LXB系列低压连续气力输送泵安装调试及日常维护.doc

一、适用条件LXB系列低压连续输送泵，由于采用低压输送和转动式给料，因此使用范围受到一定限制，只能在下列条件下才能正常安全使用，并达到应有的效果。l 输送距离600m（当量距离）。l 物料容重2.0t/m3(粉料)。l 最大串泵不超过8台（即8台共一根输灰管）。l 物料最高瞬时温度250。二、设备安装、检验、调试（一）、设备安装1、设备在出厂前已进行过预组装,并进行过各项检验,发货时为便于装箱运输,进行了部件解体,在整机安装前,应将解体部件按厂家提供装配图进行组装.2、部件组装完成,即可进行设备安装,安装时应按该输送工程的系统布置图进行,3、该设备上专配的锁气器为精密转动设备,不允许存在装配应力,在安装时,对安装工艺和方法应特别注意,4、该设备基本无震动,转,扭矩均较小,支脚基础无特殊要求,只需考虑重量支撑即可.（二）、设备检验1、 设备安装后自锁气器以下至整个输送管道,应进行气密性检验,检查所有法兰连接面及设备本体,气密检测压力取输送动力风机最高压力保压10分钟,无泄漏即为合格.2、 检查所有阀门,看开启是否灵活,手动,自动是否正常,3、检查压力表,电气连线是否正确牢固,4、 打开锁气器电动机端盖,盘动散热叶片,通过减速机链条,带动锁气器叶轮,看是否感觉轻松,灵活,无阻碍 ,有无异常响声,当单独接通锁气器时,看是否运转平稳,链条应松紧适度,若正常即为合格(注意:接通锁气器电源前,应确保锁气器内无异物,防止卡死设备)5、 清理设备内所有杂物(含整个气源管道,输送管道).(三)、调试1、空试在检验工作完成后,先取下调节器前喷嘴,启动风机空吹10分钟,清理气管道中的异物,然后再将喷嘴装上,即可空试(不带灰运行).按运行程序,启动除尘器、风机、阀门、锁气器(如中间库内有灰,则不能开启插扳阀),确定空管压力值,检查阀门,锁气器,风机,除尘器的联合动作情况,同时进一步清除存留在泵内、管内的焊渣、铁块等杂物.2、带灰运行(带负荷运行)空试正常后,即可开启插扳阀(流量阀),逐步带负荷运行,并注意压力表值变化,随着插扳阀逐步打开,压力表逐步上升,当插扳阀开启到2/3开度,压力表稳定在某一值时,作如下检查,（1）用手感觉管内输送正常;（2）轻敲管底,有无积灰;（3）风机运行是否平稳;风机运行平稳,即可进一步打开插扳阀,重复上述过程,若上述(1)-(3)不正常,则应稍关流量阀,再检查.若流量阀关至1/2,仍不正常,此时应调节喷嘴位置(前后),一般微量调节喷嘴位置,即可解决上述问题.通过上述过程,可获得最优输送效果.若仍不能达到请更换随机专配喷嘴,重复上述过程。(喷嘴调节方法:松开柄帽,用管用板手,顺,逆时钟转动调节器2-4周达到效果后,锁紧柄帽即可)经上述调节后,输送量满足要求,运行平稳,即可打至自动,无需专人看管运行,整个调试过程完成。三、工艺流程四、日常维护（一） 例常维护(1) 随时监视电控屏(台)各信号反映是否正常;(2) 监视气路压力是否正常;(3) 巡视各运动件是否灵活,紧固件是否牢固,有无松、脱现象,并及时处理;(4) 对各加油部位、定期加注润滑油、脂;(5) 保持各仪表、设备各部位清洁,清理积灰,油污,特别对电控屏(台)、仪表,班前均应定期清擦;(6) 每次临时停机前,先关停锁气器(给料机)延时吹空管路余料.（二）当设备久停不用,应进行下列维护:(1) 自插扳阀(流量阀)以下,含泵体及管道内余料需吹送干净,清理并干燥设备内部(特别在雨季或潮湿地区,更应注意);(2) 用手将进气阀,插扳阀(流量阀)等关闭并固定,压力表或压力变送控制器清理并加以保护;(3) 各机加工面,清理并加涂防锈涂料;(4) 各注油孔加注润滑油;(5) 给设备加盖防雨,防尘布罩;当设备重新启用时,应按整机调试前的要求重新检查调整.五、主要故障分析及处理见下表。LXB系列低压连续气力输送泵常见故障原因及处理方法对照表故障原因分析处理方法一 .机械设备故障 锁气器内外泄漏密封件叶面磨损调整和更换密封，叶轮等部件阀门漏气失灵长期动作磨损调整 ,更换密封或整体更换设备本体泄漏长期运行,喷嘴 混合管 扩散管磨损更换相应部件二. 运行故障 1. 堵管1.管内异物堵塞清除异物2.管道泄漏处理泄漏点3.受料仓背压过高调整除尘器参数,开启除尘器风机,消除背压4.喷嘴位置或型号不合适调整或更换喷嘴5.进气阀未全开,气量不够重新开启阀门，使之到位6.流量阀调整不合适重新调整2 .锁气器卡涩1.异物进入锁气器清除异物2.安装应力过大,致使锁气器壳体严重变形重新安装,消除应力3锁气器气密性降低锁气器上方落灰管或中间仓托灰，产量下降，基本为壳体或叶轮磨损。更换壳体和叶轮。4. 输送量达不到要求或只吹气不走灰1.中间库灰斗本身下灰不畅增加库底灰斗气化保证下灰2.流量阀开启不够开够流量阀3.喷嘴位置型号不合适按调试方法调