真空连续浸渍烘干设备.doc

真空连续浸渍烘干设备绝缘沉浸处理自动线（简称自动沉浸机）采用真空沉浸工艺，按工艺流程、工件装卸、预烘（去潮）冷却、浸漆、滴干、固化全过程，除装卸工作由人工操作外，其余各工作都自动连续完成，工件装入吊篮内，由传送系统装吊篮送入预热区，按设定的温度和时间完成预烘去潮，然后将吊篮送入冷却区（冷却致浸漆温度）继续将吊篮送入浸漆区，到达浸漆区，吊篮下行到达浸漆槽，将吊篮及吊篮内工件慢慢浸没在漆液里，经一定时间后，吊篮上行到达滴干区，将工件上余漆滴干，进入固化区。（使用热风循环、预热、固化）固化结束后将吊篮送入装卸区，在装卸区将处理后的工件取下，完成工件的绝缘处理。再将待处理的工件放入吊篮，使绝缘自动沉浸机连续循环地工作。一、 结构a) 装卸区设在机器的首端，由人工操作将处理后的工件取下放入待处理的工件。b) 烘道：整个烘道分为三个加热区，前区、中区、后区，每个加热区的温度独立控制和显示，并设有超温报警装置，烘道工作温度145度内可调，烘道用硅酸铝纤维毯隔热，采用热风循环，各区内温度均匀，烘道口装有隔热门自动启闭以减少热量损失。c) 浸漆室：浸漆室位于机器下部，由冷却区、沉浸槽、滴干盘组成，浸漆室两侧设有排废口通过风道将漆液中低燃点挥发物排出，沉浸槽内的漆液面保持不变。漆液与漆箱连续供给。滴干盘是将工件上滴下的余漆回流到贮漆箱内。d) 工件传送系统：烘道两内壁上下装有导轨，链条在导轨上运行，吊篮两边挂钩在链条稍上，由链条带动吊篮运行，工件均匀地放入吊篮内，随吊篮输送到各个工作区。e) 漆液循环系统：由贮漆箱、输漆泵、沉浸槽等组成，输漆泵将贮漆箱内的漆液连续不断地供给沉浸槽，然后沉浸槽内的漆液经过溢流口溢出，回流到贮漆箱内，连续循环输给，保持沉浸槽恒液面和漆液质量。二、 主要规格及技术参数（张家港市双成电工设备有限公司典型设备）a) 工位数46b) 沉浸深度（mm）：160c) 吊篮承载面积（mm）：850300d) 吊篮承重（kg）：80e) 节拍时间（min）：130可调f) 加热升温时间（min）：45g) 烘道工作温度（）：150h)设备采用程序控制，除装卸工件外，可自动完成所有工序；具有手动调试功能；i). 采用下行式浸漆槽的方式，漆槽高度可用千斤顶调整；j). 生产节拍时间、浸漆时间均可在时间继电器上设定、显示；0-99min可调；k). 温度控制采用智能型温度监控仪表，能设置、显示各温度区的温度，并有超温报警功能；l).设备配有排废风机，在装卸工位、浸漆工位进行废气抽排处理；m).设备配置风冷式工业冷水机组，使浸渍绝缘漆温度不致过高，保持基本恒定；n).关健配件：可编程序控制器（PLC）：日本欧姆龙；接触器/热继电器：西门子；温度监控表：香港；冷水机组：深圳 6000大卡）四、安全保护装置为避免因人员误操作或设备误动作而造成人身损伤或设备损坏，设备应具备必要的安全保护装置。五安装与调试及培训1供方负责免费安装（机械连接、电气连接、设备整体调整、各项功能测试等）、调试。供方必须免费为招标方相关人员进行培训（包括现场安装操作调试培训及免费技术培训）。2.设备交货时，须提供说明书、电气原理图、软件备份及易损附件清单。六交货及验收1、合同签订后40天内交货。2、交付使用期：设备到位后一周内完成安装调试任务。3、设备到达需方工厂后，需方按照安装技术资料的要求完成设备外部水、电、气管路的安装调试准备工作。然后通知供方派工程师前来进行设备调试。在接到需方通知3天内到达验收现场，其来需方现场验收的一切费用自理。双方对设备性能、精度依照本技术合同条款进行调试验收。4、 调试完成后，进行时间不少于3天试产。要求设备运行满足买方生产工艺要求，方可进行验收。七售后服务1、供方须提供所售设备的全程技术服务及全部技术资料，并免费提供升级服务。2、设备验收合格后，因质量问题免费维修一年。3、在保修期内，设备因质量问题出现故障，供方接到通知后24小时内赶到现场解决。4、设备超过保修期后，设备出现故障时供方在接到通知后24小时内有解决措施，在供方不能解决时负责维修工作，可按采购合同中配件价格收取配件费用。5、设备标准附件、随机备件、易损件的种类及数量应齐全，应符合设备保全要求和使用维护要求，供方必须免费提供一年所用的易损件，一年后也应按成本价提供备件和易损件。 您也可以直接登录查看产品信息，同时可以把信息反馈给我们。联系人：戴