基础模板施工方案.doc

杨 凌 新 世 纪 广 场模板施工方案编制人：审核人：审批人： 陕西正兴建设工程有限公司杨凌新世纪广场项目部2015年12月28日模板施工方案一工程概况该工程位于常青路以东，常乐路以北，姚安社区以西，康乐路以南，本工程主体结构地上12层，地下2层，框架剪力墙结构，底部加强区至二层顶，即-0.0509.650，裙房地上5层，地下2层，框架结构。建筑总面积：49448.45，地上建筑面积：36845，地下建筑面积：12603.45，建筑基底面积 4898.76。建筑工程等级为一级，耐火等级为一级，建筑物抗震设防烈度：7度，建筑总高度：51.55m,设计使用年限：50年。二设计依据1设计单位提供的建筑，结构图。2经双方共同协商一致签定的技术交底。三模板施工方案3.1材料准备及材料标准：1.根据工程结构形式和特点进行模板设计，绘制全套模板设计图，合理配制数量；模板材料选用13mm厚镜面板。2.立杆34.5米，横向钢管1 6米，要求钢管通直。3.竹胶板厚度标准，边通直，方正，无扯角现象。4.丝杠的丝杆不短于45，垫槽平整，焊接牢固，丝杆直径不小于3.5.5.扣件无断裂损坏现象，丝扣无滑丝。3.2施工工艺:1.剪力墙模板在施工内外剪力墙、柱时，将墙根及柱根的砼表面凿毛，清除浮粒与杂物，用水冲洗干净，支设砼外墙、剪力内墙及柱模板，剪力墙模板的加固采用12对拉螺栓及满堂钢管架进行加固，对拉螺栓水平间距为400600mm，垂直方向600700（垂直方向不宜等距，应下密上疏，受力合理），外墙采用止水对拉螺栓，剪力内墙上的对拉螺栓必须加塑料套管，以利对拉螺栓取出。地下二层到十二层的砼墙体模板均采用12mm厚镜面胶合模板配合竖向方木和横向双钢管，竖向方木为5070，其间距为100mm150mm，横向水平双钢管不少于四道，其上布置12对拉螺栓，胶合模板拼装时，按照图纸设计及规范要求进行拼装加工制作，剪力墙镜面胶合模板配制分别按照每段及各层配制使用。200厚的剪力墙端头模板用200宽的木模板进行拼装，木模板两端用方木5070mm，并用螺栓进行连接固定，200mm厚的剪力墙端头木模板上的方木与墙体两侧胶合模板上的边方木用螺栓进行连接固定，螺栓竖向共布置十三道。阴角模板采用配制的定型300300mm阴角木模板，阴角木模板两侧上固定两根木方5070mm，胶合模板与阴角模的固定采用勾头螺栓与胶合模板拉接固定，勾头螺栓在竖向共布置十三道，胶合模板配制高度分别为每段各层顶板板底。拼装好的模板用塔吊吊装就位，模板拼装时，用蝶形扣、U型扣及纵横方向上的满堂钢管架进行加固，剪力墙模板用12的对拉螺栓塑料套管配合48钢管满堂架进行支撑和校正，模板安装时对基础找平，按墙厚焊接短钢筋作为模板定位用，短钢筋距地面15cm高，间距1m，以确保剪力墙厚度。模板支设前对模板表面涂刷长效脱模剂，并在支设后的墙板上部位设定位卡具固定。2.门洞处模板门洞处模板设顶撑，水平撑及剪力撑固定，以防止模板变形。剪力墙模板拼装示意图3.3架子搭设 选用通直的至少有一头是空心的3.04.5米标准立杆与同房间尺寸相符的横杆连接，满铺设，离墙50间距依房间尺寸不大于90，遇短支墙、梁等地方间距1米，两步架子搭设，扫地杆从地面起8，每一房间四周扫地杆和遇梁处扫地杆满拉。第一步架子为方便施工科适当放宽至1.8m左右，从地面起1.5米，第二步架子从地面起3.0米，所有扣件与立杆连接，遇洞口处用短钢管连接，立杆在顶部水平杆上预留长度不得大于50。在3.0米处满绑61的小安全网，丝杆下必须垫方木。房间净距大于4m的，必须加设不少于2道的剪刀撑或斜撑。34梁、板支模 支模程序：梁支模程序：搭设支模架支梁底模梁模起拱验收底模板绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正梁模固定。板支模程序：复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱、梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正验收交付绑扎板筋。 支模方法：现浇板采用满堂脚手架。立杆沿横向对齐，拱成排架形式，间距600-900，用48钢管和6080方木作龙骨，立杆纵横均设水平大横杆，下部应设扫地杆。木搁栅用铁丝绑在上部钢横杆上，并应确保其标高准确，12厚井面板钉在木搁栅上。 模板支设的质量要求：a、 板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。b、 模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内（见下表），超过允许值必须较正。项 目允许偏差()轴线位置5底模上表面标高5柱、墙、梁4，5层高垂直度全高5m6全高5m8相邻板面高低差2表面平整（2m长度以上）53.5 梁底和梁平杆绑设梁底采用明挡头板方式现场配置，方木短于梁底9，然后在梁头订制一根短于梁底宽度5的方木，将挡头板订制在方木上，挡头板比梁底的宽度窄1-2，与墙柱搭接10.大于30的梁底方木加密，方木短茬处方木加密，架体加固稳定后，依尺寸和墙体通线摆设梁底，拉线绳调整梁底标高及通线，并用钢管固定。依梁大小和标高绑设大平杆，小平杆离墙不大于25，主次梁不大于35，间距不大于60，大于4米的梁起拱3/1000，并且大小平杆与墙体对撑牢固。3.6梁侧帮扳依梁大小减去板厚加梁底厚度减去2现场配制，小于45梁方木平钉，大于45梁方木加密，并在梁平杆起连放两根方木，加固梁侧帮板的靠杆扣件反上，大于三根方木的梁侧帮板上横杆将靠杆连接，扣件与丝杆间隔加固，采用对撑或者斜撑的方式加固。梁墙接茬方木加密，间距不大于10，对撑与墙体或者牢固的架体。3.7 压边方木和操平方木摆设方木上订制同方木宽度一样的竹胶板，大于4米的压边方木与竹胶板错茬连接，以包角的方式配置，然后在压边方木上立向钉制一根短方木，在短方木的下端横向放置一根同压边方木厚度相同的短方木，用丝杆对撑，间距不大于1米，与操平方木反方向的压边方木下用丝杆和钢管斜撑于架子上，预防压边方在竹胶边订制时下沉，间距不大于1米。在墙体弹出钢管的上平线，依房间尺寸选择合适的通直钢管双排摆设在丝杆上，调平，摆设方木，方木间距不大于15，每根方木不少于两道以上的铁丝加固，并依据房间尺寸摆设双向一带二方木，用线绳拉标高，用2-4刮尺调平。3.8 竹胶板铺设在方木绑设完毕后，报验收梁底位置标高通线，梁侧帮模加固方木标高及平整度后方可铺设竹胶板。选用厚度一样的竹胶板硬拼缝，小板铺设在梁或者墙边，墙与板小于5的缝隙采用同墙体颜色一致的腻子刮缝，小于2的缝隙直接在竹胶板边贴双面胶带。3.9拆模时间：模板拆除时，不承重的模板（如柱、梁侧模），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。承重模板应在砼强度达到施工规范所规定的强度时拆模。拆模时的砼强度应以同条件养护的试块强度为准。虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载，应保留部分支撑，楼梯间模板与支撑在其砼强度90%以上方可拆除。底模拆除时间详见表所示：结构类型结构跨度（M）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2702、8758100梁8758100悬臂构件1003.10模板构造： a保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 b具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受砼的自重和侧压力，以及施工过程中产生的荷载。 c构造简单、装拆方便，并便于钢筋的安装、绑扎和砼浇筑、养护等要求。 d接缝严密、不漏浆，并保证模板轴线的位置偏差在规范允许的范围内。四、文明施工严禁滥锯方木竹胶板等材料，易耗材料严禁浪费，包括铁钉，板面梁及梁头空压机再次清理，扫除垃圾，用纯净的油均匀的轻涂板面及梁底梁幇，板底多余材料清除，大型材料码放整齐，垃圾清除干净。五、安全措施模板工程的安全技术措施有：1.工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。2.安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。高处作业要系安全带。3.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。4.高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。5.支撑、牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上，通路中间的斜撑，拉杆应放在1.5米以上处，支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇，应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。 6.拆除模板一般用长撬棍，应防止整块模板掉下，以免伤人，杜绝硬砸乱撬。7.模板上有预留洞口，应在安装后盖好洞口。混凝土板上的预留洞口中，应在模板拆除后随即将洞口盖好。六、梁板模板支撑验算1、构造设计：面板：12厚井面板龙骨：4585木楞150立柱：48钢管900见方横杆：48钢管，步距10002、荷载计算：每平方米模板上的荷载：(1)静载：a.砼25000N/m3b.钢筋：300N/m2c.面板及龙骨：300N/m2d.钢管架的自重：900 N/m2(2).活荷载：a.施工荷载：1000 N/m2b.砼浇筑冲击荷载：2000N/m2(3).总荷载：静载+活载=250000.11+300+300+900 +2000+1000=7250N/m23、板支撑系统计算q =7250 N/m2 每分格面积0.90.9=0.81 每根立杆承受的荷载为0.817250=5872.5N采用483.5钢管 A=489mm2钢管回转半径查表为i=15.8 mm 强度验算 N 5872.5= = =12N/mm2 f=205N/mm2A 489按稳定性计算支柱的受压应力为： 长细比 = L/i =1000/ 15.8 = 63.3查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范得 =0.806N 5872.5= = =14.9N/mm2f=205Nmm2i 0.8064