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文档简介

教 案 执教者： 课题螺纹与切糟加工课时60分钟课型实训一、教学目标1、 知识与技能：掌握螺纹编程与加工方法。2、 过程与方法：项目教学法、竞技互动。3、 情感、态度与价值观：培养学生严谨求实的工作态度、勤学创新的职业意识。二、教学重点、难点 重点：螺纹的编程与加工。 难点：螺纹精度的保证。三、教学方法 项目教学、任务引领四、教学资源准备 数控车床12台、数控车床实训指导书、相关刀具与加工材料、图纸等五、教学过程教学环节教学内容教师活动学生活动设计说明导入新课提问：1、螺纹的应用场合。2、在普通车床上，你是如何完成手柄的加工？实物演示引发思考启发学生确定任务出示零件图，明确要完成的任务。分析图纸，引导学生一起复习G71、G73、G82、G92指令，再强调华中系统与Fanuc系统中格式的区别，要求学生编写加工程序。先发放轴类零件的加工任务书，引导学生复习、回顾，确定切削用量。阅读图纸，写出G71、G73、G82、G92的指令格式，明确含义，编写程序。创设情境，激发他们学习数控加工的兴趣。车床操作1、操作示范1）工件、刀具的装夹和对刀操作。2）加工余量的确定和MDI操作。3）强调用手脉状态车削端面。4）工件螺纹的尺寸精度的控制。5）控制好车螺纹时的每刀切削深度。6）工、量具的摆放。2、巡回指导。掌控学生操作的情况，强调安全第一，防范安全事故的发生。个别辅导。对基础较差的学生进行个别辅导。详细讲解尺寸精度的控制方法。示范巡回指导个别辅导安全第一规范操作通过操作示范，使学生养成规范操作的习惯，并在两人的合作中共同探究，一起提高。加工步骤注意事项1、工件采用三爪卡盘装夹，找正后夹紧。2、对刀，建立工件坐标系。3、粗加工左端零件外轮廓。4、精加工左端零件外轮廓。5、粗、精车槽。6、调头装夹36外圆处，找正后夹紧7、车端面，控制总长。8、粗加工右端零件外轮廓。9、精加工右端零件外轮廓。10、粗、精车槽。11、粗、精车螺纹。12、拆下工件，检验。1、留有适当的螺纹精车余量。2、环规检验不要强拧会加剧环规磨损。3、测量时要仔细，避免看错或算错。4、操作过程中出现故障，应立即向指导老师反映，以免事故的发生。边讲解，边示范学生回答和做好笔记。强调关键、加深影响、避免出错。评析对螺纹车削训练中存在的问题进行分组讨论根据学生的操作情况，有重点的点评。加工零件，把实测尺寸填在表格里。学生开展自评和互评。交流和改进培养学生自主分析问题能力；激发学生参与学习、与人合作从而成为学习的主体小结 小结本课题需要掌握的知识点，对存在的问题，分析原因，找到突破口。对成绩和表现好的学生要给予表扬，鼓励后进生。 归纳小结学生谈谈实际收获培养学生归纳能力及
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