技 术 协 议 书.doc

气化炉炉技术协议书 技 术 协 议 书气化炉用耐火材料订货甲方：滕州凤凰化肥有限公司乙方：中钢集团陆扬耐火材料研究所 滕州凤凰化肥有限公司（一下简称甲方）与中钢集团洛阳耐火材料研究院（一下简称乙方）就三台季华路用耐火材料订货等技术事宜进行洽谈，双方友好协商，达成如下协议：1、 总说明1.1本技术协议使用于甲方多喷嘴对置式水煤浆气化炉用耐火材料设计、材料制造、检验和实验、筑炉及供货范围等要求。本技术协议提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的太欧文，乙方应保证提供符合本技术协议书的产品。1.2 名词定义热面砖工作的高铬砖，直接接触熔渣和高温转化气。背撑砖紧靠热面砖后的含铬砖，用于支撑拱顶砖的重量。隔热砖降低壳体壁温的隔热材料。拱顶转上封头内衬的热面砖。2、 耐火材料的设计、结构、材料、制造、筑炉的技术要求及验收要求2.1、设计要求2.1.1对于耐熔融煤渣和高温转化的腐蚀。要求热面砖腐蚀率为0.01mm/h，使用寿命2年。能耐1500高温转化气的冲刷和流态熔渣冲蚀。2.1.2耐火材料的综合隔热效果应使气化炉壁温高于转化气露点温度30以上。且通过此确定的壳体操作温度低于设计温度和超温报警温度。2.1.3传热计算时，必须考虑临氢环境下耐火材料导热系数升高值，乙方应提供操作环境下每种砖的导热系数值。2.2、炉衬结构2.2.1 热面砖：耐高温熔融煤渣的磨蚀及高温转化气流的冲刷，能自由膨胀、自立于托砖架上。砖与砖之间不用凹凸台配合。2.2.2 背撑砖：自立于托砖架上，用于支撑拱顶热面砖。2.2.3 隔热砖：用于降低壳体温度。2.2.4 压缩层：用于吸收耐火砖径向和轴向膨胀层。2.2.5 浇注料：用于不规则部位的隔热层。2.2.6 拱顶砖形状为半球形，砖与砖之间不用凹凸台配台。2.2.7 各层砖之间不留缝，砌筑时用右击薄膜隔开。2.2.8 与浇注料接触的砖必须采取防水措施，防治砖吸收水分。2.2.9 每层砖之间必须错缝砌筑。2.3、材料要求2.3.1 耐火材料牌号及理化性能见表I。2.3.2 砌筑耐火砖的泥浆由乙方成套供应，并保证其实用性能。2.3.3 乙方必须提交其所供产品的质量控制标准。甲方将用这一标准与本规范所列标准，作为验收材料的依据。表I名 称理化指标项 目单位指标热面砖化学成分Cr2O3ZrO2% % 8636物理特性体积密度 显气孔率 常温耐压强度 0.2MPa，1500 条件下24小时的蠕变 导热系数（1000） 膨胀系数（常温1500） g/cm%Mpa%w/(mK）1/4.25171200.44.67X10 -6 背撑砖化学成分Al2O3Cr2O3Fe2O3%87120.2物 理 特 性体积密度 显气孔率 常温耐压强度 0.2MPa，1500 条件下24小时的蠕变 导热系数（1000） 膨胀系数（常温1500） g/cm%Mpa%w/(mK）1/3.25171200.448X10 -6 隔热砖化学成分Al2O3SiO2Fe2O3%980.20.2物 理 特 性体积密度 显气孔率 常温耐压强度 膨胀系数（常温1500） 导热系数4008001000g/cm%Mpa1/w/(mK）1.41.76088X10 -61.10.850.9轻质刚玉浇注料化学成分Al2O3SiO2CaO%880.74物 理 特 性110烘干后容重 常温耐压强度（110烘干后） 1500下耐压强度 重烧线变化率 （绝对值）1400X3h 平均温度下导热系数5001000g/cmMpaMpa%w/(mK）1.51040.30.950.9重质浇注料化学成分Al2O3Cr2O3CaO%85101.5物 理 特 性110烘干后容重 常温耐压强度（110烘干后） 1500下耐压强度 重烧线变化率 （绝对值）1400X3h 平均温度下导热系数5001000g/cmMpaMpa%w/(mK）2.9801300.50.9532.4、制造要求（耐火砖的尺寸及公差）：严禁对砖的表面进行装饰性的修补2.4.1 砖的公差：2.0%。最大偏差1.0mm。2.4.2 从砖的对角线进行测量，翘曲度在长度方向上为0.08mm/25mm。2.4.3 随机抽样 10 块砖为一垛，立 5 垛，测量每垛高度与平均高度相差不超过7.0mm。2.4.4 随机抽样干砌，砖缝为1.2mm以内，砖的干砌直径与设计直径相差不超过5.0mm。2.4.5 砖的外观检查，满足以下条件的砖可判为合格砖： 1）尺寸小于0.2mm 宽x5.0mm深的表面裂纹； 2）宽度小于0.5mm，深度小于5.0mm，长度小于表面总长的15%的表面裂纹。 3）在边缘上垂直于径向，长度不超过15mm，距热面距离大于50mm的表面裂纹。 4）砖的气泡直径不超过10mm，整砖的气泡不超过6个，表面气泡不超过3个，热面气泡不超过1个。 5）砖边缘缺口，长度小于35mm，深度小于12mm。 6）穿过砖表面的平行裂纹和水平李文必须小于10mm。2.5、耐火材料的复验2.5.1 按批对耐火砖进行外观检查，如有不合格品，则该批耐火砖100%检查，去除所有不合格品砖。2.5.2 所有热面砖必须预装配，干砌缝0.81.2mm。2.5.3 对到货产品，每2.5吨重抽取一次样品，检测其理化性能指标。2.5.4 浇注料在施工前必须对其进行检测，检测项目包括容重、冷压强度、热膨胀系数及化学成分，浇注料试块的制备、试块的数量及试验方法，按照国内相应标准执行。试块的烘干温度：100下保温1小时，815下保温5小时。3、 乙方供货范围及工作范围3.1 乙方供货范围：3.2 乙方工作范围：3.2.1 乙方负责耐火材料、专用工具等设计、材料、制造、检验和试验等工作并提供相应筑炉、烘炉、试运行、检修等技术服务。3.2.2 乙方施工图设计完成后，与2008年01月20日前在甲方确定的地方找来设计审查会，甲乙双方（包括设计院）对图纸进行会签缺人后，乙方方可按最终图纸及技术要求进行施工。乙方执行甲乙双方确定的设计规范及标准。设计文件使用的标记、图形、符号应作必要的说明，所有设计文件采用简体中文和国际单位制。3.2.3 乙方须按缺人后施工图纸及本技术协议书的规定，按照相关的制造、检验标准的要求进行质量控制及试验。3.2.4 乙方应具备完整的质量保证体系，必须取得ISO9002质量体系认证和耐火材料产品生产许可证。以施工蓝图为准，按质量保证体系落实制造的各个环节，阉割要求所有材料按照标准及乙方的质保体系进行制造和检验。3.2.5 乙方对所供应产品及工作的质量负有全部责任。乙方的供货应完全遵循本技术协议规定的各款要求，如有技术偏离应书面列出，且要在开始制作前取得甲方的认可。3.2.6 乙方接受甲方或指定的第三方监检，但甲方或其指定的第三方的监检并不解除乙方的责任。甲方对乙方文件的审核，不能减轻或取消乙方对所供产品应承担的责任和义务。4、 技术文件交接和技术审核4.1 甲方保留对施工图纸和技术条件更改和完善的权利。甲方联系人及联系方式： 赵瑞同 ： 手机：电 话：传 真：E-mail： 设计院：中国天辰化学工程院最终资料：2份 AutoCAD电子版一份收 件 人：张春丽E-mail：电 话方联系人联系方式：王革：手机电话真-mail：4.2竣工说明：产品运抵现场时，每套耐火材料随机附完整资料5套（非复印件）同时提供电子版一份，至少包括：（！）竣工图（耐火砖）（2） 检测证明书，产品质量证明书、合格证、各种检测报告（3） 技术特性表，变更联络签（4） 原材料质量证明书（5） 其他文件。5、 质量控制及试验5.1对主要原辅材料乙方应能提供完整、准确、正式的检验原始记录及检验报告。企业在生产过程中要按规定开展对工序质量（如破粉碎工序粒度、泥料粒度、水分、半成品等）进行检验，做好检验原始记录。5.2 乙方应按相关产品标准或技术合同的要求，对产品机型出场检验，出具产品检验合格证，并按规定进行检验状态标识。产品标注或技术合同要求的项目，需要进行委托检验时，应委托有合法地位的检验机构进行检验。5.3 乙方对所供设备的质量全面负责，乙方在通知甲方后可以进行其认为必要的检验和试验。5.4 在质量控制关键环节（材料复验、干燥、热处理、烧成等）实施前一周内，乙方应以书面的形式通知甲方，在甲方代表到达现场手乙方提供以偶先检验资料并取得甲方书面认可后方可进行下一阶段的工作。甲方确认合格后并不免除乙方制造质量责任。5.5 由于耐火材料产品的特殊性，样品的尺寸、外观断面等的检查须在企业成品库现场完成。样品的尺寸、外观及断面等的检查时应有专业技术人员在场，对有争议的结果要进行复验。得出是否合格的结论，并确认。理化检验的正样、复验样的抽取，应从尺寸、外观及断面检查合格后的样品中抽取，并分别黏贴专用的正阳、敷衍杨的标记，加盖封样章。5.6设备出厂前在甲方组织最终检验时，甲方有权检查设备整个生产过程的质量检验及试验的吉利，并拥有要求乙方进行解释的权利。6、 质量保证6.1 乙方应保证其童工的产品为全新的、未使用的、采用最佳材料和一流过意制造的，并在各个方面符合本技术协议要求的质量、规格、性能要求。6.2 产品的质量保证期为交货后18个月或设备使用后12个月。6.3 产品在质量保证期满前，如因乙方原因造成的质量问题，乙方应免费复修、更换，修复、更换后的不见质保期为12个月；如因甲方原因造成的质量问题，乙方也应及时复修、更换，其费用由甲方承担。6.4 如果产品和材料经检验和试验后，不符合本技术协议书中的规定，乙方应取消出其缺陷，直至产品合格获得满意结果为止。7、 耐火材料的贮运、包装及运输7.1 所有材料无论在运输或贮藏时，必须防潮、防水。7.2 耐火砖必须码垛摆放，每层之间及四周加硬纸板。砖垛不能直接放置在地面上，必须采取隔潮措施。7.3 浇注料的使用，从生产之月内算起，存放运输到使用，其时间间隔不超过3个月。每袋干料中的各个组分应单独包装，使用时开封。浇注料必须严格防潮。每袋浇注料必须有明确的生产日期。7.4 泥浆存放期不得超过一个月，在砌炉开始前一周内将货发到甲方现场即可。7.5 包装、说明书上应当标注所属单位的名称、住所和生产许可证标志编号。7.6 所