广州学生宿舍给排水安装工程施工设计.doc

目 录（给 排 水 安 装 工 程）第一章 编制说明02第二章 工程概况03第三章 施工组织机构及劳、材、机资源配置04第四章 工期安排及工期保证措施08第五章 施工准备、临时工程准备工作10第六章 主要施工方案11第七章 质量控制措施40第八章 安全保证措施41中 铁 十 二 局 集 团 建 安 公 司广州大学（生活区）学生宿舍给排水安装工程施 工 方 案第一章 编制说明1.1编制依据1.1.1广州地区高校新校区房屋建筑工程招标文件1.1.2广州大学城广州大学给排水施工设计图。1.1.3国家现行施工及验收规范、规程。1.1.4通过对施工现场调查取得的有关资料。1.1.5我公司建筑施工的经验、设备能力和人员素质管理水平。1.2编制范围广州大学城建设项目房建七标广州大学（生活区）学生宿舍A5楼。1.3编制原则1.3.1严格执行国家关于基本建设的政策、法令、法规。1.3.2遵循国家给排水工程、设备安装工程、工艺管道安装工程、通风与空调工程、电气设备安装工程等施工技术规范、操作规程、质量评定及验收标准。1.3.3满足招标文件对施工组织设计的具体要求。1.3.3.1施工进度安排考虑外界因素的影响，方案合理并满足工程总工期的要求。1.3.3.2现场组织机构配置合理，专业技术管理人员满足施工要求。1.3.3.3施工机械配套齐全，搭配合理，满足施工方案及工艺要求。1.3.3.4施工总平面布置做到统筹规划、合理布局、节约用地，使现场井然有序。1.3.3.5施工工艺、施工方法、技术组织措施切实可靠，确保施工安全，满足质量要求和环保要求，确保文明施工。第二章 工程概况2.1工程简介2.1.1工程规模广州大学城位于广州市番禺区新造镇北面，本建设项目为：广州大学，座落在大学城的西南端。西面是广州市番禺区新造镇北亭村，北面为内环路及中轴绿化带，东邻广州美术学院，南面隔外环路及珠江水道与瀛洲相望。2.1.2建筑物工程数量建筑物工程数量：学生宿舍A59893m2，地上7层。2.2施工环境我公司近年来先后在广东承建了多项大型安装工程，具有丰富的施工经验。对广州及珠江三角洲当地施工环境、技术标准、工艺流程也很熟悉，在施工过程便于优化施工方案或施工方法。施工场地内“三通一平”及各项临设均已完成，施工现场已具备汽车行驶通道。 2.3工程特点2.3.1本工程工期要求紧，而新型材料较多、较烦杂，必须引起重视。2.3.2相关专业多，应充分考虑到多项工种相互穿插、平行作业，力求做到以全局的观点统筹安排、精心组织。第三章 施工组织机构及劳、材、机资源配置3.1施工组织机构3.1.1为了切实有效地完成广州大学机电安装工程施工任务，我们将为本工程设置精干高效的管理机构，配备具有丰富施工经验的管理和施工人员。3.1.2施工现场设立“中铁十二局集团建安公司广州大学城机电安装项目部 / 生活区学生宿舍A5安装作业队，负责该项安装工程施工。3.1.3本项工程施工组织机构框架图（见第5页表1）：3.2劳动力进场计划及劳动力强度曲线3.2.1劳动力进场安排3.2.2主要劳动工人安排本施工所需主要工种如下：管道工、焊工、杂工等。将按不同时期工程量大小配备相应作业人员。3.2.3计划上场劳动力分布（见第6页表2）:3.2.4劳动力强度分布图（见第7页表3）：3.3材料采购和供应 中铁十二局广州大学城机电安装项目部 表1生活区学生宿舍A5安装作业队组织结构网络图项目经理宁 林项目主管副经理浮德泽项目总工胡丕英二区安装工程主管郭子保单体工程负责 陈乙坚暖通技术负责 简 丹给排水技术负责 胡应霞电气技术负责 李孝银暖通施工负责 孙超明给排水施工负责 邓少云电气施工负责 邓 赵暖 通 班焊 工 班电 工 班管 道 班 杂 工 班 计 划 劳 动 力 进 场 表 表2序号月份工种 人数2004年11月2004年12月2005年1月2005年2月2005年3月2005年4月2005年5月2005年6月1管道工22612141414124电焊工000222205杂 工122444446合 计33818202020163.3.1依据大学城指挥办看样定板文件所推荐的合格产品提供三五家厂家及满足设计要求的产品样板，供监理、建设单位选择，无推荐品牌的用料还须按广州大学城穗学指办200451号文件,提供三五家产品进行评审。3.3.2所有主材、设备（含非标设备）采购须经过监理、建设单位看样定板后方可组织采购。3.3.3一般零星料在当地采购。3.4主要机械设备进场计划（见第8页表4）：3.4.1根据本工程规模及工期要求，结合我公司施工能力，配备满足本工程施工需要的机械设备，并有必要的备用。3.4.2机械设备的完好率和使用率均要满足施工要求。 本工程的主要机械设备表 表4序号机械设备名称规格型号数 量备 注1电焊机22KW12管子套丝机4寸13切割机24电动冲击钻15电动式试压泵2.5Mpa16手摇式试压泵1.6Mpa17电动角磨机18液压弯管机251001第四章 工期安排及工期保证措施4.1总工期及阶段工期安排4.1.1总工期本工程施工总工期共252天，于2004年10月16日进场，2005年6月25日竣工。4.1.2阶段工期安排施工准备阶段：2004年10月16日2004年10月31日预埋阶段：2004年11月1日2004年12月31日管线设备安装阶段：2005年1月1日2005年3月20日清理调试阶段：2005年3月21日2005年6月25日4.2施工进度横道图（表5）4.3工期保证措施4.3.1加强对全体参建人员的思想教育，树立一个“干”字，着眼一个“抢”字；正确处理质量与工期之间的关系，以战斗姿态投入该工程施工。4.3.2加强组织管理，科学安排施工：选用管理能力强、技术素质高、年富力强的同志担任主要负责人，现场负责人不再兼任其他项目现场负责人，施工过程中将贯穿始终，不再更换。严格各方面规章制度，上令下行，各级组织机构要高质量，高效率地运转，科学地安排施工。工程施工既要平行作业，又要突出重点。重点工程必须最大限度地安排平行作业，抓好工序展开，工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加快工程进度。加强领导，建立健全岗位责任状，签订包保责任状，以日进度保旬进度，以旬进度保月进度，确实保证各项工程按施组的计划完成。4.3.3项目资金做到专款专用。4.3.4完善奖惩制度，落实按劳分配原则，充分调动广大职工的积极性，群策群力，团结协作，保质保量按期完工。4.3.5抓好材料供应工作，搞好后勤保障工作，做好物资、机具零配件的采购供应。确保材料供应满足施工需要，同时合理安排施工顺序，尽量避免返工和窝工现象的出现。4.3.6坚持工程例会制度。定期例会，解决实际问题。4.3.7防洪措施。雨季随时与气象部门取得联系，掌握好天气预报，积极采取预防措施，防止暴雨台风损毁临时设施，延误工期。表5项目 工期10月11月12月1月2月3月4月5月6月工程准备工作管道套管预埋生活给排水管道安装洁具安装给排水系统试压调试安装工程初验安装工程竣工验收4.3.8搞好与地方政府和群众及运营部门的关系，主动与地方联系。4.3.9搞好后勤工作。加强现场生活、卫生、治安管理，使职工无后顾之忧。4.3.10 施工配合措施：正式进场施工后，我公司将加强施工组织协调和与兄弟单位密切配合，根据本工程的特点，在施工前必须研究设计图纸和说明书，合理科学安排好各工序的衔接，注意预留套管和预留孔洞等，搞好各专业管线的协调、各种管线的驳接，确保工期兑现。第五章 施工准备、临时工程准备工作根据现场实际情况，施工平面按以下原则进行布置：统筹规划，合理布局，节约用地，满足环保和文明施工要求，现场井然有序。5.1施工准备5.1.1进场后立即组织各专业工程技术人员进行图纸会审，熟悉设计文件，并进行现场校对，根据现场调查，对存在问题及时反馈给业主、监理和设计单位。5.1.2根据设计文件，准备好所需的各种标准图，做好有关材料计划申请，进行主材、地材进场前的取样试验，对提供材料、设备的厂家进行调查评审，确定合格的分供方，以控制工程材料和设备质量。5.1.3根据施工合同、施工调查、设计文件、工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准和我公司质量手册、程序文件，编制项目质量计划、关键工序作业指导书等，并报业主和监理。5.1.4对施工人员进行详细的技术交底。5.2临时工程设施5.2.1施工现场临时设施施工现场搭设现场施工管理办公室，技术室、资料室和生活用房集中搭设于施工场地外。5.2.2施工给水和排水本工程施工用水采用现场的临时给水，铺设临时管道至各用水点；工地污水顺着临时道路旁排水沟就近排入现场的临时排水管网。5.2.3施工用电本工程施工和生活用电由现场临时电网中接入，设置电表箱及开关箱。5.2.4指挥、调度机构及通讯设备配置施工现场设置施工指挥调度机构，为保证现场施工指挥调度的时效性，各施工主要负责人配备对讲机和移动电话，各施工班组负责人自购移动电话，并要求24小时开通，确保通讯畅通。5.2.5工地消防：工地消防配置干粉灭火器及消防栓等设施。5.2.6施工现场临设布置图(附图)第六章 主要施工方案机电安装工程主要分为三步进行，首先是套管预埋，本项与土建混凝土工程同时进行，其次是区域内管线安装，然后是卫生洁具和设备安装、调试。安装工程专业多、交叉作业干扰大、工期紧，作业面广，为避免施工中各专业出现漏项及质量、安全事故，部署如下：1、严格做好施工前期准备工作，在进入施工场地前，根据施工图纸加工支架和管材制作等工作，特别是空调风管及部件的加工制作。安装工程中，需要现场加工的部件众多，如通风管、管道支架、管道配件等，因此我们将在现场设置一个加工场地。2、总体按先室内部分安装，后室外部分安装的顺序，在区域施工中各专业同时进行。3、管道安装随土建进度施工，室内管道在楼层拆模后一星期内基本完成，按先干管后支管的原则进行施工。室外管道在土建填土完毕后，除施工主要通道外，其余部分先预埋施工。4、设备安装等，按甲方要求和设计参数进行施工并调试、运转。以上步骤将设专业技术员专人跟踪，检查是否有遗漏和协调工作，安装部分工程施工工艺如下： 6.1管道预埋预留施工方法6.1.1本工程管道安装预留预埋的项目主要有：A防水套管预埋。B过梁、墙套管预埋。C穿楼板套管、孔洞预留。D砼楼板及局部墙板内的管道预埋。必须注意在留洞前要求甲方确定卫生器具的产品，提供说明书和预留尺寸。6.1.2施工程序：熟悉图纸 套管制作 套管安装、孔洞预留、管道预埋 隐蔽验收6.1.3套管制作：根据图纸设计，按照国标S312图集的标准制作，在制作防水套管时应确保翼环两面均与套管焊接，并确保焊缝的焊接质量。6.1.4套管安装：应在建筑钢筋网扎好后，根据设计的座标、标高，用电焊固定，并用水泥纸或其它容易取出的物品封堵好管口两端，如在砌筑的隔墙上预埋则采用水泥砂浆固定的方法施工，其它同前。6.1.5孔洞预留：主要是为安装立管和大规格过墙管而预留，在安装时可预留木盒，配合建筑检验几何座标，可采用铁丝绑扎和钉子固定的方法进行安装。6.1.6管道预埋：本工程有局部的给水管道需在土建浇砼楼板及局部砼墙板时预埋。施工时应在土建绑扎楼板或墙板钢筋时与土建同步安装管道，安装完毕要立即试压，然后将试压合格的管道用铁丝绑扎在钢筋上加以固定。在土建浇砼期间，已试压合格的给水管道要保持在工作压力的条件下，并应派人看护，要避免管道被损坏和碰撞移位，发现问题应立即修复。6.2管道预埋的技术要求6.2.1管道的预留口定位坐标应准确，误差不超过规范规定的要求；A.管道的埋设深度应符合设计要求，且位于砼楼板或墙板表层钢筋的上面；预埋管道的部位和坐标必须符合设计要求；B.如有设计变更，应在预埋后及时的按变更预埋的部位和坐标在施工图上做好标识，以便工程竣工后编入竣工图内；C.工程竣工交工前，应将暗敷管道于楼板或墙面的部位用油漆做好标识，以防业主装修时损坏管道。6.2.2预留预埋的技术措施：首先在施工前，应由各位专业工长针对存在的问题和变更情况，互相通报核对，在保证无问题的情况下方可施工。如有交叉矛盾，尽快与甲方、监理、设计院联系解决。施工完毕应先自检无误，再请甲方、监理共同检查验收，并做好验收记录和签证，方可交给土建浇砼。6.3给水管道、附件敷设安装及技术要求6.3.1给水管道施工程序及安装方法：6.3.1.1工艺流程：施工准备 预制加工 楼板内预埋管安装及试压 干管安装 立管安装 支管安装 试压验收 管道冲洗、消毒。6.3.1.2施工准备：认真熟悉图纸和图纸会审纪要，结合结构图和建筑图，核对管道的坐标、标高以及设计安排及布局是否合理，发现问题应立即与建设单位、监理单位、设计单位洽商解决。对所有进场的管材、附件须经检查验收方可投入安装。6.3.1.3预制加工：按设计图纸及实际测量的尺寸预制加工需安装的管段，即断管、套丝或焊接、上零件、弯管段的调直、编号、核对，按管段分组编号码放整齐。6.3.1.4干管安装：安装时应先从管道系统的入口起始端开始定位安装，并应按设计的坡度、坡向及要求敷设。入口起始端的管口做好封堵，用于水压试验的准备，同时亦可以防止管内落入杂物。此管段如在室外应按设计规定，及时地做好防腐油漆，并回填部份泥土防止砸坏。6.3.1.5立管安装：在主体结构施工中一旦达到安装立管的条件时，应及时插入进行安装。安装时应请土建提供每层的标高线，如在管井内安装，管井内杂物应清埋干净，并有可靠的防坠落安全措施。安装立管时应先从上至下吊线定位，将预制好的立管分层排开，先安装管卡，再安装立管，安装时应保证预留管口的位置、标高、朝向正确。凡安装在室外的外墙立管，应随外墙脚手架的拆除从上至下顺序安装；如为安装在室内的立管应从下至上顺序安装。安装完毕应及时清理，并复核预留管口的位置、标高、朝向是否正确无误。安装阀门时其手柄的朝向应便于开、关使用和维修。管道安装完毕应及时的将立管牢固的固定在管卡上，并及时的做好防腐措施。6.3.1.6支管安装：应在墙体砌筑和墙面装修后进行，将预制好的支管从立管预留口处依次逐段安装，按不同的管径及管段长度，根据规范的要求合理的设置支、吊架。根据不同的卫生器具安装好预留的冷、热水管口。支管上如需安装水表应暂不装表，按照水表的长度先装上临时连接管，在试压后竣工交付使用前拆下临时连接管，再安装水表。安装冷热水管道时，热水支管应敷设在冷水支管上方，冷热水龙头的位置为左热右冷。6.3.2水压试验的步骤6.3.2.1将试压管道所有预留口封堵严密，然后缓慢注水，同时将管道内气体排出；6.3.2.2充满水后，进行严密性检查，如有渗漏应及时修复；6.3.2.3给水管应在试验压力下稳压10min，压力降不得超过0.05MPa，同时应检查各连接处不渗漏为合格。6.3.3给水管道施工安装的质量及技术要求6.3.3.1本工程室内给水管道选用薄壁不锈钢管。安装步骤：配管下料 清理毛刺 标记画线 密封圈检查 插入管子 卡压操作 确认卡压尺寸安装要求：配管时必须采用电动机械有齿锯切割或采用手动割刀切管，禁用无齿锯下料；下料管端面采用专用工具除去毛刺或用锉刀、刮片刀将毛刺完全除去；管子插入管件承口深度与画线标志相吻合，调节量不大于3mm，保证管子插入长度，不要损伤管件内部密封圈；必须采用专业工具进行卡压作业；采用专业具用具确认锁固形体。6.3.3.2给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件（一般在阀门后安装活接头）。6.3.3.3冷、热水管道同时安装应符合下列规定：上下平行安装时，热水管应在冷水管的上方。垂直平行安装时热水管应在冷水管的左侧。管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时，应根据情况采取下列保护措施：墙体两侧采取柔性连接。在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。管道在敷设过程中应及时封堵管口以防杂物落入造成堵塞。管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：位置正确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。本工程热水供应系统的管路，采用金属材料制作的支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管，管道垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定：管道支架的最大间距管径（mm）16182025324050637590110最大间距（m）立 管0.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4横冷水管0.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55管热水管0.250.30.30.350.40.50.60.70.8注：1.冷热水管共用支吊架时，应按热水管的间距确定。2.暗敷直埋管道的支吊架间距可按10001500mm敷设。采用金属管安装立管时，层高小于5M每层安装一个支架，层高大于5M每层安装不得少于二个支架，管卡安装高度距地面为1.51.8m，2个以上管卡应均匀安装，同一房间的管卡应安装在同一高度上。横管安装的支架间距应符合下表的规定：金属管支架的最大间距公称直径(mm)1520253240507080100125150200支架最大间距 (m)保温管22.52.52.533444.5677不保温管2.533.544.55666.5789.5管道的安装应做到横平竖直，立管垂直度误差不得超过3mmm。管道穿过墙壁和楼板，设置钢制套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端应与墙壁装饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间的缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接头不得设在套管内。在管道敷设中，如为暗敷则必须先做好水压试验，再请甲方、监理进行隐蔽工程验收，签证后方可隐蔽。因工期较紧，给水系统应分层、分单元、分户做好水压试验。给水管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关卫生防疫部门或供水公司有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。各类阀门安装前应做强度和严密性试验。试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为工称压力的1.1倍；试验压力在实验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：阀门试验持续时间公称直径（mm）最短试验持续时间（S）严 密 性 试 验强度试验金属密封非金属密封50151515652003015602504506030180管道暗敷时墙槽尺寸的宽度为D+60mm，深度为D+30。明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管的上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂纹、未溶合、未透焊、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。管道及管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超过管壁厚的10%，且不应大于2mm。给水管道水平管段敷设坡度为25，并坡向泄水装置。给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定：管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1 水平管道纵横方向弯曲钢 管每 米全长5m以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每 米全长5m以上1.025铸铁管每 米全长5m以上2252立 管 垂 直 度钢 管每 米5m以上38吊线和尺量检查塑料管复合管每 米5m以上28铸铁管每 米5m以上3103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合下表的规定：管道及设备保温的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1厚 度+0.1-0.05用钢针刺入2表 面平整度卷 材5用2m靠尺和锲型塞尺检查涂 抹10水表应安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为1030mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。6.3.4室内排水雨水管道、附件敷设安装及技术要求排水雨水管道施工程序及安装方法工艺流程：施工准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 封口堵洞 闭水试验 通水试验。施工准备：认真熟悉图纸和图纸会审纪要，尤其结构和建筑图，核对管道的坐标、标高以及设计安排及布局是否合理，发现问题应立即与建设单位、监理单位、设计单位洽商解决。对所有进场的管材、附件须经检查验收方可投入安装。预制加工：按设计图纸及实际测量的尺寸预制加工需安装的管段，即断管、套丝、上零件、调直、编号、核对，按管段分组编号码放整齐。干管安装：根据设计图纸要求的坐标、标高、坡向做好管道的托、吊架，并先安装好，将预制加工好的管段，逐段连接顺序安装。立管安装：根据设计将管道安装部位的预留洞清理并修整，使之符合安装立管的要求。安装前应清理场地，将已预制加工好的管段运到安装部位，然后逐段安装，安装时应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由楼板洞内设下一根绳子，下面一人将绳子拴在需安装的立管上半部，二人齐心协力上拉下托安装立管，每装一段应及时复核预留口的标高、朝向及立管的垂直度，无误后应立即用支架固定，交土建封堵楼板洞。支管安装：清理场地，搭设操作平台，先根据设计制作安装好支、吊架，将预制好的支管水平初步吊起，插入立管预留口内，根据管径的大小，按设计及规范规定调整好坡度，然后将支管固定在吊架或支架，再安装登高管，并按照卫生器具的尺寸要求，调整好预留管口的坐标，对各预留管口做临时封闭。排水雨水管道施工安装的质量及技术要求所有污水、废水、雨水、凝结水管道的安装及管道接口的要求，应符合前款给水管道敷设安装及技术要求中管道接口的规定，以及规范第3.3.15条和图纸设计的规定，图纸设计的具体要求如下： 室内给水管均采用薄壁不锈钢管；雨水均采用PVC芯层发泡管，专用胶水粘接；室内悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5；埋地雨水管道的最小坡度应符合下表的规定：项次管 径（mm）最小坡度（mm）1500.0202750.01531000.00841250.00651500.00562004000.004管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：管道穿越楼板处为固定支撑点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并采用C20细石混凝土分两次浇捣密实。浇捣结束后，结合找平层和面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm。管道穿越楼板，加装钢制套管，套管内径可比穿越管外径大1020mm，套管高出地面不得小于50mm。本工程雨水管道采用芯层发泡排水管道，其吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件的间距：横管不大于2m；立管不大与3m。楼层高度小于4m，立管可安装一个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差20mm;检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管相垂直的墙面距离不小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面的距离应不小于400mm。在转角小于135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。屋面雨水斗应尽量做到与土建浇砼时同时配合预埋，以防将来屋面渗漏，雨水斗与立管应封闭式连接安装。为防止立管堵塞，在安装立管时应将埋地横管与立管分开安装。待土建在屋面施工完毕、室外排水接通后将立管与排出横管连接。排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：通气管应高出屋面300mm。在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。在经常有人停留的平顶屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。屋顶有隔热层时应从隔热层板面算起。通向室外的排水管穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45三通和 45弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管相平，并有不小于90的水流转角。如跌落差大于300mm可不受角度限制。用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管在连接时，应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径部小于 4倍管径的90弯头。室内排水管道安装的允许偏差应符合下表的规定：室内排水管和雨水管道安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法 1坐 标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2标 高153横管纵横方向弯曲铸铁管每1m1全长（25m以上）25钢 管每1m管径100mm1管径100mm1.5全长（25m以上）管径100mm25管径100mm38塑料管每1m1.5全长（25m以上）38钢筋混凝土管混凝 土 管每1m3全长（25m以上）754立管垂直度铸铁管每1m3直尺检查全长（25m以上）15钢 管每1m3全长（25m以上）10塑料管每1m3全长（25m以上）15隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。要求：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。同时应并做好记录，并请建设单位、监理单位验收签证。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管的上部雨水斗。要求：灌水试验持续1h，不漏不渗为合格。雨水管道不得与排水管道相连接。雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径当无设计要求时，不得小于100mm。悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于下表（规范）的规定：项 次悬吊管直径（mm）检查口间距（mm）115015220020第七章 质量控制措施7.1质量目标达到广州市优良样板工程7.2基本要求7.1.1材料及设备（1）、材料、设备的订货必须经业主、监理、设计及施工单位共同依据大学城指挥办看样定板相关文件进行看样定板后方可组织采购。（2）、材料、设备在采购前，将根据施工进度制订相应的采购计划和采购清单，并要求相关厂商做出书面承诺，保证材料、设备按质按时按量送达施工现场。（3）、材料进场必须要有“三证”， 设备进入现场以后，要会同建设、监理单位组织开箱检查，检查设备名称、规格、型号是否符合设计要求，按照设备装箱单检查有无缺件，认真做好检查记录。7.2.2机具 在机具使用方面，我们将购置功能齐全、较为先进的机具以满足施工需求。7.3质量保证措施（1）按质量保证体系层层把关，及时掌握工程施工过程中的施工技术、施工质量、工程进度等动态。有计划地进行施工部署。同时记清施工日记。班组必须做好自检记录。（2）组织全面施工前，根据施工设计图和相关施工的规范要求进行样板房施工，经设计及甲方对样板房验收合格后，通过“样板引路”进行全面施工。（3）组织施工过程中，贯彻执行施工工艺及有关的质量标准，按图纸施工并向班组进行详细的技术交底，图纸修改必须经过设计及甲方同意，工艺修改必须经技术主管人员批准。（4）制安过程中最终检验所用量具，均应使用经计量鉴定合格的量具。（5）在施工过程中，认真执行“三检制”及公司制定的检验方法程序，确保质量始终处在良好的受控状态。（6）加强对各工序的工序质量控制，用工序质量来保证成品的质量，将质量保证工作贯穿在整个工程施工过程中。（7）加强质检监督，每道工序检查合格后方能转到下道工序，如发现有不合格，应下达返修通知单，并限期修改复验直至合格。对下达返修通知单的项目按公司奖惩办法执行。7.4质量创优规划管理(见表5)7.5成品保护在整个施工过程中及施工结束交工以前，要加强对成品的保护，对不同的施工阶段的成品做出不同的标记，在易损坏部分应加临时保护装 总 目 标 表6创市优样板工程资 料文 明安 全成 本工 期工程质量1无重大责任伤忙事故；2年负伤率在0.6%以下；3做到“六消灭”。 分项目标1资料齐全，数据可靠，签证手续齐全；2竣工资料与工程验收同步交付。1场地布置合理；2场地整洁3施工有秩序；4争创省市文明工地。1降低成本率3%；2降低材料消耗率1 2004年10月16日开工； 2 2005年6月25日竣工。1验收合格率100%2消灭质量重大事故和大事故。1制定成本控制计划并分期实施；2制定提高劳动生产率的措施；3加强材料管理，提高节约原料的措施；4提高机械使用率和完好率。1实施性施工计划中有周、月、季、年及整体施工计划；2施工技术部坚持每旬检查，实施落实情况，做到即使调整。1制定安全生产计划及措施；2加强安全第一的教育；3使用安全帽、安全带、安全网；4制定安全措施；5每月进行一次安全检查；6事故按“三不放过”及时处理上报。1制定文明施工计划；2认真做好施工现场平面布置图；3制定文明施工条款，实行区域包干，明确检查制度和奖惩办法：4计划进料、用料规定堆放；5场地排水、水电线路畅通而不漏。1规定的技术资料有专人收集、填写、清理、保管；2各类图纸、变更设计、隐蔽工程记录、日记本、检验资料齐全；3现场办公室要有明确的进度图；1健全质量管理体系；2编制质量计划及措施；3严格按施工图纸、验收规范、规则及有关技术标准施工；4按“验标”规定对工程质量进行评定；5加强对隐蔽工程的监控工作，严格“三检”制度；对策措施置。如发现成品损坏应及时修整、更换，并保证系统性能完好。对其它施工单位的成品也应提高保护意识，在施工过程中如需动用其它施工单位的成品，必须通知该单位施工负责人，经施工负责人同意后，方能动用，并及时复原。第八章