抗静电纤维纺纱工艺过程及作用.doc

抗静电纤维纺纱工艺过程及作用 抗静电纤维纺纱的工艺流程为：配棉混棉开清棉梳棉精梳并条粗纺 精纺一：配棉的目的。1.满足纱线质量的要求。2.保持生产相对稳定。3.充分利用各种原料的特性。4.合理降低成本。二：混棉方法1.人工混棉2.棉包混棉3.棉条混棉三：开清棉及作用 1.开：开松，将压紧成块状的纤维原料松解成较小的块状或束状纤维（几毫克至几十毫克/块）。 2.清：清除纤维原料中较大的杂质和疵点（约60%左右）。 3.混：混合，将不同规格，性能的纤维进行初步的混合。4.均匀：制成具有一定均匀度的适合下工序加工要求的半制品（纤维卷或纤维流）。*纤维卷长度在34.243.2m之间，重量1620kg。纤维卷干定量： 粗号纱 420450g/m 中号纱 390420g/m 细号纱 360390g/m 特细号纱 320360g/m四：梳棉及作用 1.梳：梳理，对上工序转来的纤维块或束进行细致梳理，使其成为单纤维状态。 2.除杂：通过梳理进一步除去纤维中的细小杂质及疵点。3.混合：使纤维之间充分混合。4.成条：使纤维集拢而呈条状，称为生条，并有规则地圈放在条筒内，便于下工序加工。生条的干定量：32tex以上纱 2228g/5m 2030tex 1926g/5m1219tex 1624g/5m 11tex以下 1622g/5m五：精梳及作用 1.精梳：精细梳理，对梳棉的生条制成的条卷进行精细的梳理，使纤维进一步伸直、平行、分离（纤维的平行伸直度可由生条的50%提高到90%左右） 2.排除：定长度以下的短纤维（16.5mm以下），排除率约为45%左右，提高纤维的整齐度。 3.除杂：清除纤维间包含的棉结、杂质。 4.制成条干均匀的、一定重量的精梳条。5.按一定规律将精梳条圈入条筒内，以利于下道工序加工。 精梳条干定量：特细号纱：10.514g/5m 细号中号纱：13.515.5g/5mT/C纱 18.521g/5m六：并条及作用 1.并：并合，将68根的梳棉或精梳条进行合并，使条子间的粗细不匀相互弥补，以改善条子的均匀度。 2.牵伸：在并合的同时，进行比合并数略大倍数的牵伸（抽细，拉长）。 3.混合：通过并合和牵伸的作用，使纤维得到充分的混合。 4.伸直：在牵伸的作用下，使纤维得到进一步的伸直平行。 5.制条：制成一定重量的纤维束，并规则的圈入条筒内，以利于下工序的加工。 熟条干定量：32tex以上 1923g/5m 2030tex 1520g/m1319tex 1318g/5m 913tex 1115g/m*并条工艺道数的选择：纯棉 化纤混纺七：粗纺及作用 1.牵伸：将熟条经512倍的拉伸（进口的粗纺机拉伸倍数在2.524.2倍），制成一定细度的粗纱。 2.伸直：通过牵伸，使纤维得到进一步的伸直平行。3.加捻：对牵伸后的须条施加少量的捻回（2.131.01捻/10cm），纺成稍具强力的粗纱。4.卷绕：将粗纱有序的卷绕成型，便于精纺工序的退绕加工。 粗纱干定量： 32tex以上 5.510.0g/10m 2030tex 4.16.5g/10m 9.019tex 2.55.5g/10m 9.0tex以下 1.64.0g/10m*在老式的粗纺工艺过程中，一般需经过两道，甚至在纺高支纱时要经过三道粗纺工艺。头道粗纺机用单根棉条喂入，经34倍机械牵伸，纺成6601250tex（0.9s0.47s）的头道粗纱；二道粗纺机用双根头道粗纱喂入，经45倍机械牵伸，纺成230650tex（2.5s0.9s）的二道粗纱；三道粗纺机用双根二道粗纱喂入，经45倍机械牵伸（重量牵伸22.5倍），纺成100tex220tex（5.8s2.7s）的三道粗纱。八：精纺及作用 1.牵伸：精纺工程是成纱的最后一道工序，因此，将粗纱牵伸成一定号数是精纺工程首要的任务。 2