动力管道施工.doc

动力管道施工方案一、工程概况:1、该联合厂房机械加工车间动力设计主要包括压缩空气和天然气管道两个系统。2、压缩空气管道材质为无缝钢管和低压流体输送焊接管DN20；天然气管道材质均为无缝钢管。管道连接均采用焊接，天然气管子及管件焊接应采用氩弧焊打底；当与阀门、附件或设备连接时，采用丝扣或法兰连接。阀门的安装位置及其手轮方向应考虑操作方便，埋地管道采取防腐措施。二、管道施工工艺1、准备工作（1）与管道有关的建筑结构工程经检验合格，满足安装要求。（2）备齐施工图纸，设备技术文件，相关标准、规范、编好施工组织设计，向施工班组进行技术交底。（3）管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、加渣、抑迭、重及等缺陷，不超过壁厚伏偏差的锈蚀或凹陷。（4）阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%（至少一个），进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%。如仍有不合格，则逐个检查。阀门的强度和严密性试验用洁净水进行。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验一般应以公称压力进行，如可用1.25倍的工作压力进行。（5）所有钢管应将内、外壁除锈，以扫干净。外表面涂刷二道防锈漆，距管端100mm范围内暂不刷漆，管端应加工坡口。三、管道安装管道刷底漆 阀门检查试压管道清洗、脱脂管道除锈支吊架刷面漆管道放线支吊架制安管道刷面漆管道清洗管道敷设办理交工管道吹扫管道试压系统试运行1、管道安装工艺路线：2、管道安装应具备下列条件：（1）与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。（2）与管道连接的设备验收合格。（3）管道安装前必须完成的有关工序、除锈、刷漆、支吊架制安完成，并验收合格。（4）管子及管架初期防腐工作进行完毕。管子内、外部清理、高压水（100-300Kpa）冲洗干净，管子、管件、阀门等经检验合格。3、管道安装的技术要求：（1）管道的坐标和标高应符合设计要求。（2）成排安装的管道、阀件，应在同一平面上，偏差不得超过3mm。（3）为便于检修时拆卸而安装的活接头或法兰，宜装在阀门的后面。（4）管道穿墙，楼板时必须设套管，套管比本身管大两号，套管与管道之间用不燃柔性材料填实，土建施工时配合本设计图纸预埋套管。其它管道做法一样，详见燃气工程设计手册（05R502）。（5）管道上的对接焊口或法兰接口及其他连接部件必须避免与其支座、吊架重合。（6）水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有特殊情况下方可朝下或朝侧面安装，卧式减压阀、调节阀必须安装在水平管段上。（7）管道穿屋面时需设防雨装置，详见国家标注图管道穿墙，屋面防水套管（01R409），对可燃气体套管内的管道不得有接头，其空隙应采用不燃材料填实。（8）天然气管道的放散管接出车间，其高出屋面一米，并与车间接地网连接，由电气专业统一考虑。（9）天然气等管道应有良好的静电接地，可与车间接地网连接，在管道法兰、附件处设扁钢或12圆钢跨接。（10）压缩空气的用气接头的安装高度在设计图纸中未注明者可取1.2米。4、安装遵循原则A 、按照图纸要求，在车间等相关位置定好管道的走向和标高，确定支架的位置，将支架固定在墙柱或参观走廊平台上。 B、按照先干管、后支管的顺序进行吊装。管道在支架上要采取临时固定。C、管道连接时，不得用强力对口，对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m管子对口后应垫置牢固，避免焊接中产生变形。D、压缩空气管道不设坡度，在水平管道末端设集水器。四、管道焊接1、焊接条件（1）所有的焊工应有上岗证与焊接资格等级证书。（2）焊接场地应保持干燥，焊接应在良好的情况下进行。（3）焊条应存放在清洁和干燥的地方；在焊接前，焊条应在干燥箱中预热，取出时温度在100150。（4）管道焊接前应打坡口，不得用火焰切割管道或打坡口。焊缝应保持清洁和干净，无赃物和油迹。（5）焊缝处理后应采取保护措施，焊条材质应与管材保持一致，管道附件在焊接时应有最大限度的保护。（6）管道点焊应在焊工的操作下进行，点焊应有足够的数量，管路上的附件在焊接前应采取保护措施。（7）应特别注意焊缝根部的焊接处理方法，焊接过程应保持均匀一致；焊接完毕后的药皮必须清除。深或浅的沟槽，特别是在内表面，以及焊接缺陷是不允许的。（8）在焊接期间和进行其他各项测试之前，应尽可能地对所有焊缝进行外观检查，外观检查的结果应形成书面报告，该项工作应由专业人员进行。2、焊缝位置应符合下列要求。（1）直管段两环缝间距不小于100mm。（2）焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管外径。（3）环焊缝距支、吊架净距又小于50mm。（4）在管道环缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格。（5）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm ,不得用。五、阀门安装：1、所有阀门类必须带有开或关的标示牌。所有管道均须有表示流体的色环和介质流向的箭头。色环的间隔要均匀，宽度一致。2、阀门安装前，应按设计核对型号，检查阀门外观质量。并按规范的要求，对到场阀门进行10%的抽检，分别对其进行强度、严密性试验，合格后方可使用。2、阀门应在关闭的情况下进行安装，严禁用槌或其它工具敲击其密封面或阀件，阀门的操作机械和传动装置应动作灵活，指示准确。六、管道的试压各管道安装完毕后包扎保温层前必须进行强度试验，试验时必须把设备与各管路系统隔离开。1、管道试压应具备的条件：（1）管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装的有关规定。（2）支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。（3）焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和防腐。（4）试验用压力表经校验合格，精度不低于1.5级，表盘量度范围值为试验压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。（5）试压泵空负荷试验合格，试压供水系统阀件可靠，试验介质为洁净水并且水源充足。（6）系统应在最高处设排气阀，最低点设放水阀门及排水管道，保证排水到安全地点。2、管道试压（1）管道系统试验压力按照图纸设计1.2MPa的要求执行。（2）管道安装完毕后，应进行整体水压试验，水压试验时，系统最低点试验压力为1.2MPa，5分钟内压降不大于20Kpa为合格。七、管道的清洗和排污1、冲洗、清洗前的准备（1）将系统内的仪表加以保护，精密阀门拆除，妥善保管，待冲洗合格后复位。（2）不允许冲洗的设备及管段与冲洗系统隔离，采用关闭设备进出口阀门，开启旁通阀（可临时设置）的方法。（3）准备冲洗用介质及加压设备，接通吹洗管路，排放管路及阀门。（4）对管道支、吊架作必要的加固。2、冲洗、清洗方法：各管道系统在压力试验合格后进行吹洗工作，对各种气体管道采用0.6MPa的干燥无油压缩空气或氮气进行间断性吹扫，次数不得少于三次，直到排出口的气体不夹带铁锈、尘土、油污水分等杂物为合格。八、管道防腐管道外表清洁处理完毕后，参照GB7231-2003工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识的规定涂色环和识别符号。对管道进行刷漆，支架及扶梯栏杆。（1）管道油漆的施工环境温度宜在540环境温度下进行，并应有防火、防雨措施。涂漆的环境空气必须清洁，无烟煤、灰尘及水汽。（2）所涂油漆、涂料应有制造厂合格证明书，过期的油漆、涂料必须重新检验，确认合格后方可使用。（3）管道涂漆应分步进行，必须在头遍干燥后，才能进行下一道涂漆，一般底漆应涂刷一遍到两遍，第二层的颜色宜与和一层颜色略有不同，每层涂刷不宜过厚，如发现不干、皱皮、