汽机旁路方案.doc

河南第一火电建设公司深圳福华德电厂技改工程项目部目 录1 目的.(2)2 依据.(2)3 概述.(2)4 试运应具备的条件.(3)5 试运步骤.(4)6 组织分工.(5)7 安全注意事项.(6)1 目的 在机组启动时，旁路系统可用于暖管疏水，提高汽温，缩短启动时间；在机组甩负荷时，旁路自动打开，以保证锅炉不超压稳定运行。为保证旁路系统试运顺利进行，为机组的安全运行打下良好基础，特编写本方案。2 依据2.1火电工程启动调试工作规定2.2火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程2.3火电工程调整试运质量检验及评定标准2.4电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）2.5设计院及厂家的技术资料2.6其他相关的技术资料3 概述3.1深圳福华德电厂技改工程燃气-蒸汽联合循环机组，汽轮机为东方汽轮机厂生产的LN78-7.6/514/217型双压单缸凝汽式汽轮机，其旁路系统为瑞典CCI阀门技术公司生产的BIG旁路系统。系统采用1+1配置，即一个高压旁路和一个低压旁路并联运行。高压旁路蒸汽从高压主汽门前引出，经减温减压后排至凝汽器；低压旁路蒸汽从低压主汽门前引出，经减温减压后也排至凝汽器。两个旁路皆为100容量，都采用凝结水作为减温水。系统设有一个液压油站，用液压油控制高、低压旁路阀和高、低压旁路减温水阀，从而使阀门可以迅速开启或关闭。3.2系统流程高压过热器高压主汽门前高压旁路凝汽器低压过热器低压主汽门前低压旁路3.3主要技术参数3.3.1高压旁路运行参数（考核工况）单位进口出口凝汽器冷却水流量t/h201.2271.670.4压力bar(a)802.70.01225.3温度512129.550503.3.2低压旁路运行参数（考核工况）单位进口出口凝汽器冷却水流量t/h4955.86.8压力bar(a)61.70.01221.4温度234115.850503.3.3旁路各阀门高压旁路阀高压旁路减温水阀低压旁路阀低压旁路减温水阀型号VLB-112BTC100VSG1-40RVLB-180BTC25VSG2-10型式单阀座单阀座单阀座单阀座阀座1124018010全行程104mm38mm167mm19mm驱动力22.7kN4.7kN8.8kN0.7kN关断差压80bar(a)26bar(a)6bar(a)26bar(a)3.3.4阀门执行机构高压旁路阀高压旁路减温水阀低压旁路阀低压旁路减温水阀型号SMH 75 CSMH 40 CSMH 75 CSMH 40 C型式液压活塞式液压活塞式液压活塞式液压活塞式全行程104mm38mm167mm19mm驱动力52.8kN17kN52.8kN17kN动力供应150bar(g)150bar(g)150bar(g)150bar(g)输入信号4-20mA4-20mA4-20mA4-20mA3.3.5液压油站型号系列号容量流量最大压力475170-GVV-3711200L8L/min170bar3.3.6液压泵电机(2台)型号功率电压电流转速DPIG 100LB-43.0KW400V6.6A1415r/min4 试运应具备的条件4.1汽轮机高低压旁路系统设备及管道按要求安装完毕，并经验收合格。4.2高低压旁路管道吹扫完毕，并恢复正式管道。4.3高低压旁路减温水管道冲洗完毕，并恢复正式管道。 4.4系统上的各电动门、调整门调试完毕，各手动门开关灵活。4.5高低压旁路液压站安装完毕，清理干净，具备进油条件。 4.6准备好试运所需的足够的液压油。4.7高低压旁路联锁、保护试验正常。4.8各热工仪表、就地表计及信号音响装置安装齐全，并经校验调整准确。4.9动力、仪控电源具备投入条件。4.10试运现场已清理干净，空洞盖好，道路畅通。4.11试运现场照明充足，并有良好的通讯设施。4.12参加试运人员应分工明确，统一指挥。5 试运步骤5.1液压系统冲洗5.1.1向液压系统注油，包括油缸和油泵内都要注油。5.1.2安装冲洗临时管，要求把各液压控制阀操纵机构的进、回油管用临时管短接。冲洗时液压油不进入阀门操纵机构。5.1.3冲洗前关闭蓄能器进、出口阀。5.1.4启动液压油泵，液压油进行循环冲洗。5.1.5冲洗时油温保持在40左右，流率保持56m/s。5.1.6冲洗时注意检查油箱油位和系统泄漏情况。5.1.7冲洗过程中用过滤器过滤油中的杂质，注意检查过滤器的指示器，及时清洗过滤器。5.1.8冲洗过程至少应进行6小时以上，检查过滤器长时间保持洁净无杂质，抽取油样化验合格，冲洗过程即可结束。5.1.9冲洗结束后恢复临时管道，更换过滤器滤芯。5.2液压系统启动5.2.1液压系统启动前检查液压管路及电气回路安装无误。5.2.2检查蓄能器已按要求充氮。5.2.3打开液压泵放气螺钉进行放空气。5.2.4检查液压泵电机转向正确。5.2.5启动液压泵，先让泵在卸载状态下工作，检查液压泵运行声音及系统泄漏情况。一切正常后设定泵的压力释放定值，使系统增压。5.2.6检查液压系统在设定压力下的工作情况。5.3旁路各液压控制阀调试5.3.1启动液压油泵，向旁路各液压控制阀供油。5.3.2检查各液压控制阀的开关行程，通过加载420mA的控制信号，逐个检查每个阀门行程的正确性。5.3.3全行程开关各液压控制阀，以便放空气。5.3.4检查并正确调整旁路阀的限位开关。5.3.5检查阀门故障功能，即控制盘发生信号故障或电源故障时，阀门将关闭。5.3.6将旁路各液压控制阀置于远控位置，手动开关各阀，检查各阀的动作情况。5.3.7将旁路各液压控制阀置于自动位置，输入模拟信号，检查各阀的动作情况。5.3.8在快速控制模式下检查各液压控制阀的开关特性。5.4旁路各液压控制阀的控制方式5.4.1高压旁路阀控制锅炉启动后，高压旁路阀处于全关状态，主汽压力随着锅炉负荷的增加而增加，当主汽压力大于0.9MPa时，高压旁路阀投入。随着负荷和汽机用汽量的增大，高旁压力阀将逐渐关闭至全关状态。5.4.2高旁减温水阀控制高旁减温、减压器后的温度。运行员给定高旁后的温度，系统控制高旁减温水阀将高旁后温度控制在给定值。当高旁压力控制阀处于自动时或者高压旁路阀开度大于5%时，高旁减温水阀将投入自动。5.4.3低压旁路阀控制低旁后的压力在运行员给出的给定值上。5.4.4低旁减温水阀控制低旁后温度在运行员给出的给定值上。5.4.5旁路系统快开、快关功能。高、低压旁路阀的快关取决于凝汽器真空、旁路出口蒸汽温度及凝汽器热井水位等；高、低压旁路阀的快开取决于高压电动主汽门前蒸汽压力，以及汽机、锅炉、发电机的运行情况。6 组织分工6.1调试单位负责方案的编写，向有关人员进行技术交底，指导运行人员操作，并做好记录。6.2 安装单位负责系统冲洗、设备维护、消除缺陷、配合系统检查。6.3运行人员应熟知运行规程，配备记录本和通讯器材及值班人员，现场检查和操作，并做好记录。6.4设备厂家（瑞典CCI阀门技术公司）负责旁路系统投运前的设备调整及投运时的技术指导。7 安全注意事项7.1液压油泵首次启动时，管路沿线要有专人监护，防止漏油。7.2液压油泵运行时，要注意油箱油位，若油箱油位下降严重，应停泵检查。7.3遇到下列情况时应立即停液压油泵：7.3.1泵或电机发生剧烈振动或有撞击声；7.3.