流水式生产线.doc

流水式生產線不進行流水式生產便出現浪費重點 工程 物 生產的流動 情報 不發生於塞的現象 人 改善 確保高品質,低成本,因應多樣化基本條件各工程中一有在製品庫存(機能別設備群,庫存,未處理情報,浪費)則不僅無法做自動指示目視管理(異常管理)也不能實施.以致無法確知生產線是否有問題存在. 著眼點 1.以最短時間將原材料變為產品(縮短前置時間)2.因應生產量的變動,依多能工 負責多工程的人員分配3.一個一個流(若不實施在必要時候對必要數量之必要物品加以生產,搬運,傳遞情報之標準作業,則流程會發生淤塞現象).4.任何人都能立即看出生產流動的狀況(目視管理)創造整潔有活力且流動力強的生產線實施順序1首先要規劃流程 1)規劃一個一個流 設置暫存區 2)降低暫存區的存貨 3)廢止暫存區實施順序2以一次一個的速度將物品用最短途徑的流動 物流=途徑+流量 (通 路 + 流 速) 依工程順序 規制時間 排列成U字 一次生產 型生產線的設備 一個物品實施順序3從工程強烈進行領取動作以狹窄且流速快來促成同期化前置時間重 點 同期化生產之能否建立全看前置時間(粗材至產品所需時間)的縮短程度而定,前置時間的縮短:1) 可以更短時間提供產品給顧客2) 可立即因應(極少成品庫存)多樣化(生產的增減,改型等等)生產的前置時間 受訂生產情報的前置時間 所有的前置時間縮短,可使 成為可行改善的前置時間 周期化生產生產的前置時間=加工時間+停滯時間 (產生附加價值) (包含搬運時間、檢查時間、暫存時間、成品存放、標準持量)著眼點 評價水準加工時間停滯時間良1200400普通12,0004,000不好120,00040,000關鍵語 1)加工物沒有變化時全都是浪費 (認清停滯多的原因) 2)停滯會發生=因有多餘的物,設備,人員 3)沒有作業停止的情形 將人的工作與機器的工作明確區分 4)將現有的流動方式當作最不好的!(意識改革)U型生產線重 點 為了改善生產的流動以因應多樣化,將目前的作業員被包圍在機器內作業的方式,改布置為依工程順序排列成U字型且可負責多項工程 離島型 籠中島型 的設備布置中 候鳥型1. 物品沒有流動2. 等待的浪費3. 各工程中堆積大量的半加工品4. 搬運的浪費5. 完成前置時間長以反時鐘方向依工程順序排列設備1. 以一人負責入口與出口,可管理規制時間,標準持量,后工程的領取便成為本工程的生產批示.2. 追求生產線全體的效率(互助,異常時立即停止)3. 促進團體工作意識與負責多工程4. 以最短的步行到相鄰的設備進行下一項作業5. 以一個一個流動進行作業以因應生產的變動及增減作業員多能工重 點 生產線為整流化 作業員由橫向負責 從向負責依工程順序進行作業 單能工 多能工化 設備改為僅須裝取加工物,按關閉的裝置 也就是多能工=操作工結構 在此結構之下任何人都可進行作業也就是能夠做出流水式生產實施順序1. 首先由職掌制度開始 將來為要求作業員多能工化,以職掌制度做示範 后工程生產線 前工程生產線 為實施主作業與附帶作業之分離也必須要求多能工化2. 作業員輪替某人請假時由那位作業員代替?亦即,假想有人請假並調配出可因應狀況1)有目的的實施教育訓練(確定屬於何种程度的多能工,並於短時間內推進)等級工 程程 度比例備 注A級1 2 3 4 5 6 7 8 9 10生產線內全工程20%方針(加工)-替換,預置.MIC保守(裝配)-整組供給.支援.少量快速搬運B級7 8 9 101 2 3 4 4 5 6 7 數人的小組,工程全部50%必須能使工程重疊,加以分組C級4 5 6兩鄰工程30%工讀生,臨時工等等2)管理者儲備員等級(A級)的人將常被派赴支援(在職人員10%左右)3)多能工的擴大 工廠 課 班生產線 組 燈號顯示重 點 目視管理的工具,生產流程中異常發生的傳達手段. 品質異常,機器故障.因難發生時,作業員立刻按下手邊的按鈕,點亮燈號將發生異常之事通知監督者或是維修人員等 是呼叫管理的工具.異 常 管 理 燈號有紅色,黃色二种與蜂鳴器設置在生產線的最前面(或是大家都看得到之處).在下列情況下分別按不同的按鈕.紅色停止按 鈕1)不良發生 2)機器故障 3)缺料4)作業落后 (停止位置標示)5)換線 6)不安全時黃色呼叫按 鈕1)零件供給請求2)呼叫監督者 請求支援,一時代班換線預告,問題發生 著眼點 但是,監督者絕對不可讓生產線被停止 作業人員停止生產線 監督者不停止生產線 但是在非做不可的狀態下加以支援,其加入的時點非常重要不可以有乏支援作業落後所造成的停線欲徹底