皮带机头安装.doc

现我队进行皮带机头的拆卸及皮带进行安装，为确保施工期间的安全与质量，特制定如下安全技术措施：一、准备工作1、在拆卸及安装巷道的机头电机中心线、皮带中心线及皮带大件处的上部顶板，锚杆选用规格为：182000mm的全锚起吊锚杆。 2、在拆卸巷道至安装巷道段铺设道轨并安装绞车。3、清理运输路线内、拆卸及安装地点内的浮煤、淤泥及杂物。清理干净后，对施工地点的顶板支护质量进行检查，顶板不完好时必须对顶板重新进行支护合格，只有在杂物清理干净，且顶帮完好的情况下方可作业，。二、施工顺序钉道、安装绞车拆卸装车运输卸车安装试运转三、安全技术措施钉道及安装绞车1、铺设道轨采用24kg/m，轨枕间距为1m，道轨间距为600mm，绞车为11.4KW绞车。2、抬道时，必须在副队长的监护下，在小队长的亲自指挥下，口令统一，动作一致。抬道时，每米布置一人，且抬道人员身高均匀分布，首先一部分人员抓住道轨上平面，抓紧抓实，抬起后靠至胯部，另一部分人蹲下将道轨抗至肩部，稳定后所有人员统一将道轨扛至同一侧肩部，抬至钉道地点后，经号令统一落下，严禁一端先着地。3、钉道后，必须保证轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨枕间距不大于1m；轨道接头间隙直线部分不超过10mm，内错差不大于5mm,高低差不大于5mm，接头处必须采用双轨枕，其间距为200；不得出现空吊板和杂拌道现象，且必须用石子将悬空轨枕铺实；且必须保证轨道构件齐全，螺丝紧固。4、在钉道段巷道的拐角处安装绞车，绞车必须用底锚固定牢固，螺母拧紧拧实，螺杆露头，信号安装到位且齐全有效，钢丝绳选用直径不小于5分的钢丝绳且绳卡、绳皮齐全。拆卸1、皮带机头拆卸顺序：选择适宜工具依次解体拆卸电机减速器、卸载臂、主副滚筒、机头架、侧架游动小车、底座、H架、纵梁杆、上下托辊、机尾等。2、首先对机头上部槽形托辊及托辊架等小件进行拆卸，拆卸时，必须由一人接递，接递人员站在安全不湿滑的地点。3、拆卸大件前，先检查悬挂手动葫芦的起吊锚杆及周围5m范围内顶板支护质量，出现失效锚杆时，必须重新补打并进行顶板维护且合格后方可操作。4、拆卸载滚筒时，手动葫芦必须在滚筒中心线上方起吊，且下面必须用绳套将滚筒两头悬挂，并保持平稳，然后将手动葫芦缓缓受力后，再拆除卸载滚筒的固定螺丝，且拆除时，两边各留一条螺丝，看滚筒重心是否偏移，不偏移时再将两边螺丝拆除掉，拆完后将滚筒缓缓放下后，将重物进行移动时，施工人员必须站在重物下滑放下的另一侧的安全地点，若手动葫芦悬挂点与重物重心水平距离超过500mm，必须用钢丝绳在重物上栓紧栓牢，拽钢丝绳人员同施工手动葫芦人员站在同一侧缓慢下放，无关人员不得在重物5m范围内滞留，且操作人员必须站在距重物3m的安全地点施工。5、拆除卸载架与传动滚筒的连接部位时，必须在副队长的监护下，由小队长统一指挥，统一号令进行拆卸，其他人员不得在其5m范围内作业或滞留。6、拆十字框架螺丝时，必须先用托板将十字框架垫起垫实后方可拆除螺丝，拆除螺丝时防止将手夹伤。7、拆卸时必须用手动葫芦将起吊物件吊住涨紧，方可进行拆除，拆除后，待起吊物件落地并放稳，确认无异常后，方可解开手动葫芦挂钩。装车1、装车时，将各部件按拆卸逆序进行装车。2、装车时，将平板车放到指定位置，在推动或拉动平板车的过程中，必须设置专人进行监护，推车及拉车人员距起吊重物不得小于500mm，移动到位后，平板车前后放置移动式挡车器。3、人工能够抬动的物件采用人工装车，在搬运过程中，施工人员必须在副队长的监护下及在小队长的指挥下作业，并在搬运前，提前将搬运路线中的杂物清理干净，保证道路畅通。4、装运大件时，首先对装车时的起吊锚杆及周围5m范围内顶板支护质量进行检查，若有锚杆失效或顶板不完整时，必须重新补打并支护，补打锚杆合格后方可悬挂手动葫芦进行装车，固定连接环的螺丝必须拧紧拧满，并根据物体的重量，选择相适应的手动葫芦型号。5、起吊时，需用两台手动葫芦同时进行作业时，必须在副队长的监护下，在小队长指挥使两台手动葫芦同时受力，并且在起吊过程中，要始终保持重物的重心平稳。6、起吊重物时，操作人员必须站在重物下滑方向的另一侧，且非操作人员必须在重物10m以外，严禁无关人员在施工地点滞留。7、严禁10m范围内有两个点同时作业。8、用手动葫芦移动重物时，重物翘起一头高度距地面不得超过200mm。9、装车时，重物必须吊平吊稳，且重物距离道轨上平面300mm后，方可将平板车推至重物正下方，且必须保证重物重心与平板车中心一致，待起吊物件在平板车上放稳，确认无异常后，方可解开手动葫芦挂钩。10、捆绑时，必须采用双股钢丝绳将重物与平板固定牢固，且用直径为16mm长度为0.5-1.5m长的锚杆将钢丝绳拧紧，再用8#铁丝将锚杆固定在钢丝绳上。运输1、运输前，由调度室牵头，组织机电科、安全科、生产科等部门对钉道、绞车安装质量进行验收，验收合格后方可进行运输。2、运输路线：从拆卸巷道机头运至安装巷道卸车处。3、运输前，先由副队长检查装车是否合格，若不合格必须重新固定后方可运输。4、运输前，先检查绞车信号部件及钢丝绳是否完好，若不完好必须先处理完好方可运输。5、绞车司机必须经过培训且持证上岗。6、如发生车辆掉道，上道期间，施工人员必须站在车辆有可能下滑方向的另一侧，用起道器配合手动葫芦将车辆上道，上道后检查物件捆绑情况是否完好后方可进行运输。7、在停车地点或每次摘钩、挂钩时，必须设置移动式挡车器。卸车1、平板车运输到位后，必须及时在平板车前后将移动式挡车器设置好。2、人工能抬动的物件，进行人工搬运，需两人以上搬运的物件，必须在副队长的监护下，在小队长的统一指挥下进行搬运，且搬运时重物必须同时起落，步调一致，并摆放整齐。3、需用手动葫芦起吊时，必须先检查卸车起吊锚杆及周围5m范围内顶板的支护质量，若出现失效锚杆或顶板不完整时，必须重新补打起吊锚杆并对顶板进行维护，合格后方可将连接环在起吊锚杆上固定牢固，且螺母拧满拧实后方可悬挂手动葫芦。4、根据起吊物件的重量选择相适应的手动葫芦进行起吊，起吊时，必须在副队长的监护下，由小队长统一指挥，当重物重心与手动葫芦悬挂点不一致时，操作人员必须站在重物下滑方向的另一侧进行操作；确需两台手动葫芦操作时，必须使两台手动葫芦同时受力进行操作。5、卸车起吊时，重物完全离开平板车后，方可推开平板车；严禁将重物超高起吊，起吊高度不得大于50mm。6、若手动葫芦悬挂点距离重物重心摆放位置的水平距离超过300mm时，必须用钢丝绳在重物上栓紧栓牢，拽钢丝绳人员同施工手动葫芦人员必须站在重物下滑方向的另一侧，缓慢将重物放至摆放地点，待起吊物件稳定，确认无异常后，方可解开手动葫芦挂钩。无关人员不得在重物5m范围内滞留。7、操作地点10m范围内严禁无关人员作业或滞留。安装1、安装顺序：底座、H架、机头架、主副滚筒、卸载臂、电机减速器、侧架游动小车、纵梁杆、上下托辊、中间架、上皮带等。2、机头安装顺序：根据机头与其主要运输设备转接情况，确定机头滚筒位置之后，利用手动葫芦将各个大件和主滚筒等逐件吊起对应安装，机头主体对应安装好后，再将卸载臂、卸载滚筒，清扫装置、储带仓部分、固定折返滚筒、拉进绞车、上下托辊分别上齐下全，并将机头部分穿好输送带。3、机身部位安装：首先从机身部分逐个将H架杆成直线平整地沿巷道从前向后对应安装，同时按照地托辊，然后在巷道另一侧展开输送带，人工将输送带抬至H架内底托辊上，安装上托辊，最后再将展开的第二层输送带人工抬至上托辊上。4、机尾部位安装：确定机尾底座位置，固定机位底座，安装机尾架、转载机滑道、缓冲托架等，并与机身架杆相连，穿接机尾输送带，并将所有输送带接口用钉机钉牢、卡紧成为一体。5、安装时，按拆卸物件的逆序进行安装，且安装过程必须在机电科人员的指导下进行。6、安装大件前，先检查悬挂手动葫芦的起吊锚杆及周围5m范围内的顶板支护质量，若出现失效锚杆或顶板不完整时，必须重新补打起吊锚杆及维护顶板，合格后方可进行操作。7、安装十字框架螺丝时，必须先用托板将十字框架安装位置垫起垫实后方可安装，安装时防止将手夹伤。8、安装卸载架与传动滚筒的连接部位时，必须在副队长的监护下，小队长统一指挥下，统一号令进行安装，其他人员不得在其5m范围内作业或滞留。9、安装卸载滚筒时，手动葫芦必须在滚筒中心线上方起吊，且下面必须用绳套将滚筒两头悬挂，并保持平稳，然后将手动葫芦缓缓受力后，看滚筒重心是否偏移，不偏移时将滚筒缓缓上升到合适位置后进行安装，施工过程中，施工人员必须在副队长的监护下，由小队长统一指挥，并站在安全地点进行施工。10、起吊物件时，待起吊物件停止晃动，确认无异常后，方可缓缓放下重物，待重物稳定后，方可解开手动葫芦挂钩。11、安装皮带中间架前，先由地测科在巷道内送合适的皮带中心线。12、安装皮带中间架时，必须按照皮带中心线，从机头到机尾拉一条细绳，做为安装时的对中基线。13、展开输送皮带卷时，人员必须站在展开方向后面，并在副队长的统一指挥下，动作协调，进行展开。14、安装皮带时，必须用专用工具将皮带接口用钉机钉牢、卡紧成为一体，接头必须保证正和直。15、皮带安装好后，机头、机身的中心线必须是一条直线。试运转1、检查各部分安装情况，清除影响设备运转的障碍物，检查通讯联络，检查电控保护装置，一切就绪后，即可准备进行调试。2、接通机头电机和涨紧绞车电机电源。3、通知作业人员离开带式输送机一段距离，开动涨紧绞车拉紧输送带。4、按规定对联轴器、减速箱和各注油孔添加油脂。5、清理输送带上面、下面的杂物。6、发出开机信号，进行开机运转试验。进行空转试验时，全线各点都必须设专人观察情况，发现带式输送机输送带跑偏、打滑及其他不正常情况，必须立即停止运行，进行处理，空转时间为4h左右。空运转确认无问题后，方可放煤加载进行带负荷运