石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准.doc

石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准.txt举得起放得下叫举重，举得起放不下叫负重。头要有勇气，抬头要有底气。学习要加，骄傲要减，机会要乘，懒惰要除。人生三难题：思，相思，单相思。 本文由machicn贡献 pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 中 华 人 民 共 和 国 行 业 卫标 准 石油化工立式圆筒形钢制储罐 施工工艺标准 发布 实施 中 华 人 民 共 和 国 国家 经 济 贸 易 委 员 会 发布 中华人民共和国行业标准 石油化工立式圆筒形钢制储罐 施工工艺标准 主编单位： 中 国 石 化 集 团 第 四 建 设 公 司 主编部 门： 中 国 石 油 化 工 集 团 公 司 批准部 门： 中华 人民共和 国 国家经 济贸 易委 员会 北 京 中华人民共和国国家经济贸易委员会 二 二年第 号 关于发布 石油化工防火堤设计规范等 项石油化工行业标准的公告 中国石油化工集团公司 ： 你公司报批的 石油化工防火堤设计规范等 项石油化工行业标准草案经国家 经贸 委批准， 现予发布，自 年 起实施。标准名 月 日 称、 编号为： 强制性 标准 ： 序号 标准编 号 标 准 名 称 石油化工防火堤设计规范 石油化工管道设计器材选用通则 （ 代替 ， ） 石油化工仪表及管道隔离和吹洗设计规范 （ ， 代替 ） 石油化工仪表及管道伴热和隔热设计规范 （ 代替 ， ） 石油化仪表供气设计规范 （ 代替 ， ） 石油化工剧毒、可燃介质 管道工程施工 及验收规范 代替 ） 石油化程建设交 技术文件规定 （ 代替 ， ） 石油化 设备安装程 质量检验评定 标准 （ 代替 ， ） 石油化工筑炉工程施工 及验收规范 石油化工企业燃料气系 统和可燃性气体排放系统设计规范（ 代替 ， ） 推荐性标准： 序号 标准编号 标 准 名 称 ， 石油 化设 计能 量消 耗计算方法 （ ， ） 代替 石油化工钢储罐地基充水预压监测规程 石油化工给水排水工艺流程设计图例 石 油化钢制管 道 程施 艺标准 （ ） 代替 ， 催化裂化装置轴流压缩机 烟气轮机机组施工 一 技术规程 （ ， 代替 ） 石油，式圆筒形钢￥ （ 艺标准 （ 代替 ， ） 石油化工管式炉 铬钥 钢焊接回弯头技 术规范 炼 油厂添加剂 设施设计规 范 （ 替 ， 代 ） 加工高硫原油重点装置主要设备设计选材 导则 （ 代替 ） 中华人民共和 国国家经 济贸易委 员会 二年三月十一 日 前 言 本标准是根据中石化 建标字 号文 的通知 。由中国石化 集团第四建设公司对原 石油化 土立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 的基础上进行修订而成。 本规范共分 章和 个附录， 这次 修订 增加了 贮罐施工方法的选用、底圈壁板预制、正装 法的设 施与操作、立边柱组装罐壁、 拱顶组装等内容，并对条文作了一定的补充，条文顺序也有较大调整。 在修订过程中， 针对原标准中 存在的问 题， 进行了广泛的调查 研究，总结了近几年来石油化工立 式圆筒形钢制储罐工 程施工的实践经验， 并征求了 有关设计、施工、生产等方面的意见，对其中主要 问题进行了多次讨论，最后经审 查定稿 。 本标准在实施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有 关资料提供给中国石化集团第四 建设公司，以便今后修订时参考 。 管理单 位：中国石化集团 施工规范管理站 通讯地址：天津市大港区世纪大道 号 邮政编 码： 主 编 单 位 ：中国石 化集团第四建设公司 主编单位地址：天津大港区世纪大道 号 邮 政 编 码 ： 主 要 起 草 人：平桂香 张瑞 环 目 次 总则 符号 施工准备 施工技 术 ， 。 施工现场 ，。 材料 钢板 与型材 。 ， 焊接材料 。 ， 。 ， 附件 预制 加工 。 。 。 一般 要求 底板 顶制 ， 一 ， ， 壁板预制 底圈 板开 补强 热 理 壁 孔 及 处 拱顶 预制 浮顶和内 浮顶预制 。 构件 预制 。 。 巧 。 一 出厂检验 罐底组装 基础 复查 一般要求 。 。 搭接接头罐底板组装 对接接头罐底板组对 罐壁组装 一般要求 正装法罐壁组装 ， 。 。 正装法的设施与操作 倒装法储罐施工 ， 。 。 。 立边柱倒装法罐壁组装 充气顶升法罐壁组装 。 。 中心柱法罐壁组装， 。 。 。 水浮顶升法罐壁组装 ， 罐顶组装 一 般要求 。 单盘式浮顶 组装 。 。 。 双盘式浮顶组 装 ， 。 拱顶 组装， 】 ： 附件安装 们 包边角钢 安装 抗风圈、 加强圈安装 雄壁接 管安装 盘梯及平台安装 浮项人孔的安装 量油孔 与导向杆的安装 浮顶支柱 和通气阀安装 转动浮梯安装 ， 密封装置安装 中央排水管安装 加热器 安装 焊接 一般要求 焊材管理 焊接施工 ， 修补 检查及验 收 焊缝的外观检查 缝无 检 及 性 验 焊 损 测 严密 试 罐体的几何尺 寸检查 充水试验 ， 。 防腐、隔热和密封装置 工程验 收。 附录 浮 顶储罐正装法施工工艺流程 附 拱顶储罐倒装法施工工艺流程 录 用词说明 ， 总 则 为了提高立式圆筒形钢制储罐 （ 下简称储罐） 以 施工水平，规范施工工艺， 严格过程控制， 保 证储罐施工质量 ，特制 订本标准 。 本标准适用于公称容积等于或大于 的碳素钢和低合金钢储罐的施 工。 公称容积小于 ， 储罐 的 施工可参照执行。 储罐的预制、安装和检验，应使用计量检定合格的检测 器具。 本标准是依据下列标准规范的原则制订的： 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设 计规范 ； 立式圆 筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 ； 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 ； 钢结构工程施工及验收规范 储 罐施工的安全技术 、劳动保 护，应按 石油化工施工安全技术规程 的有关规定执 符 储罐截 面积 （ ； ） 号 每条 焊缝收 缩量 （） ； 边缘板焊后半径方向 ， 收缩量 （） ； 盘梯侧板 宽度 （ ） ； 罐底边缘板伸出罐壁外表面的宽度 （ ； ， ） 对接接头间隙 （ ） ： 边缘板对接接头间隙 （） ， ， ； 储罐设计直径； ； ， 储罐内 径； 拱顶直径； 直径 （ ） ； 拉杆受力 （； ） 钢板之间摩擦系数； 重量 （ ： ） 高度 （ ） ： 盘梯踏步高度 （ ） ； 附加系数； 外 ， ， 叭 ， 附 泄漏系数； 有效长度 （ ； ） 盘梯外侧展开 弧长 （ ； ） 盘梯内 侧展开 弧长 （ ： ） 最大顶升重量 （ ） ； 取最下一圈 钢板重量的 倍 （ ） ； 内部设置对顶 升时附加的重量 （ ） ； 提升罐件重量 （ ） ； 附加重量 （ ） ； 大气压 （ ； ） 壁板下料周长 （ ） ；型钢弯 曲展开周长 （ ） ； 数量； 风 （ ） 压 ； 计算风量 （ ） ； 所需风量 （ ） ； 拱顶 曲率半径 （ ） ； ， 底圈壁板安装内半径 （ ） ； 边缘板设计半径 （ ； ） 边缘板外侧预 制曲率半径 （ ； ） ； ， 罐 半 （ ； 体内 径 ） 内 侧板半径 （ ； ） 外 外侧板半 （） 径 ； 拱顶板 ， 展开半径 （ ） ； ； 拱顶中 心孔的半径 （ ） ； 厚度 （ ） 罐底 圈壁板 ： ） 时间 （ ； 罐 吹起后 增加的容积 （ ； ） 初始容积 ） （ ： 钢材的型心值 （ ） ； 口 螺旋包角 。） （ ； 拱顶夹角 （ ； ， 。） 。 拱顶中心板夹角 （ ； ： “） ， 厚度 （ ； （ ， ） ， ） 罐底 半径展开增量 （ ） ： 。 搭接宽 长）度 （ ； （ 。 ） 槽钢高 度 （） ， ； 千斤顶 起重折减系数； 焊角高 （ ， ， 度 ） 施 工 准 备 施 工 技 术 储罐施工，应具备下列技术文件 施工图和有关设计文件； 施工及验收规范； 施工组织设计或施工技术方案 储罐施工前，应组织有关人员，熟悉施工图 样和有关技术法规，并应做好下列工作 通过图纸会审，明确与储罐施工有关的专业工程相互配合的要求； 根据来料规格做好排板 图设计： 凡涉及材料规格、材质代用时，办理有关手续，并 经原设计单位签字认可： 根据选用的施工方法，准备施工设备和专用工装。 储 罐的焊接工艺评定，应执行 压力容器焊接工 艺评定 ， 参加储罐施工的焊工 ，应取得 场设备 、工业管道焊接工程施工及验收规范 规 现 定的相应资格。 储罐施工方法及选 用 施 类 工方法分 正装法：架设正装法和水浮正装法； 倒装法：中心柱倒装法 、边 柱倒装法、气吹倒装法 、水浮倒装法。 各种施工方法的适用范围 公称容积大于等于 的贮 罐宜采 用正装法施工，典型施工工艺流程见附录 ； “ 公称容积小于等于 的储 罐宜选 用倒装法施工； 其它容积的储罐根 据施工条件选用倒装或正装法施工。 现在常用的几种倒装法及适用性 中心柱倒装法一般用于 小于等于 的储罐施工； 气吹倒装法一般用于有 拱顶结构的储罐施工 ，典 型施工工艺流程见 附录 ； 。 水浮法一般用于外浮 顶罐的施工； 边柱倒装法适用于各种结构的储罐施工 。 几种常用 施工方法的基本工作原理 架设正装法 每组对一圈 壁板， 就在罐壁内 侧挂上一圈三角架， 在三角架上铺设跳板，组成环形脚手架，作业 人员在跳板上组对壁板。 水浮正 装法 利用浮盘作为内操作平台，每组装完一圈 壁板后，向罐内充 水，使浮盘上升，再组装第二圈壁板， 直至全部组完。 气吹 倒装法 利 用罐体本身的 结构特点，将罐体所有的缝隙用胶皮密封，再用离心式鼓风机把空气不断的 送入 罐内，罐内空气压 力超过所 需浮升罐体重 量在横断面 单位平均压力时 ，罐体 上升，当罐体上升 到所 需 高度 时，控制进风量 ，使之 向罐 内鼓入 的空气量与 泄漏量相等时，罐体即可保 证一定高度 ，以达到组 对的 目的。 边柱 倒装法 利用均布 在罐内侧带有 提升机构的边柱提 （ 顶）升与壁板下部 临时胀紧 固定的胀 圈，使上 节壁板 随胀圈一起上升到预定高度，组焊第二圈壁板，然后将胀圈松开， 降至第二圈 壁板下 部胀紧，固 定后， 再次起升，如此往复 ，直 至组焊完。 施 工 现 场 施工 现场平面布置应符合施工组织设计 （ 施工技术方案） 的要求，且应有下列内容： 施工 用电； 施 工道 路； 供 、排水 管道； 电焊机棚 ； 焊 材库： 工 具房和材料库； 半成品堆放场地 ： 组装平台： 消防设施： 排雨水系 统： 工装、设 备摆放场： 休息室、 探伤工作间、办公室及其他。 施工现场应平整 ，罐基 础周围不得 积水 。 现场设施的布置， 应符合安全 技术规 程的规定。 供电线路的 电压稳 定，系统运行 的总电压降不得 大于 ， 材 料 钢 板与型材 储罐用的钢板、型材，应符合设计要求，并应有质量证明书。质量证明 书中 应标明钢号、 炉批 号、规格、化学成分、力学性能、 供货状态及材料的 标准。当 对质量证明书数据有疑问时，应对材料 进行复验， 复验项目 和技术指标应符合现行的国 家或行业标准， 一 并应满足图样 要求。 储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合相应标准的 规定 钢板表面不得有 气孔、结 、 疤、 拉裂、 折叠、夹渣和压入的氧化皮， 且不得有分层现象。 钢板表面锈 蚀减薄量、 损伤深 度与钢板实际负偏差之和，不大于钢板厚度允许偏差的规定。 底圈和第二圈 罐壁钢板厚 度等于或大于 时，应按 压力容器无损检测 进行超 声 波检查， 检查结果应达到级标准为 合格。对屈服强度下限值小于或等于 的钢板， 应取钢 板张数的 抽查。 当发现有不合格的钢板时， 应逐张检查。 对屈服强度下限值大于 的钢板， 应逐 张检查。 钢板应做 标识， 并按材质、 规格、厚 度等分类存放存 放过程中，应防止钢板产生变形。 型材应按规 格存放， 存放过程中防 止型 材产生变形，并 应做标识。 焊 接 材 料 焊接材料 （ 焊条、 焊丝及焊剂） 应有出厂质量证明 ， 书，当对质量证明书数据有疑问时， 应对 焊 接材料 进行 复验， 复验合格后方准使用。 焊接材料入 库应严格验收，并 做好标识。 焊接材料的 存放、 保管， 应符 合下列规定： 焊材 须干燥通风， 库必 库房内 不得放置有害气体和腐 蚀性介质： 焊材 库房内 温度不得低于 ，空 气相对湿度不应高于 ， 焊接材 料存放 ，离开地面和墙壁距离均 不得少于 ，并严防焊材受潮 ： 焊材应按种类 、牌号、批 号、规格和入库 时间分类存放。 附 件 罐壁接管 切口 表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、熔渣、 氧化物等： 切口 端面倾斜偏差不应大于管子外径的 且不得超过 ； 法兰孔跨中，法兰与接 管垂直度小于等于 。法兰密封面保管完好， 无损伤。 量油孔与导向杆 检查小孔尺寸符合图纸要求，小孔无堵塞； 分 段直线度不大于 长度， 接口 端面平整、 无倾斜。 组装后直线度符合规范要 求。 密封装置 通气 阀应在制造厂进行气密试验 ，阀板活动灵活 。 胶皮外观无划伤 ，韧性好： 刮蜡机构尺寸一致 ，刮蜡板无变形。 中央排水管 活节转动灵活 ； 活节密封完好 。 清扫孔 法兰密封面完好 ，无损 伤。 清扫孔与补强板尺 寸一致，弧度吻合 ： 预 制 加 工 一 般 要 求 各种钢材 凡有影 响工程质量的变形均应予 以矫正 。 了 放样 工作 应由熟练的 技术工人操作， 将构件进行编号， 需制作样板时报质检员检查。 储罐在 预制、组装及检验过程 中所使用 的样板 （ 样杆 ）应符合下列要求 ： 样板 镀锌 采用 的 铁皮制作，样杆 厚，宽 的 用 扁铁制作； 当构件 的曲率半径小于或等于 ， 形样板 的弦长不 得小于 曲率半径大于 时 弧 。 时，弧 形样板的弦长不得小于 ； 直线样 板的长度 不得小于 ； 测量焊 缝角变形的样板 ，其弦长不得 小于 ； 样板、样杆周边应光滑整齐 。弧形大样板 为避免其变形 ，可作加 固处 理； 样板制作完毕后，用铅油 在样板上标出反、正 面及 所代表的 构件的名称、部位、规格，并妥善 保管。 绘制排板图， 应符合下 列规定： 罐底边缘板沿罐 底半径方向的 最小尺寸不得小于 。中 幅板的宽度不得小于 ， 长 度不得 小于 ； 固定顶任意相邻焊缝的间距不得小于 ； 各圈壁板的纵向焊缝宜 向同一方 向逐 圈错 开，其 间距 为板 长的 ，且不得小于 ； 底圈壁板 的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间 的距离不得小于 ； 罐壁开孔接管或开孔接管补强板 外缘与罐壁纵 向焊缝 之间的距离不得 小于 ，与环缝 之 阳的距离不得小于 ； 直径小于 的储罐 ，其壁板 宽度不得 小于 ， 长 不得小于 度 。直径大于或 等于 的油罐，其 壁板 宽度不得小于 ，长度不得小于 钢材号料应遵守下列规定： 号 料前应核对钢板的材质、规格； 号料时钢板应水平放置，先定 出标准线 ，然后划 出长度 、宽度 的剪切 线，经 复查后，在剪切 线 上 打上样冲眼，用油 漆作出标 记， 并在剪切线内 侧 距离 处划出 检查 线： 按排板 图上 的编 号，在钢板上标明储罐代 号、排板编号 、规格与边缘 加工符 号等 ； 号料时把 同厚度 同材质的零件集中在一起 ，以达最合理地使用材料 。 下料