格兰德磨床操作资料.doc

Mks1632 GZ135两台机床操作指导及注意事项一、 液压气动部分：机床液压油用32#，主轴油用2#5#机床工作压力：1.52.0Mpa动静压主轴压力：2.02.5Mpa润 滑 压 力：0.10.2Mpa工作台润滑压力：0.050.1Mpa砂轮架润滑压力：0.050.1Mpa尾 架 压 力：0.30.45Mpa机床气压：0.250.4Mpa各压力表指示及动作示意图如下：机床主压力表压力调节螺钉导轨润滑压力调节旋钮测量仪控制电磁阀中心架控制电磁阀端面定位器控制电磁阀尾架压力电磁阀调节旋钮开、关门缓冲电磁阀气动门开、关电磁换向阀主气压调节旋钮二、 开关机：确认电压稳定、机床各位置正确、急停按钮闭合后上电。待系统完全开启后一次开油泵、静压泵， 然后检查各压力是否合适；开砂轮时待压力升起来且稳定后再开砂轮。之后调空运行程序按循环启动进行热机20分钟，这样就完成了开机及准本工作。关机前应先关闭冷却液使砂轮空转约5分钟，以除去冷却液使砂轮干燥，以免冷却液聚集在下部而引起砂轮不平衡。之后在手动模式下先关砂轮，等砂轮完全停止后关油泵、退出系统、再按下急停按钮、最后切断电源。三、 对刀：3.1修整对刀 修整对刀示意图手轮模式下移动工作台和砂轮架，使金刚笔轻轻接触砂轮外圆（如果砂轮带台阶要接触 到最大直径的外圆处）后退0.05mm记下此时的X轴坐标。再使金刚笔轻轻接触砂轮端面（最外边的端面）后退0.05mm记下此时的Z轴坐标，将记下的X、Z坐标输入到相应的R参数里即完成了修整对刀。注：新砂轮对刀时，由于砂轮形状的不规则因此对刀时一定要找到砂轮的最高点而且 还要让刀。如果因某种原因移动了装金刚笔的头架或尾架切忌一点要重新进行修整对刀。3.2、磨削对刀磨削对刀图一磨削对刀图二取一标准件夹于头尾架之间在手轮模式下移动工作台和砂轮架，使砂轮轻轻接触工件外圆记下X轴坐标，然后使X轴后退0.05mm再使砂轮轻轻接触工件端面后在让开0.05mm记下Z轴坐标，将记下的X、Z值输到相应的R参数里即完成了磨削对刀。3.3、对定位器a）取一标准件夹于头尾架之间，在手轮模式下移动工作台和砂轮架到安全位置处。b）按端面定位器降按钮使定位器测头打下。c）移动工作台、砂轮架，使测头慢慢深入到要定位的止推面径内直达止推面中心此时停止X轴的移动并记下其坐标值。d）移动Z轴直到测头与止推面相切后，把手轮倍率打到*10档上继续移动Z轴直至听到“嘀”后停止移动记下其坐标值。e）将记下的X、Z坐标值输入到相应的R参数内，即完成了对定位器四、换型4.1换型前砂轮的静平衡平衡轴砂轮平衡架砂轮平衡示意图a) 砂轮静平衡前应先放在机床上进行修整（新砂轮应先静平衡后修整）b) 将静平衡架连圆柱（或刀口）组成的平面在纵向和横向内调整使处于水平位置。卸下全部平衡块，在法兰盘孔中插入平衡心轴，置于平衡架上缓缓滚动（注意应使平衡心轴中心线与平衡架圆柱或刀口中心线垂直）待其静止后，在砂轮最下一点S处用粉笔划上记号“O”此点即为重力中心位置（图a）。c) 相对于重力中心S处，紧固第一块平衡块“G”，此块以后不得再行移动（图b）。d) 对称于平衡块“G”紧固另外两块平衡块“K”（图c）e) 将砂轮再放在平衡架上缓缓滚动，如仍不平衡时，可移动两平衡块“K”，直至砂轮在任何位置都能停留为止，第一次静平衡即告结束。f) 如需获得较高的工件表面光洁度，则将第一次静平衡的砂轮置于机床上，再次修整后进行二次静平衡，一般情况下仅移动二平衡块“K”即可获得平衡。g) 镶片砂轮的静平衡可参照上法进行。4.2给机床上装卸砂轮1、确保油泵静压泵开启后，按面板的“砂轮帽退”按键直到砂轮可以安全装进为止。2将拔头、吊杆一次装在砂轮法兰盘上用吊架吊装，此时注意保护好砂轮与防护的碰撞。3把砂轮装在主轴上以后一定确保动平衡头装牢可靠后关闭砂轮罩同时按“砂轮帽进”按键，此时注意砂轮帽与砂轮间隙及冷却水喷嘴的合理位置。 4装好砂轮后，打开冷却水使砂轮以工作速度空转二十分钟以上，以确保砂轮安全无误。5拆砂轮时正好相反，此时切记一定在静压泵开启的状态下拆卸砂轮，以防止损伤主轴。注意喷嘴位置确保工件能充分冷却到,使冷却液能垂直喷到工件与砂轮相切处4.3换工件 合理摆放支撑位置确保工件顶紧与松开时不与支撑片干涉相碰更换顶尖时切忌把顶尖及顶尖孔察干净合理调整尾架距离以保证尾架加紧力的大小适中注意工件主轴颈与支撑间保证有0.5mm间隙放工件时注意拨杆不能打在工件平衡块 端面处“危险”注意 冷却液浇到工件顶尖孔处 4.4换工件步骤 ：1、取要磨工件所需的相应顶尖察干净，同时将顶尖孔察干净后装入顶尖孔内。2、松开尾架压紧螺钉、工件支撑螺钉、及测量仪托架螺钉跟据试磨件长度调整尾架距离，放上工件后保证工件夹紧并确保力度大小适中后拧紧尾架压紧螺钉。3、调节工件托架，保证工件不与托架干涉，并调整支撑片上下位置，使工件与托架间留有0.5mm间隙。4、调整测量仪托架位置，保证量仪在工件中间处，由于 474Q大端凸台很短此时一定注意测头的安全性，既不能测在凸台倒角处，又不能与大端面相碰。5、调整完后手动感觉工件松紧程度，此时如果需要调整则只需调整尾架压力，一般建议压力在0.30.4Mpa之间。6、调整完后再反复夹紧、松开工件，检查托架与工件是否干涉，同时检查尾架后边接近开关位置是否合适，注意此步奏，必须检查！否则由于尾架位置不同，使顶尖伸出长短不同导致接近开关不能感应上。五、测量仪 5.1测量仪既述应用于磨床的MARPOSS E9 测量系统保证磨削过程处于最佳的状态.下面是基本部件的介绍:5 76 2 9984 3 1 10 标准应用的前面板示意图1 电源开关2 电源指示灯3 手动/自动开关4 延迟时间调节电位器5 控制点设定的调节电位器6 量程自动切换指示灯7 读数表8 调零电位器9 测爪选择开关10 读数表机械零位调节处5.2 测量仪的应用a）量程自动切换指示灯 灯灭: 实际值为刻度指示值乘以10倍 灯亮: 实际值等于刻度指示值b）控制点设定调节电位器从左到右第一、二、三、四个红灯分别表示粗磨量、精磨量、光磨量、尺寸到。 在自动磨削状态下当它们点亮时表示其对应的控制点已到达。当其中某个黄色按钮被按住，显示表则指示这一个控制点的设置情况. 从左到右各个控制点的设定必须逐渐减小，最后一个为(0它不必设定. 调节时需按住黄色按钮5，同时调节其对应的电位器 .使显示表的指针停在目标位置即可.(一般粗磨量设定范围为0.25-0.35mm，精磨量设定范围为0.1-0.2mm，光磨量设定范围为0.008-0.02mm)数值仅供参考用户可根据实际情况不同而重新设定。c）手动/自动选择开关放大器在手动位置无控制信号输出。放大器在自动位置有控制信号输出。正常操作时选择开关必须置自动位置5.3测量仪的调零a、把手动/自动开关3打在“手动档”上；调零电位器旋钮8调整在中间位置，以保证测量仪补调时，还有调整量。 b、将测抓选择开关9打在“1”档位上c、取一标准件夹于头尾架之间，手动按“测量仪进”按钮（注意测量仪进去前先确认测头张开范围要大于工件直径，一面打伤测子）。d、调整1档所对应的测头螺钉直到表针接近于0然后锁紧燕尾槽压紧螺钉；将测抓选择开关打在“2”档位上，以同样的方法调整2档所对应的测头。（建议一般将下测抓压正，上测抓压负） e、将测抓选择开关9打在综合档“”上，此时调整调零电位器旋钮8直到表针指在“零”位上。 f、反复按“测量仪进、退”按钮观察指针变化，若指针偏离零位则调整调零电位器旋钮到零位上，直到稳定为止。即完成了测量仪的调零。 g、测量仪校零完后切记把手动/自动开关3打到自动档。注意：为达到测量系统可保证的精确性或重复性，此操作应很仔细！且公差越小，在进行机械调零时指针就应更加接近于零.5.4测量仪在磨削过程中注意事项： 对测量仪的标准件直径应略大于其中差值，且要知道该标准件的具体尺寸。 对完标准件后，要做好记录记下此时标准件所对应的表针指示值，防止测量仪跑了却不知道跑了多少。这样做目的是为了补调时有一个尺寸基准，当需要补调时可以重新补调到原来表针指示值上，且补调后要重新记下补调后的表针指示值。 上下料时注意避免碰到测量仪如果碰到要及时用标准件校正。 在磨削过程中如果偶然发现工件尺寸偏大或偏小0.002mm左右，此时因测量仪一直在稳定状态下一般不要轻易补调，如果接连几个工件一直都偏大或偏小此时再进行补调。注意：往正方向补时磨后工件变小，反之亦然。 注意每天早上磨首件及中午上班前应先用标准件检查测量仪是否偏离，若偏离超过0.002mm时先不要盲目的去补此时再连续磨4、5个若尺寸在公差范围内就不需要补调，若超出公差就需要对其进行补调。要养成随时用标准件检查测量仪的习惯。 注意，但不要盲目的去补调测量仪注：此处只是对测量仪做一个简明调整及经验叙述 若要了解测量仪详细情况见量仪说明书为准。六、SBS消空程防碰撞详见说明书程序1：磨削主程序（以下为mks1632）N100 SETINT(5) PRIO=1 JFN200 M81N300 M89N400 G54 G90 G01 X=R1 F=R2N500 IF R10=1 GOTO MS1N600 IF R10=2 GOTO MS2N700 IF R10=3 GOTO MS3N800 MSG(R10设定错误. .)N900 MS1:IF R9=0 GOTO DR470QN1000 IF R1120 GOTO MARKN1100 R11=0N1200 DR470Q: GZ135_XSL_470QN1300 GOTO MARKN1400 MS2:IF R9=0 GOTO DR474N1500 IF R1120 GOTO MARKN1600 R11=0N1700 DR474:N1800 GZ135_XSL_474QN1900 GOTO MARKN2000 MS3:IF R9=0 GOTO DR47415N2100 IF R1120 GOTO MARKN2200 R11=0N2300 DR47415:N2400 GZ135_XSL_474Q_15TN2500 MARK:DINGWEIN2600 GRINDINGN2700 G54 G90 G01 X=R1+20 F=R2N2800 G04 F0.5N2900 R11=R11+1N3000 M90 M80N3100 M022：定位子程序SETINT(5) PRIO=1 JFN100 MSG(正在定位. .)N200 R0=$A_IN1N300 IF R0=1 GOTO MARKN400 MSG(T18故障 )N500 M00N600 MARK:G54 G90 G01 X=R1 F=R2N700 G90 G01 Z=R18+5 F=R2N800 G90 G01 X=R17N1000 G54N1100 M10N1300 WHEN $A_IN1=0 DO DELDTGN1400 G90 G01 Z=R18+3 F180 N1500 R0=$A_IN1N1600 IF R0=0 GOTOF MK1N1700 WHEN $A_IN1=0 DO DELDTGN1800 G91 G01 Z-4.5 F100N1900 R0=$A_IN1N2000 IF R0=0 GOTOF MK1N2100 G91 G01 Z2.0 F1000N2200 M11N2300 MSG(定位失败)N2400 M00 N2500 MK1:G91 G01 Z1.0 F1000N2600 R0=$A_IN1N2700 WHEN $A_IN1=0 DO DELDTGN2800 G91 G01 Z-2 F10N2900 R0=$A_IN1N3000 STOPREN3100 IF R0=0 GOTOF MK2N3200 G91 G01 Z2.0 F200N3300 M11N3400 MSG(定位失败)N3500 M00 N3600 MK2:R19=$AA_IWZN3700 R70=R19-R18N3800 G91 G01 Z2 F5000N3900 M11N4000 G54N4100 G90 G01 X=R1 F=R2R14=ABS(R18-R19)IF R140 GOTO MARK1G01 G90 X=R1 F=R2M09R9=R3MSG();M80M025:474修整子程序SETINT(5) PRIO=1 JFM72MSG(正在修整474Q砂轮. .)R58=R55G54 G90 G01 X=R1 F=R2M08MARK1:G54G90 G01 Z=R41-45 F4000G01 X=R40+10 F4000G01 X=R40 F500G54G91 G01 X=-R42 Z=-TAN($MC_TRAANG_ANGLE_1)*R42*0.5 F10G91 G01 Z25 F60G91 G01 X=-R36-41.07 F400G91 G01 X-0.933 Z1 F80G91 G01 Z19.0 F60G91 G01 X-44.0 F200.0G91 G01 Z20 F4000G90 G01 X=R40+10 F4000STOPRER40=R40-R42R41=R41-TAN($MC_TRAANG_ANGLE_1)*R42*0.5R20=R20-TAN($MC_TRAANG_ANGLE_1)*R42*0.5R30=R30-R42STOPREG54R2