螺纹通止规基本尺寸与校正.pdf

中华人民共和 国国家标准 UDC 6 2 1 7 5 3 3 6 2 1 8 8 2 0 8 2 普 通 螺 纹 量 规 GB 3 9 3 4 8 3 Ga u H e s f o r g e n e r a l p u r p o s e s c r e w t h r e a d s 木标准是参照I S O 1 5 0 2 7 8 普通米制螺纹一 检验 制订的 它适用于检验G B 1 9 6 8 1 普 通螺纹 基本尺寸 和G B 1 9 7 8 1 普通螺纹公差与配合 用的螺纹量规 根据使用性能分为工作 螺纹量规 验收螺纹量规和校对螺纹量规 毛作螺纹量规 系指操作者在制造工件螺纹过程中所用的螺纹量规 验收螺纹最规 系指检验部门或用户代表在验收工 件螺纹时所用的螺纹量规 校对螺纹量 规 系指在制造工作螺纹量规时和检验使用中的工作螺纹量规是否已经磨损所用的螺 纹量规 1 总则 1 1 本标准规定的数值是以标准的测量条件为准 即 温度为2 0 C 测量力为零 1 2 螺纹量规的名称 代号 功能 特征及使用规则见表1 表 1 螺纹U规名称 代号功能特征使用规则 通端螺纹塞规 T 检查上 件内螺纹的作 用中径和大径 完橄的外螺纹牙型 见图 3 应与工件内螺纹旋合通过 止端螺纹塞规 Z 检查工件内螺纹的单 一中径 截短的外螺纹牙型 见图 5 允许与工件内螺纹两端的螺纹部 分旋合 旋合址应不超过两个螺 即 对于 个或少于二个螺距的 1 件内螺纹 不应完全旋合通过 通端螺纹环规 T 检查 工 件外螺纹的作 用中径和小径 完整的内螺纹牙型 见图 4 应与T 件外螺纹旋合通过 止端螺纹环规 Z 检查工件外螺纹的单 一中径 截短的内螺纹牙型 见图 6 允许与1 件外螺纹两端的螺纹部 分旋合 旋合量应不超过两个螺 距 对于三个或少于二个螺距的 工件外螺纹 不应完全旋合 通过 校通一通 螺纹塞规 T T 检查新的通端螺纹环 规的作用中径 完整的外螺纹牙型 见图 3 应与新的通端螺纹f 7 规旋合通过 国家标准局1 9 8 3一 1 1 一 0 发布 1 9 8 4一 0 8一 0 1 实施 Ga 3 9 3 4 9 3 续表 1 螺纹最规名称代号 功能特征 使用规则 校通一止 螺纹塞规 TZ 检查新的通端螺纹环 规的单一中径 截短的外螺纹牙型 见图 5 允许与新的通端螺纹环规两端的 螺纹部分旋合 但旋合4t 应不超 过一个螺距 校通一损 姗纹塞规 TS 检查使用中通端螺纹 环规的单一中径 截短的外螺纹牙型 见图 5 允许与通端螺纹环规两端的螺纹 部分旋合 但旋合量应不超过 个螺距 校止一通 螺纹塞规 Z T 检查新的止端螺纹环 规的单一中径 完核的外螺纹牙型 见图 3 应与新的止端螺纹环规旋合 通过 校止一止 姗纹塞规 ZZ 检查新的止端娜纹环 规的单一中径 完整的外螺纹牙型 见图 3 允许与新的止端螺纹环规两端的 螺纹部分旋合 但旋合鼠应不超 过一个螺p t i 校止一损 螺纹塞规 ZS 检查使用中止端螺纹 环规的单一中径 完整的外螺纹牙型 见图 3 允许与止端螺纹环规两端的螺纹 部分旋合 但旋合量应不超过一 个螺距 宜 3 本标准中所应用的符号及其代表的名称或意义见表2 表 2 符号 代表的名称或意义 6 完整的内螺纹牙型在大径处的间隙槽宽度 6 完整的外螺纹牙型在小径处的间隙植宽度 6 截短的内娜纹牙型大径处或截短的外螺纹牙型小径处的间隙槽宽度 D d 分别为工件内螺纹和工件外螺纹的大径 D 工件内螺纹的小径 D s d z分别为下件内螺纹和工件外螺纹的中径 es 厂 件外坛纹的基本偏差 E 工件内螺纹的基本偏差 GB 3 9 3 4 8 3 续表 2 符号代表的名称或意义 F 在截短螺纹牙型的轴向剖面内 由中径线和牙侧直线部分顶端 向牙顶一侧 之间的径向距离 Fz 在截短螺纹牙型的轴向剖面内 由中径线和牙侧直线部分末端 向牙底一侧 之间的径向距离 H 原始三角形高度 州 由通端或止端螺纹环规中径公差带的中心线分别到 校通一通 螺纹塞规或 校上一通 螺纹塞规由 径公差带中心线之间的R F 离 尸 螺距 S 截短螺纹牙型的I A J 隙槽相对于螺纹牙型的允许偏移量 7 0 z 完整螺纹牙型的半角公差 T 0 a 截短螺纹牙型的半角公差 T 校对螺纹塞规的中径公差 T o T d 分别为 件内螺纹和土 件外螺纹的中径公差 7 p螺纹量规的螺距公差 T P L 通端和止端螺纹塞规的中径公差 T R 通端和止端螺纹环规的中径公差 川G o由 通端螺纹环规或通端螺纹塞规中径公差 带的中心线到其磨损极限之间的距离 WN G由止端螺纹环规或止端螺纹塞规中径公差带的中心线到其磨损极限之间的距离 ZP i 由通端螺纹塞规中径公差带的中心线到工 件内螺纹中径下偏差之间的距离 ZR由通端螺纹环规中径公差带的中心线到 f 件外螺纹巾径上偏差之间的距离 T d 工 件外螺纹大径公差 T D 1 件内螺纹小径公差 1 4 螺纹合格与不合格的判断 c B 3 9 3 4 6 3 一个外螺纹 在用本标准的通端螺纹环规和止端螺纹环规检验时符合表1 中相应的使用规则 并 用本标准附录A 的通端光滑环规 或卡规 和i t 端光滑卡规 或环规 检验时符合表A1 中相应的使 用规则 则判定外螺纹为合格 一个内螺纹 在用本标准的通端螺纹塞规和止端螺纹塞规检验时符合表1 中相应的使用规则 并 用本标准附录A 的通端光滑塞规和止端光滑塞规检验时符合表A1 中相应的使用规则 则判定内螺纹 为合格 1 5 为了减少检验中发生争议 操作者在制造上件螺纹过程中 应使用新的或者磨损较少的通端螺 纹量 规和磨损较多 或者接近磨损极限的止端螺纹量规 对于检验部门或者用户代表在验收t 一 件螺纹时 应使用磨损较多或者接近磨损极限的通端螺纹量规和新的或者磨损较少的止端螺纹a规 1 6 当检验中发生争议时 若判断T件螺纹为合格的螺纹量规是符合本标准规定的 则该 r 件螺纹 应作为合格处理 2 公差 2 1 检验工件外螺纹用的螺纹环规和螺纹环规用的校对螺纹塞规中径公差带图见图1 工件外姆纹 巾径上偏差 工件外娜纹 中径下偏差 图1 检验工件外螺 纹用的螺纹环规和螺纹环规用的 校对螺纹塞规中径公差带图 2 2 检验1件内螺纹用的螺纹塞规中径公差带图见图2 GB 3 9 3 4 8 3 工件内螺纹 巾径上偏差 1 仁 端娜纹塞规 中径 心损极限 2汪一 一 一 一 1 4 工件内娜纹 中径下偏差 I oN 3 u 通端螺纹塞规 中径圈损极限 图2 检查工件内螺纹用的螺纹塞规中径公差带图 2 3 螺纹量规的中径公差和有关的位置要素值见表3 0 先 30 0 0 1 mm 工件内 外螺 纹的中 径公差 T D T d T RT P LT c P 附 Z RZ P L W G OW N G 通端 螺纹环规 通端 螺纹塞规 止端 螺纹环规 止端 螺纹塞规 2 4 至5 0 8661 0一 401 0876 大于5 0 至0 1 0771 2一 2 21 29 597 5 大于8 0 至1 2 5 1 4981 5261 6 一 一 1 2 5一卜1 2 g 5 大于1 2 5 至2 0 0 1 81 191 881 22 11 7 51 51 1 5 大于2 0 0 至3 1 5 2 31 41 22 21 21 62 5 5 2 11 9 51 5 大于3 1 5 至5 0 0 3 01 81 52 72 02 4 3 32 72 51 9 大于5 0 0 至6 7 0 3 82 21 83 3 28 32 4 13 3 31 23 2 4 螺纹量规的半角公差见表4 0 Z R 值 代 人 表 9 要 考 虑 符 号 即 负 值 用 在 表 9 2 式 得 到 止 值 I Z R 为 负 值 表 示 Z R 位 于 公 差 几 之 外 参 看 图1 RP GB 3 9 3 4 8 3 表 4 m SE 1 一 0 251 0 3 10 351 一 10 4510 5 1 一 1 一 0 7510 8 1 1 11一 1 5 11 75 4坛 5 3 1 3 5 1 4 5 2 5 完整螺纹牙型 的半角公差7 k 夕 1 5 1 1 3 1 211 111 0 9 9 8 1 8 60 4 8 1 4 0 1 3 5 1 3 1 1 2 6 1 2 5 1 川 1 8 1 7 1 1 6 截短螺纹牙型 的半角 公差7 b 1 6 1 1 6 1 1 6 1 1 6 1 1 4 1 1 3 1 1 2 1 1 1 1 1 0 螺纹牙型半角的实际偏差可以是正 的或负的 牙型面有效长度内的直线度误差应不超过螺纹牙型半角 公差所限制的范围 但其最大值对于公称直 径小 于和等于l o o m 的应不大于2 9 对于公称直径大于l o o 的应不大于3 0 m 螺纹量 规的螺距公差见表5 注与 乞 表 5 盯i m 螺纹蟹规螺纹部分长度 小于或等十1 4 大于1 4 至3 2 大于3 2 罕5 0 大于5 0 V 8 0 螺 距 公 差 T P0 0 0 4 0 0 0 5 0 0 0 6 0 0 07 4 2 6 螺 bV I 公 差 T P 适用于 螺 纹k1 规螺 纹 长度内 任 意牙 数 实 际 偏差 可以 是正 的 或负 的 螺纹环规的脸收应以校对螺纹塞规为准 有争议 时按1 6 条处理 同意采用其他的测量方法 则螺纹环规的中径尺寸和表4 3 螺纹全规的螺纹牙型 如果制造者和用户双方一致 表5 中 的公差是有效的 3 1 完整的螺纹牙型见图3 和图4 图3 的螺纹牙型用于 a 通端螺纹塞规 b 校通一通 螺纹塞规 c 校止一通 螺纹塞规 d 校止一止 螺纹塞规 e 校止一损 螺纹塞规 图4 的螺纹牙型用于 通端螺纹环规 木 标准对间隙槽和牙底的形状不作规定 图3 和图411 有关要素的数值见表6 0 GB 3 9 3 4 8 3 w放 大 图 用于螺即P大于o 5 m m 用于所有螺即 X 放大图 用于所有州IF 用于所有娜距 牵状 r 大 图 4 3 2 截短的螺纹牙型见图5 和图6 图5 的螺纹牙型用于 a 止端螺纹塞规 b 校通一止 螺纹塞规 c 校通一损 螺纹塞规 图6 的螺纹牙型用于止端螺纹环规 本标准对间隙槽和牙底的形状不作规定 图5 和图6 中有关要素的数值见表6 和表7 0 y 放大图 用于组距P大于 1 m m 用于螺距P小于和等于1 m m 汾报 图 5 GB 3 9 3 4 8 3 甲 干所 右螺即 2放大图 用于螺即尸小寸和等r1 m m 贾 喇 长 犷 F 大径 勿 石 F e n s n 0 州孟 甲县 m m 八n日 图表 螺距 尸 二 一 二 最 大 一8 H r O A 0 0 7 2 4 而 二 二 一 若 吸 大4 r Z 最 大 0 1 4 4 P 24 0 2 0 2 5 0 3 0 0 2 5 0 0 3 1 0 0 3 8 0 0 1 4 0 0 1 8 0 0 2 2 用 圆 弧 半 径 犷 2 连 接 0 0 2 9 0 0 3 6 0 0 4 3 0 0 0 7 0 0 0 9 0 01 1 0 0 5 0 0 0 5 8 0 0 6 5 0 0 1 2 0 0 1 4 0 0 1 6 0 3 5 0 4 0 4 5 0 0 4 4 0 0 5 0 0 5 6 0 0 2 5 0 0 2 9 0 0 3 2 0 5 0 6 0 7 0 0 6 3 0 0 7 5 0 0 8 8 0 0 3 6 0 0 4 3 0 0 5 0 0 0 7 2 0 0 8 6 0 1 0 0 1 8 0 0 2 2 0 0 2 5 0 7 5 0 8 1 0 0 9 4 0 1 0 1 2 5 0 0 5 4 0 0 5 8 0 0 7 2 0 1 9 0 2 0 2 5 0 1 1 0 1 1 0 1 4 0 0 2 7 0 0 2 9 0 0 3 6 1 2 5 1 5 1 7 5 0 1 5 0 1 9 0 2 2 0 0 9 0 0 1 0 8 0 1 2 6 0 3 1 0 3 7 0 4 4 0 1 8 0 21 0 2 5 0 0 4 5 0 0 5 4 0 0 6 3 2 2 5 3 0 2 5 0 3 2 0 4 0 1 4 4 0 1 8 0 0 2 1 7 0 5 0 61 0 7 5 0 2 9 0 3 6 0 4 3 0 0 7 2 0 0 9 0 0 1 0 8 3 5 4 4 5 0 4 8 0 5 0 5 5 0 2 5 3 0 2 8 8 0 3 2 5 0 8 8 1 1 1 0 5 0 5 8 0 6 5 0 1 2 6 0 1 4 4 0 1 6 2 5 5 5 g 0 6 0 7 0 8 0 3 6 1 0 3 9 7 0 4 3 3 1 2 5 1 4 1 5 0 7 2 0 7 9 0 8 6 0 1 8 0 0 1 9 8 0 2 1 7 fti GB 3 9 3 4 3 3 n m 知一凡 妞距6 F 二 0 1 P 尸 0 2 PD i s p0 1 尸基本尺 寸偏差 0 0 2 0 0 2 5 0 0 3 0 20250 3 0 3 5 0 4 0 4 5 0 0 3 5 0 0 4 0 0 4 5 止端螺纹环规推荐用r 连接 0 050 08 0 0 7 0 0 7 5 0 0 8 0 1 0 50 60 7一0 760 8 0 4 5 士0 0 4 士0 0 4 士0 0 5 一 眯 0 4 器575 1山 J 1 1 2 5 1 5 1 7 5 O 2 2 5 3 0 2 0 2 5 0 3 一 5 0 5 0 8 1 0 土0 0 5 土0 0 5 士0 0 8 3 5 0 350 4 一 5 土0 0 8 4 5 0 4 5 0 4 5 5 0 5 0 5 5 0 6 0 5 0 5 5 0 6 1 9 士0 1 士0 1 土0 1 3 3 间隙槽相 对于螺纹牙 型允许有一个 偏移量 S 见图7 和表8 当 实际偏移量S 小于允 许的偏 移 量S 时 则 6 3 的 偏差 可以 增 大 其增 大值 等 于允 许 偏移量S 与 实 际 偏移量 S 之差 的两倍 吕七 GB 3 9 3 4 8 3 P2 纹牙型的中心线 mm 了0门 图表 螺距P1 2 5 1 51 7 52 2 533 544 555 56 偏 移 a S 0 0 40 0 40 0 50 0 50 0 50 0 80 0 80 10 10 10 10 1 4 计算螺纹f规大径 中径 小径的公式见表9 0 表 9 鼠规 名 称 大径 中径小径 尺寸偏差 尺寸偏差尺寸偏差 通端 螺纹塞规 D E l Z P L土 T P L D 2 E l Z P L 士 Z P L2 成几 E I 具有间隙槽b 或圆弧 半径 止端 螺纹塞规D E l T D 警 2 F 士 T P L D 2 E 1 T p 警土 T P L2 D E I 具有间隙槽b 3 或圆弧 半径 通端 螺纹环规 d e s 外L 具 有间隙槽b 或圈弧 半径 d 2 十 一 Z 讶 T R t 2 D e s Z R 校通一通 螺纹塞规 d e s 土 T P 1d 2 十 e 一 Z R 一 m T C P2 D e s 一 Z R 一 m 具有间隙槽b 2 或圆弧 半径 校通一止 螺纹塞规 T R d 2 e s 一 G p 万 2 r T P L2d一 Z R 粤 粤 D 十 一T R2 具有间隙槽b 或圆弧 半径 如果螺纹牙型的大径部分是尖的 则可以稍稍削平 在这种情况下 大径尺寸允许小于该下偏差 见2 6 条 GB 3 9 3 4 8 3 续表 9 a规 名称 大径中径小径 尺寸偏差尺寸偏差尺寸 偏差 校通 报 螺纹塞规 d 2 e 一 Z R W G o 2 F 士 T P L2 选 s Z R L4 七 T C P 几 S L 讨e 吕 一 寸 具有间隙福b 3 或圆弧 半径 止端 螺纹环规 jd e s T P L 具有间隙槽6 3 或圆弧 半径 T 宜 d Z e 一 I 一 寸士 T R2 T a d 2 e s 一 l d 一 下一 2 P 士 T R 校止一通 螺纹塞规 d e s 士 T P L T A 0 e 一 1 d 才一 m T c P 2 D 一 厂 T R 一 具有间隙槽6 t 或图弧 半径 校止一止 螺纹塞规 d 于 e 一 T 4 士 T P Ld 2 一 T d 士 T c P 2 D 十 一 T d 具有N J 隙槽6 z 或圆弧 半径 校止一损 螺纹塞规d 十 e s T 一 T Rd 2 士 T P L d 2 十 e s T d Z R k G T c P2 6L 一 T d 具有间隙槽b 2 或圆弧 半径 5 技术要求 5 1 螺纹量规的测量面不应有锈迹 毛刺 黑 斑 划痕等明显影响外观和影响使用质量的缺陷 其 他表面不应有锈蚀和裂纹 5 2 螺纹塞规的测头与手柄的联结应牢固可靠 在使用过程中不应松动脱落 5 3 螺纹量规可用合金工具钢 碳素工具钢等其他耐磨材料制造 5 4 钢制螺纹量 规测量面的硬度应为H R C 5 8 6 5 对于公称直 径等于和小于3 毫米的螺纹塞规为 HR C5 3 6 0 5 5 螺纹量规的表面光洁度 按GB 1 0 3 1 6 8 表面光洁度 应不低于 牙侧表面 甲9 通端螺纹塞规和校对螺纹塞规大径以及通端螺纹环规小径 1 8 止 端 螺 纹 塞 规大 径 和 止端 螺纹 环 规 小径 二 V7 5 6 螺纹量韧亩坏讨趋宁件外理 6 标志与包装 6 1 螺纹量规上和产品包装盒上 应标志 a 制造厂厂名 或商标 b 螺纹代号和中 径公差带代号按G B 1 9 7 8 1 c螺纹量规的代号 d 出厂年号 产品包装盒上可不标志 对于公 称直 径小于1 4 毫米的螺纹塞规 上述内容 可以标 志在手 柄上 当 单独供应时 应附有上 述 内容的标牌 6 2 螺纹量规在包装前应经防锈处理 并妥善包装 6 3 螺纹量规经过检定证明符合本标准规定的 应附有产品合格证 GB 3 9 3 1 8 3 附录A 检验工件螺纹用的光滑极限f规 补充件 本附录规定了检验外螺纹大径和内螺纹小径用的光滑极限量规 A 1 光滑极限量规的名称 代号 功 能 特征及其使用规则见表A1 表 A1 狱规名称代号功能特征 使用规则 通端光滑塞规 T 检查内螺纹小径外圆柱面 应通过内螺纹小径 止端光滑塞规 Z 检查内螺纹小径外圆柱面 可以进人内螺纹小径 的两端 但进人量不 应超过一 个螺Kh 通端光滑环规或卡 规 T 检查 外螺纹大径 内圆柱面或平行的两 个平面 应通过外螺纹大径 止端光滑 卜 规或环规 Z 检查外螺纹大径 平行的两个平面或内 圆柱面 不应通过外螺纹人径 A 2 光 滑极限量规的尺寸公差 A 2 1 检验外螺纹大径用的光滑极限量规尺寸公差带图见图A1 外娜纹大径 上偏差 S I N 外螺纹大径 下偏 追 图A1 检验外螺纹大径用的光滑极限量规尺寸公差带图 图中 T d 外螺纹的大径公差 f 1 2 光滑环规或卡规的尺寸 公差 HP 检验光滑环规或卡规用的校对量规尺寸公差 Z z 由通端光滑环规或卡 规的尺寸公差带中心线到工件外螺纹大径上偏差之间的距离 T Z T T Z T 分别表示量规名称的代号 A 2 2 检验内螺纹小径用的光 滑极限量 规尺寸公差带图见图A2 a GB 3 9 3 4 8 3 内螺纹刁 月 圣 上偏 差 分卜 之 I N 内嫂a 丈 小径 下偏差 图A2 检验内螺纹小径用的光滑极限量规尺寸公差带图 图中 T D i 内 螺纹 的 小 径公 差 H 检验内 螺纹小径用的光滑塞规尺寸公差 Z 由 通端光滑塞规尺寸公差带中心线到内螺纹小径下偏差之la l 的距离 T Z 分别表示量规名称的代号 A 2 3 光滑极限量规的尺寸公差和有关 的位置要素数值见表A2 和表A3 表A2 检验外螺纹大径用的光滑极限量规 尺寸公差和有关位置要素数值0 0 0 1 mm 坛纹大径公差T d H H Z2 3 6 至 85 828 大于 8 5 至 1 4 0 1 032 0 大于1 4 0 至3 3 5 1 643 8 大于3 3 5 至8 5 0 3 065 4 大于8 5 0 至9 5 0 4 286 0 注 通端光滑极限量规的磨损极限是工 件螺纹大径的最大极限尺寸 表A3 检验内螺纹小径用的光滑极限量规 尺寸公差和有关位置要素数值 0 0 0 1 m m 螺 纹 小 径 公 差 TD H1Z 1 3 8至 1 0 0 8s 大于1 6 至 1 8 0 1 02 2 大于1 8 0至 3 7 51 63 8 大于3 7 5至 7 1 02 65 2 大于7 1 0至1 2 5 04 66 5 注通端光滑极限W