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SUS444 不锈钢简介 不锈钢简介 SUS444 高耐蚀的铁素体不锈钢高耐蚀的铁素体不锈钢 我的钢铁 2008 08 05 13 50 45 1 概况 SUS444 00Cr18Mo2 是一种超低碳氮 含 18 铬与 2 钼 高耐蚀的铁素体不锈钢 该钢种一般采用铌 或钛进行稳定化 可以避免焊接后的晶间腐蚀 与奥氏体不锈钢如 SUS304 和 SUS316L 相比 该钢种的最 大优势是具有优异的耐氯离子应力腐蚀开裂能力 并且该钢种的耐氯离子点腐蚀能力优于 SUS304 与 SUS316L 相当 因此 该钢种特别适合应用于各种水处理装置 2 化学成分 标准 牌号 C N Cr Ni Mo 其他 SUS444 0 025 0 025 17 00 20 00 1 75 2 50 Nb 或 Ti 或 Zr 8 C N 0 80 SUS304 0 08 18 00 20 00 8 00 10 50 JIS G4305 SUS316L 0 030 16 00 18 00 12 00 15 00 2 00 3 00 SUS444 具有超低的碳氮杂质元素 SUS444 添加了提高耐点腐蚀能力的钼元素 SUS444 添加了具有稳定化作用的铌或钛元素 3 机械性能 牌号 屈服强度 N mm2 抗拉强度 N mm2 延伸率 维氏 硬度 冷弯 180 d 2a SUS444 典型 310 480 30 160 合格 SUS444 标准 245 410 20 230 合格 SUS304 标准 205 520 40 200 SUS316L 标准 175 480 40 200 4 物理特性 牌号 密度 g cm3 磁性 热导率 100 C W m K 热膨胀系数 0 100 C mm m K SUS444 7 75 有 26 8 11 0 10 6 SUS304 8 03 无 16 2 16 9 10 6 SUS316L 7 99 无 16 2 16 0 10 6 SUS444 密度低 可利用面积增大 SUS444 导热性好 易于散热 SUS444 热膨胀少 焊接变形小 4 耐腐蚀性 4 1 耐氯离子应力腐蚀开裂能力 采用试验室加速腐蚀试验方法 试验标准 GB T 17898 1999 不锈钢在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方 法 试验材料 SUS304 SUS316L SUS444 裂纹发生时间 h 2 5 9 8 48h 无裂纹 裂纹贯穿时间 h 2 5 11 8 48h 无裂纹 试验后试样的表面 形貌 SUS444 具有优异的耐氯离子应力腐蚀开裂能力 4 2 耐氯离子点腐蚀能力 采用试验室加速腐蚀试验方法 试验标准 GB T17897 1999 不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法 试验时 间 48 小时 SUS444 的耐氯离子点腐蚀能力优于 SUS304 SUS444 的耐氯离子点腐蚀能力与 SUS316L 相当 4 3 耐晶间腐蚀能力 对 TIG 焊接接头采用试验室加速腐蚀试验方法 试验标准 GB T 4334 5 2000 不锈钢硫酸 硫酸铜腐蚀试 验方法 试验时间 16 小时 试验结果 正反表面各 2 个试样试验后折弯 180 用 10 倍放大镜观察 均未发现晶间腐蚀裂纹 试样折弯处的表面形貌见下图 444 焊接后没有晶间腐蚀倾向 5 焊接特点 推荐 R 避免 Q 焊接方法 TIG 焊 等离子焊 MIG 焊和激光焊 优先使用 脉冲功能 气焊 如氧乙炔 焊接材料 SUS444 母材裁条或 ER316L 保持焊材的清洁 非超低碳的焊材 如 ER308 焊接保护气 Ar 或 Ar He 混合气 使用背保护气 氮气和氢气 焊接热输入 尽可能小的焊接热输入 如低焊接电流 低焊接 电压等 摆动焊道 过高焊接电压 焊接结构 合理安排焊接顺序 减少焊接拘束 过大的焊接坡口装配间隙 其他 焊前用丙酮清理焊接坡口 焊后对焊缝进行酸洗 钝化处理 焊前预热 焊后热处理 敬请注意 当 SUS444 与非超低碳氮不锈钢 如 SUS304 TIG 或等离子自熔焊时 焊缝处腐蚀性能会下降 6 成形特点 拉深性能拉深性能 胀形性能胀形性能 折弯注意事项折弯注意事项 SUS444 与 SUS304 相当 SUS444 低于 S