塑料模复习题.pdf

塑料模塑料模 第一章第一章 1 塑料王是指 B A ABS B 聚四氟乙烯 C 环氧树脂 D 聚甲醛 2 按树脂分子结构受热后所表现的特性 塑料可分为 热塑性塑料和热固性塑料 下面哪 一种塑料属于热固性塑料 C A 有机玻璃 B 尼龙 C 酚醛 D ABS 第二章第二章 1 熔体破裂熔体破裂 当剪切速率高达一定值时 流出物的表面呈粗糙状 剪切速率愈大 流出物 越粗糙 甚至不能成流 很快断裂 这种现象称为熔体破裂 第三章第三章 1 设计塑料制品为了避免制品在成型时收缩不均 产生内应力 制品翘曲变形 产生缩孔 要求制品壁厚应尽量均匀 2 由于塑料冷却时的收缩 塑件能紧扣在凸模或成型芯上 为便于脱模 与脱模方向平行的 塑件表面 都应有合理的脱模斜度 3 塑料螺纹设计原则塑料螺纹设计原则是 直径不宜太小 外径不小于 4mm 内经不小于 2mm 塑件螺纹 与金属螺纹配合长度不超过螺纹直径的 1 5 2 倍 螺纹最外圈和最里圈留有台阶 防止螺 纹崩裂变形 4 塑件上的文字 从模具制造考虑 采用 A 最好 A 凸字 B 凹字 C 凹坑凸字 第四章第四章 1 注射成型过程注射成型过程可分为成型前的准备 注射过程 塑件的后处理三个阶段 2 塑料件大部分收缩在脱模后 10 小时内发生 24 小时后基本稳定 完全稳定要在 30 60 天后 3 塑料制品的后处理塑料制品的后处理有调湿处理 退火处理 4 试简述螺杆式注射机与柱塞式注射机有何优缺点 形式 塑化情况 注射压力损失 注射量 料筒清洗 柱塞式 差 大 小 困难 螺杆式 好 小 大 易 5 塑料成型的两个基本条件 压力 温度 6 调湿处理调湿处理 是将刚脱模的塑件放在热水中 以隔绝空气 防止对塑料制件的氧化 加 快吸湿平衡速度的一种后处理方法 其目的是使制件的颜色 性能以及尺寸得到稳定 7 注射模主流道始端的凹球半径比注射机喷嘴头部球面半径 B A 相等 B 大 C 小 D 随意 1 8 注射成型时 当制品冻结后 型腔内的压力与外界压力之差称残余应力 制品脱模最易 且质量最好应是 A A 残余压力为零 B 参与压力大于零 C 残余压力小于零 9 倒流倒流 保压结束后 柱塞或螺杆后退 型腔压力解除 这时型腔中的熔料压力将比 浇口前方高 如果浇口尚未冻结 就会发生型腔中熔料通过浇口流向浇注系统的倒流现象 使塑件产生收缩 变形 及质地疏松等缺陷 10 注射模在卧式注射机固定模板上安装时的定位是靠 C 实现的 A 目测调整法 B 千分表找正 C 注射模上的定位圈与注射机固定模板上的定位孔配合 D 特制的样板 第五章第五章 1 模具设计时 对所设计模具与所选用的注射机注射机必须进行哪些方面的校核 从工艺参数 合模部分参数方面来考虑 答 应对注射机的最大注射量 注射压力 锁模力进行校核以及对装模部分相关尺寸 开 模行程 顶出装置等进行校核 2 模具最大开合模行程 指模具开启时 注射机移动模板与固定模板之间的最小距离 X 大 识读图纸 写出各零件名称 模具采用何种浇口形式 模具采用何种冷却系统 钻孔式水道冷却系统 件 的作用是什么 模具有几个分型面 叙述模具工作原理 第六章第六章 1 C 是属于同类型的 A 点浇口与侧浇口 B 侧浇口与潜伏浇口 C 点浇口与潜伏浇口 D 直接浇口与环形浇口 2 排气槽设计要点排气槽设计要点 1 排气槽应尽量设在分型面上并尽量设在凹模一边 以便于模具制造与清理 2 应尽量设在料流末端和塑件较厚处 3 排气方向不应朝向操作工人 并最好呈曲线状 以防注射时烫伤工人 4 槽宽常取 1 5 6mm 槽深 0 02 0 05mm 以塑料不进入排气槽为宜 2 3 浇口的作用有浇口的作用有 1 连接分流道 或主流道 与型腔的狭窄通道 2 增大流动速度 快速冲模 3 快速冷却封闭 避免倒流 4 潜伏浇口潜伏浇口可以开在定模 也可开在动模 开设在定模的潜伏浇口一般只能开设在塑件的 外侧 开设在动模的潜伏浇口即可开在塑件外侧 也可开在塑件内部的型芯上或推杆上 5 点浇口点浇口由于前后两端存在较大的压力差 能有效地减小塑料熔体的剪切速率并产生较大 的剪切热 从而导致熔体的表观粘度加大 流动性增强 利于冲模 X 增大 下降 6 造成塑料耗量大 冷却时间长 易形成漩沟的原因中 下面与主流道相关的描述正确的 是 A A 主流道过大 B 与主流道无关 C 主流道过小 4 加料斗喷嘴与分流道 或型腔 之间的通道是 A A 主流道 B 分流道 C 浇口 7 分流道设计时应注意哪些问题分流道设计时应注意哪些问题 答 分流道的设计应能使塑料的流向得到平稳的转换并尽快地充满型腔 流动中温度降 低尽可能低 同时应能将塑料熔体均衡的分配到各个型腔 设计时应注意 a 分流道的截面尺寸视塑件的大小和壁厚 塑料和品种 注射速率和分 流道长度等因素而定 b 分流道的表面不必很光滑 其表面粗糙度为 1 6um 即可 这样流 道内料流的外层流速较低 容易冷却而形成固定表皮层 有利于流道的保温 8 下图所示塑件 请选择塑件的浇口类型并设计浇口的位置 第七章第七章 1 给 下 图 中 两 个 塑 件 选 择 分 型 面 并 注 明 动 模 和 定 模 的 方 向 3 2 图中所示 该整体嵌入式凹模的固定方式是否正确 如不正确 请在图上改正 3 为了保证塑件质量 分型面选择时 对有同轴度要求的塑件 将有同轴度要求的部分设 在 同一模板上 4 成型零件工作尺寸计算中需要对塑件公差塑件公差进行分配 其中 模具制造公差占塑件公差的 1 3 模具长期使用磨损占塑件公差的 1 6 塑件收缩率波动占塑件公差的 1 6 工艺 波动及零件安装误差占塑件公差的 1 3 5 一般来讲塑件上孔的公差塑件上孔的公差采用单向正偏差 塑件上轴的公差采用单向负偏差 中心距及 其他位置尺寸公差采用双向等值偏差 第八章第八章 1 哪些情况下要考虑采用弹簧先行复位机构哪些情况下要考虑采用弹簧先行复位机构 答案 a 采用活动镶块或活动凹模推出时 便于 安置活动镶块及凹模 b 避免推杆与侧型芯发生干涉 c 有些成型零件合模时与复位杆同时受压 迫 为了保护成型零件 d 为实现多次推件动作 2 一次脱模机构脱模机构根据实现零部件的不同分为 顶杆脱模机构 顶管脱模机构 顶板脱模机构 多元件脱模机构 3 顶杆顶管顶杆顶管应尽可能短 但应能将塑件顶出高于凸模 10mm 左右 4 脱模机构中 顶杆的顶面应与所在型腔表面平齐或低出 0 1mm X 高出 5 在导柱导向的注射模中 其导柱数量最少为一个 X 2 4 6 推管推出机构对软质塑料如聚乙烯 软聚氯乙烯等不宜用单一的推管脱模 特别对薄壁 深筒形塑件 需用 C 推出机构 A 推板式 B 顺序 C 联合 D 二级 7 脱模机构中 顶杆的顶面应与所在型腔表面平齐或低出 0 1mm X 高出 4 第九章第九章 1 锁紧楔的作用锁紧楔的作用是 在闭模后锁住滑块 承受塑料给予型芯的推力 避免斜导柱变形 2 滑块完成抽芯后留在滑槽内的滑块长度 L 不应小于滑块全长的 2 3 3 斜导柱只起到驱动滑块的作用 滑块的运动平稳性靠导滑槽与滑块间配合精度来保证 滑块的最终位置由锁紧契保证 斜导柱与滑块斜孔的配合比较紧 X 松 4 夹紧块与定模连接应可靠 压紧块的楔角 应小于斜导柱的斜倾角 通常小 2 3 X 大于 大 5 斜导柱抽芯机构的设计要点斜导柱抽芯机构的设计要点 1 侧型芯抽芯一般应取左右方向抽芯 不宜上下方向 2 侧型芯一般都较小 应牢固地装配在滑块上 以防止在抽芯时松脱 3 滑块定位装置应灵活可靠 保证开模后停止在确定的位置上 不能任意滑动 4 滑块在导滑槽滑动要平衡 无上下窜动和夹紧现象 5 夹紧块与定模连接应可靠 压紧块的楔角 应大于斜导柱的斜倾角 通常大 2 度 3 度 6 滑块完成抽芯后留在滑槽内的滑块长度 L 不应小于滑块全长的 2 3 7 当斜导柱在定模上 滑块在动模上时 要防止滑块和顶出机构在合模复位时互相干 涉 在结构允许条件下 尽量避免顶杆设在侧型芯和滑块合件模具轴向的投影面积内 否则 应使用先复位机构 8 滑块设在定模上的情况下 为了保证塑件留在动模上 开模前必须先抽出侧向成型 芯 因此应采用定距拉紧装置 6 如何确定塑件的抽芯距如何确定塑件的抽芯距 答 一般抽芯距等于塑件侧孔深度或凸台高度另加 2 3mm 安全距离 即 S 抽 h 2 3 mm 当塑件结构比较特殊时 如圆形线圈骨架的抽芯距 S 抽 S1 2 3 mm 22 rR 第十三章第十三章 热固性塑料压缩模塑由于成型过程中发生交联反应而产生小分子 为保证制品质量 在成型 过程中应安排排气工序 以保证小