焊接工艺类文件.doc

焊接通用工艺守则第一版编制:审核:批准:200 年 月 日发布 200 年 月 日实施 1目的:本守则规定了焊接通用工艺。2适用范围：本守则适用于气体保护焊焊接操作，但不包括各专项焊接的特殊要求。3焊工3.1.所有从事焊接的焊工必须是持有特种设备操作证且在有效期内的焊工。3.2熟悉图样、焊接工艺文件，弄清焊接位置、焊丝牌号、规格是否符合工序卡片要求。4焊丝 焊丝使用前应清除表面油污、锈等。5焊接设备 选用的焊机应有足够的容量，经常保持良好的工作状态，有可靠接地。并装备指示准确且经检定合格的电流表、电压表。6焊前准备6.1焊缝坡口形式、尺寸、接头型式按图样或工序卡片确定。6.2焊接前应将坡口表面和两侧各10mm范围内的油污、铁锈、熔渣氧化皮等清除干净，露出金属光泽。 6.3焊接中如发现缺陷应及时清理后才可继续施焊，应认真清渣或用砂轮打磨。6.4对于尺寸和形位公差要求严格的产品应严格执行焊接工序卡片的要求，选择合适的焊接顺序，选用较小的焊接参数，必要时应配置合适的工卡具来控制焊接变形。7.当焊接环境出现下列任一情况，且又无防护措施时，禁止施焊。a、雨、雪环境。 b、相对湿度90%c、 气体保护焊时风速2米/秒。8检验8.1焊接工作完成后，焊工应立即对焊接接头进行相应的外观、尺寸及形位公差检查，及时修整不良，经检验员检验合格方可转序。9返修 质检检验后确定的不良，焊工不能把握修好的，应在相关的主管工程师指导下返修。 18 二氧化碳气体保护焊工艺守则第一版编制:审核:批准: 200 年 月 日发布 200 年 月 日实施 二氧化碳气体保护焊工艺守则 1 目的本守则规定了二氧化碳气体保护焊的焊接、检验应遵守的规则。2 适用范围适用于本厂低碳钢、低合金钢的焊接。3 材料31钢材适用于低碳钢和低合金钢32焊丝：1）焊丝符合GB/T14958-1994气体保护焊用钢丝。2）应根据钢材的化学成份和对焊接接头机械性能的要求，合理选用焊丝，常用焊丝的化学成份见表1。3）焊丝的规格有06、 08、 12、 16、 20、 22等。4）焊丝表面应镀铜，且应装盘表1序号牌号化学成份，%CMnSiPSCrNiCuMoV3H08Mn2SiA0.111.802.100.650.950.0300.0300.200.300.2033保护气体1）二氧化碳气体纯度应不低于99.5%（体积法），其含水量不大于0.005%(重量法).2）二氧化碳气体用钢瓶使用前需做倒置放水处理，即将钢瓶倒立静置12h后，打开总阀门把水放掉。3）氩气纯度应高于99.9%，当焊接外观要求高的元件时采用氩气加20%二氧化碳气体。4焊机及附属设备半自动焊机及附属设备主要包括：1）焊枪； 2）送丝机构（包括焊丝盘及送丝软管）3）焊接控制装置 ； 4）焊接电源；5）保护气体气路系统； 6）联接电缆。43焊接控制装置应能实现如下焊接程序控制 接通焊接电源启动 提前通气（12S） （开始焊接）送丝 引弧 停止送丝 切断焊接电源（停 止焊接） 滞后停气（12S）。44二氧化碳气体保护应采用具有平特性的直流电源。5焊接51焊前准备1） 认真熟悉焊件有关图样、工序卡片的技术要求。2） 根据焊接位置、接头形式等选择合适的焊接辅助工装。3） 对焊机及附属设备进行检查，确保电路、气路及机械装置的正常运行。计量仪表在检定有效期，工作正常。4） 焊前对坡口及两侧10mm范围内表面的溶渣、氧化皮、油污、水份等清理干净，露出金属光泽。52焊接1）定位焊的焊缝长度、间距参照焊接工序目卡要求。2）焊接工艺参数工艺参数推荐选用表2。6焊接检验61焊前检查材料、焊工资格、计量仪表。62焊接过程中检查焊接工艺参数63焊后检查焊接成型、外观质量 ，作好检验记录。7焊缝返修：按通用工艺守则或返修卡执行。表2接头形式母材厚度（mm）坡口形式焊接位置垫板焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）气体流量（1/min）自动焊焊速（m/h）极性对接接头12I型平无0.51.23512017216121835直流反接立0.50.8351001619815-2.54.5平0.81.2100230202610152030立0.81.0701201720-T形接头12I型平0.51.24012018216121835立0.50.8351002026-横0.51.24012017202.54.5平0.81.610023020262030立0.81.07012023431025-横0.81.61002301721搭接接头14.5横0.51.2402301726815-手工钨极氩弧焊工艺守则第一版编制:审核:批准: 200 年 月 日发布 200 年 月 日实施 手工钨极氩弧焊工艺守则 1 目的本守则规定了手工钨极氩弧焊焊接工艺和工艺管理。2 适用范围本守则适用于本公司黑色金属及有色金属手工钨极氩弧焊焊接。3 焊工焊工应熟悉工艺文件，弄清焊接位置、母材钢号、焊丝牌号、焊接参数，严格按焊接工艺要求施焊。4.材料要求41钢材：适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢、铝合金、铜合金等金属材料的焊接。42焊接材料1）焊丝：应符合GB/T8110-95气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝。铝合金焊丝与母材金属化学成分相同。2） 氩气：应符合GB4842-84氩气，纯度应不低于99.9%。3） 钨棒：推荐采用钍钨极或铈钨极，其直径根据焊件厚度，焊接电流和电流极性选择，见表1。电流（A） 直径 （mm）电源极性116243240直流正接15-8070-150150-250250-400400-500直流反接一10-3015-3025-4040-55交流20-6060-120100-180160-250200-320铈钨极与钍钨极相比，其最大允许电流密度可增加5-8%5焊接设备焊接设备由直流脉冲氩弧焊机及附属仪表，焊枪、供气系统、水冷系统等组成。供气系统主要有：氩气瓶、减压器、流量计、电磁气阀等；水冷系统有：水箱、循环泵、调节阀等。6焊前准备61设备检查：氩气瓶阀有无漏气及失灵，减压器、导气管、导线等连接是否可靠，导气、导水管是否畅通，电流表、电压表、流量计应在校验期内，工作正常。62焊件尺寸应符合图样要求， 内、外表面各10mm范围清理见金属光泽。64焊丝必须清除油污、锈斑，可用丙酮擦洗，必要时用砂布打磨，见光泽。65检查钨极端部形状是否合适，端部应磨成锥台形。7焊接71焊前检查接口处的装配质量，错边量应符合工艺文件要求。72通常手工钨极氩弧焊；氩气流量为610L/min。流量太小，电弧不能得到应有的保护。流量过大，使层状保护破坏，电弧不稳，当气瓶压力小于1MPa时不得使用。73钨棒直径根据焊件厚度选择，一般焊件厚度为3mm时，手工钨极氩弧焊钨棒直径23mm，钨棒表面不得有毛刺、疤痕和油污、端部应磨成锥形。钨棒伸出喷嘴长度尽可能短，一般46mm。74用直流弧焊机焊接时，碳素钢和低合金钢焊接采用正接法，即工件接正极，焊枪接负极。 铝合金焊接采用交流氩弧焊机。75手工钨极氩弧焊操作宜用短弧焊接，弧长23mm，满焊焊缝焊接中断后再起焊时，起焊焊缝与原焊缝重叠810mm。77焊接工艺参数见表2表2 低碳钢、低合金钢手工钨极氩弧焊工艺参数板厚(mm)焊接电流（A）（直流正接）焊丝直径（mm）钨极直径（mm）焊接速度（cm/min）流量L/min备注360-1101.22.52.410-147-84-5 100-1502.52.48-127-8V型坡口60电弧电压：10-20V78焊接过程1）戴上面罩，按动焊枪上的启动开关（电磁气阀首先打开，提前供给氩气，随后高频振荡器工作，燃弧后高频振荡器自动切断，电弧继续燃烧），借弧光照明，将电弧拉至始焊点。2）一般采用左焊法，焊枪轴线与工件表面夹角7085，焊丝与工件表面夹角1030 。直至形成熔池，将两侧很好熔合。3）填充焊丝不做摆动，焊丝送给速度要与熔化焊接速度相匹配，防止焊丝与钨极接触，防止焊缝夹钨和钨极污染。4）焊接过程中，焊丝端部应始终处于氩气的保护范围内，以免焊丝端氧化。焊接结束 时，应将填充焊丝抽出熔池，但仍应在保护气体的保护区内；准备熄弧时，应先把焊枪手把开关关闭，焊枪在原处停留3-5秒，焊接电流自动衰减，延时供气。8焊工安全防护81焊接过程中，焊工不仅要戴手套和面罩，而且要戴口罩，防止有害气体和金属烟尘危害身体健康。82磨制钨棒时，工作应戴手套和口罩，磨后应先手。83焊接过程中如使用高频振蒎器引弧，应用一定的防护措施，如使用屏蔽式焊把等。 不锈钢产品制造工艺规程第一版编制:审核:批准: 200 年 月 日发布 200 年 月 日实施 不锈钢产品制造工艺规程1目的本规程规定了不锈钢产品制造工序的工艺要求。2 适用范围本规程适用于不锈钢产品制造工作。1 原材料的管理31材料必须具有质量合格证明书，其内容应符合包括不锈钢钢板材料标准、设计图样的特殊要求和合同附加项目中所规定的检验要求。进口材料应符合供货国家相应材料标准和合同附加技术要求。32材料使用之前，应按相应的材料标准、设计图样的特殊要求和合同附加项目的要求进行验收检验，检验项目一般包括（但不限于）外观检查，尺寸检查和必要时的化学成份、力学性能的复验等。33不锈钢板应该和碳钢板分开堆放，堆时需要垫木板或其他非铁质材料。重物或其他物件不准堆放在不锈钢板上。不锈钢板吊运和摆料时，应避免板面擦伤。34禁止所有人员在不锈钢板上走动或使不锈钢板沾污油泥、铁屑和其它脏物。4冷成型加工41号料前，应检查材料的表面质量，局部凹陷和划伤情况。表面质量合格时，才能号料，如表面有磕碰、划伤时，应修磨。板厚3mm的打磨深度不超过0.2mm且均不应超过板材的负偏差,打磨处应做着色检查.42号料时，禁止在切割线内用划针划线、打样冲眼和涂油漆，标准线、中心线、位置线必须用钢笔或记号笔划线。43不锈钢板切割时，尽量采用剪板机剪板，剪板时床面必须清理干净，防止板面被损伤，等离子切割不锈钢时，切口两侧应用石棉板保护，以免飞溅物影响板面质量。用等离子切割的接管坡口和其他形式的坡口，需用砂轮或风铲打掉熔渣，并铲除0.3-1mm的热影响区。序号修改单号标记处数签字日期5组对51按照产品图纸或焊接工序卡片规定的组对方式进行组对。52须在专门铺设的不锈钢作业区内进行组对、焊接和检验工作。53组对时应尽量避免在工件上焊工装夹具，必要时应使用与母材相同的材料制造的工装夹具进行组对。54零部件转序时，不得在地面上拖拉工件。6焊接 在整个焊接过程中，应按焊接工艺要求执行。8酸洗钝化不锈钢的酸洗钝化处理按相关规程进行。9抛光凡设计图纸要求抛光的设备，应按以下方法进行。91首先要用砂轮仔细修磨焊接表面和被其他异物磕、碰、划伤的部位。92抛光轮要专用，不得与其他金属材料混用。93首先用抛光砂粒度为120#-180#进行粗抛，然后再用粒度为220#、320#的抛光砂精抛。抛光时，工件表面均涂刷抛光液（氧化铬或氧化铝的糊状熔液）。94经以上抛光还达不到要求时，可再加强抛光膏，用布轮抛光。序号修改单号标记处数签字日期磨光与抛光时，应注意防止局部停留时间过长而产生过热，引起翘曲变形和呈现焦黄斑点。不锈钢 酸洗钝化工艺守则第一版编制:审核:批准: 200 年 月 日发布 200 年 月 日实施不锈钢 酸洗钝化工艺守则1目的本守则规定了铬镍奥氏体不锈钢制压力容器酸洗钝化处理的工艺要求。2范围本守则适用于0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni2M02Ti、0Cr17Ni14Mo3等18-8型，18-12型铬镍奥氏体不锈钢，00Cr18Ni5M03Si2双相不锈钢以及不锈复合钢制容器的整体或局部酸洗钝化处理。本守则若与产品设计技术要求有矛盾时，以产品设计要求及工艺文件为准。3酸洗钝化的目的31不锈钢设备酸洗的目的是在于清除工件表面的氧化膜、油污和锈渍，使表面达到光洁、美观。32钝化的目的是在设备表面造成一层钝化膜，提高防腐能力。4酸洗钝化前的准备工作41酸洗和钝化应在各工件最后成型或各零部件装配前进行。42凡是需要酸洗和钝化的容器或零部件表面局部的严重划伤、刻痕，在酸洗钝化处理前应打磨园滑，打磨去的厚度不能超过材料厚度规定的负偏差数值。43酸洗钝化前，应将焊缝及两侧的焊渣，飞溅物清理干净。容器特别是加工件可用氢氧化纳（NaoH）510%+水9590%（体积比）的碱液清洗去除污物。44准备工作完毕，容器、零部件经检验合格后方可进入酸洗钝化工序。5酸洗和钝化的配方51酸洗钝化一次处理配方。511冬季时硝酸20%，氢氟酸10%；夏季气温为20-33左右时硝酸15%，氢氟酸7%；其余为水，室温清洗时间1530分钟。512硝酸1015%，其余为水，室温浸洗时间为11.5小时。513硝酸1015%，氢氟酸58%，其余为水，加热4070，清洗15分1.5小时，（适用于00Cr18Ni5M03Si2双相不锈钢压件）。52酸洗液配方（此法适用于奥氏体不锈钢板）521硝酸（r=1.42）20%，氢氟酸10%，其余为水，在室温下浸30-40分钟。序号修改单号标记处数签字日期不锈钢 酸洗钝化工艺守则 HF/RGY-24522硝酸25%，盐酸（r=1.19）1%,其余为水，在室温下浸20-25分钟。523盐酸50份（体积），硝酸5份（体积），水50份（体积），抑制剂0.1-0.2%（重量比）木工胶：硫酸=1：3（重量比），酸洗温度30-50，时间5-15分钟。（适用于热加工和热处理后的工件）。53酸洗膏配方盐酸（r=1.19）20毫升，水100亳升，硝酸（r=1.42）30毫升，膨润土150克。54钝化液配方541盐酸（r=1.42）5%，重铬酸钾2%，其余为水，室温处理。542硝酸4050%，其余为水，室温浸洗时间为1530分钟。543硝酸1012%，其余为水，40-60保持3-5分钟，室温15-20分钟。（适用于00Cr18Ni5Mo3Si2双相不锈钢压件）。6酸洗和钝化操作工艺61凡形状简单、尺寸较小，能置于酸槽内之工件或设备可用酸浸法进行处理。611酸洗：先将工件浸入第一次碱洗用的溶液槽内浸蚀5-10分钟，并用海绵胶刷不断擦洗，然后浸入清水槽内将碱液洗净，此工序的目的为了去除油污。将以上处理后的工件再次浸入酸洗的槽内（时间按各配方要求），并用铜丝刷不断擦洗，焊接接头处多刷几遍，然后浸入清水槽内将酸液刷净。612钝化：将经酸洗后的工件用清水冲至中性置于钝化槽内（时间按各配方要求），而后浸入清水槽内清洗干净，并用石蕊试纸检查。当试纸不变色时，则证明已冲洗干净，可进行吹干，否则还应继续清洗。613酸洗钝化：将经碱洗后的工作浸入酸洗钝化液的槽内（时间按各配方要求），并用铜丝刷不断擦洗，而后浸入清水槽内清洗干净，并用石蕊试纸检查。其表面呈中性，然后擦干或吹干。62凡工件尺寸较大、形状复杂时，无法采用酸浸法时，可采用酸刷法。621酸洗：先用热水（4050）将工件表面刷洗耳恭听一遍。其目的是为了提高工件表面的温度。将碱洗用的溶液加热到4050，目的为加快碱洗速度，然后用海绵胶刷将此溶液涂于工件表面，并不断擦洗保持工件湿润时间10分钟左右，碱洗后用序号修改单号标记处数签字日期不锈钢 酸洗钝化工艺守则 HF/RGY-24清水冲洗表面（先用温水再用冷水）。用刷子将酸洗液涂于工件表面并用海绵胶刷不断刷洗，焊接接头处多刷