提升机后备保护.doc

(提升机后备保护/绞车后备保护)提升机综合后备保护仪装置 提升机综合后备保护仪装置(提升机后备保护/绞车后备保护)，根据矿业安全规程及MT4071995的要求，是严格按照煤矿安全规程的要求而研制生产的后备保护装置，本装置主要作用于矿山地面提升机安全后备保护，它采用进口嵌入式计算机芯片装配，具有运行准确，操作简单，抗干扰能力强，功能完备等特点。 利用现代微电脑技术设计的功能全，保护可靠的电子仪器，提升机综合后备保护仪装置主要作用于矿山地面提升机安全后备保护，它采用进口嵌入式计算机芯片装配，具有运行准确，操作简单，抗干扰能力强，功能完备等特点。(提升机后备保护/绞车后备保护)提升机综合后备保护装置功能有：深度指示，速度显示，勾数累计，打点记忆，超速报警，等速段超速保护，自动减速，减速段保护，深指失数保护，卡箕斗保护，信号闭锁，闸间隙，满仓，松绳，过卷保，故障记忆等保护。当市电停电时，可自动记忆当前参数，从而提高了系统可靠性和监测精度，是矿井理想的综合后备装置。主要功能： 1 、超速保护：等速段速度连续超过 15% 时的制动保护； 2 、自动减速：达到减速点时的控制 3 、限速控制：近井口时的 2m/s 保护； 4 、深度指示器失效保护； 5 、过卷保护：超过正常停车位置 0.5 米时自动保护； 6 、卡箕斗（罐）保护； 7 、松绳保护； 8 、满仓保护； 9 、闸间隙保护；10 、方向（信号）闭锁； 11 、位置（深度）显示； 12 、瞬时速度显示； 13 、当次信号显示； 14 、上次信号显示； 15 、绞车运行方向指示 16 、声光显示； 17 、自检功能； 18 、复位功能； 19 、清零功能； 20 、紧急制动报警声解除功能； 21 、制动时寄存显示当时的有关数值。 技术指标： 1 、电源： AC220V 22V 2 、信号电压： AC220V/127V 3 、深度显示范围： 0 999.9m 精度 0.1m 4 、速度显示范围： 0 9.99m/s ，精度为 0.01m/s 地面提升机综合后备保护装置安装示意图:地面提升机综合后备保护装置使用说明书 一、地面提升机综合后备保护装置概述提升机综合后备保护仪装置，根据矿业安全规程及MT4071995的要求，利用现代微电脑技术设计的功能全，保护可靠的电子仪器，(矿用绞车/矿山设备/矿山机械/提升绞车)提升机综合后备保护装置功能有：深度指示，速度显示，勾数累计，打点记忆，超速报警，等速段超速保护，自动减速，减速段保护，深指失数保护，卡箕斗保护，信号闭锁，闸间隙，满仓，松绳，过卷保，故障记忆等保护。当市电停电时，可自动记忆当前参数，从而提高了系统可靠性和监测精度，是矿井理想的综合后备装置。二：(矿用绞车/矿山设备/矿山机械/提升绞车)提升机综合后备保护装置主要技术指标 1、工作电压：220V10%工频交流（如用127V订货声明）2、功率消耗：20W3、允许提升距离+3000米（要求大于3000米时订货声明）4、每个磁肿冲等效运行距离C，0.01分米C0.2分米5、外型尺寸：400160320mm6、净重：6kg7、工作方式：连续8、容器位置检测精度0.1米，最大显示值3276.8米9、速度检测精度：0.1米/秒，最大显示值19.9米/秒10、失效保护：全程、连续11、使用条件：a环境温度：-10 +40b相对湿度：80%c无腐蚀性气体三、(矿用绞车/矿山设备/矿山机械/提升绞车)提升机综合后备保护装置主要功能：1、提升深度显示功能，保护器能准确跟踪显示提升容器在井筒运行过程中离井口的时实位置供司机观察，显示精度为0.1米。2、提升速度显示功能：保护器显示提升容器在井筒运行过程中的时实速度供司机观察，显示精度为0.1米。3、深度指示器失效检测与保护功能：当深度指示器因故失效，例如传动系统断轴打牙、滚键等造成指针不能准确提示容器在井筒中的真实位置时微机将连续发出声光报警信号，当提升容器运行到2米/秒限速点及以后发生深度指示器失效时，微机除发出声光报警信号外，还将发生控制指令，通过电控环节实施紧急制动（距离死区可小于3米）。4、超速保护功能：当容器实际运行速度超过最大速度的10%时微机发出声光报警信号，当提升容器运行速度超过最大速度的15%时微机除发出声光报警外还同时发出控制指令，通过电控回路实施安全制动。5、减速段限速保护功能：容器在减速段实行保护，一旦超过规定运行速度范围，微机立即发出控制指令，通过电控回路实施安全制动。6、后备减速功能：当容器运行到减速点时微机将立即发出减速指令，后备减速通过电控回路实施减速控制。7、接近井口2米/秒限速保护功能；当容器运行到2米/秒限速点及以后实际运行速度超过2米/秒时，微机随时发出控制指令，绞车立即安全制动。 8、后备过卷功能：当提升容器一但发生过卷，微机立即发出过卷指令，安全回路断电，绞车安全制动。过卷保护距离的调整可根据现场情况予先设定过卷控制点，设定范围，0.1-25米。9、卡箕斗保护功能：箕斗顺利通过时信号显示，一旦箕斗被卡住微机发出卡箕斗信号，控制指令，绞车安全制动。10、有双码校正功能：因提升过程中滚筒衬木磨损等原因造成的位置误差可以自动校正。11、有松绳，满仓，闸间隙保护功能：一旦发生松绳或满仓时其信号送入微机，微机立即发出指令，声光报警，同时实施安全制动。12、有传感元件运行状态自检功能，正常运行时每只传感元件接受磁信号后，都发出灯光指示。 13、打点记忆功能：打点信号直接显示，并记忆前三次打点信号，可以和提升下降开关连接实现方向闭锁。14、钩数记忆功能：可方便计量产量和管理。四、(矿用绞车/矿山设备/矿山机械/提升绞车)提升机综合后备保护装置结构特点：1、本机采用国产标准机箱，前面板除“深度显示”，“速度显示”，“打点记忆”“钩数记忆”四个窗屏外，还设有20只指示灯，以左至右依次指示超速10%，超速15%，后备减速，减速段限速2米/秒，后备过卷，失效指示，卡箕斗A卡箕斗B松绳指示，满仓指示等。另有“OK”、“CLR”、“SET”、“上”、“下”五只按键其作用如下，“OK”键为安全制动后当故障排除后按“OK”键，当发生上下过卷时，只有回到正常值后，按“OK”键才可解除保护，设置参数后按“OK”键记忆参数并回到正常状态。按住“CLR”键三秒以上提升钩数清零，同时按住“CLR”、“上”、“下”键三秒以上深度指示清零。按“SET”键三秒进入参数设置状态。2、后板设有各执行功能继电器输出接点端子排，传感信号引入插座，还有电源开关，保护投入开关等。3、本机采用硬件和软件双套抗干扰措施，监测准确运行可靠。4、按本机保护范围，当绞车出现运行故障时本机立即发出控制指令，通过电控回路实施控制，按一下“OK”键即可恢复正常运行状态。五、(矿用绞车/矿山设备/矿山机械/提升绞车)提升机综合后备保护装置工作原理：1、提升容器在井筒中的位置检测原理。矿井提升主要是在主电机驱动下运行的，正常情况下容器在井筒中所处的位置与电动机的转数相对应，准确采集主电动机的转数（即磁脉冲数）即能换算出提升容器在井筒中相对应的位置，电机部位靠近减速机处高速轴上安装霍尔传感器（见图1），当电机转动时霍尔传感器将连续收到一系列磁脉冲信号，经微机计算并处理后在显示屏上将提升容器的运行时实位置显示出来。2、提升容器运行速度检测原理微机根据事先存贮的提升有效总距离和总磁脉冲个数即可换算出提升容器运行过程中的实时速度并通过窗屏显示出来。 3、深度指示器失效检测原理在深度指示器杠一端的链条盘部位按装若干块直径约810m/m的磁块（磁块多少由现场要求的失效保护距离而定，一般和电机高速轴处安装磁铁个数一样）与磁块相对应的部位固定安装霍尔传感器、当丝杠转动时有一系列磁脉冲信号送入微机再与电机轴端送来的磁脉冲信号进行比较，在正常情况下两边发出信号是有严格比例的，一旦深度指示器失效，这个比例将被破坏，微机立即发出声光报警信号和控制信号进行控制，这种失效检测在提升全过程中都是连接的。基于上述原理，微机对超速、后备减速、减速段限速和2米/秒限速等功能的处理，也是灵活方便的。在井架上安装卡斗同步传感器，在机斗或罐笼上安装永久磁钢，开关与磁铁对应间隙40 70mm。注意：a、开关与磁钢对应处距停车位置应在零位b、两套开关对应的高度应一致4、参数设置按SET键进入参数设置状态，再按SET键可选择需要更改的参数项，按上下键可以更改原参数（持续按上下键时参数值变化会越来越快），如果不知道后备减速、减速1、减速2、减速3、2米限速位置时，可以使容器位于井口开车，使容器向下运行，当运行到减速1，减速为4米/秒的位置为减速2，速度为3米/秒的位置为减速3，速度为2/秒米的位置为2米限速。小绞车有时不需要减速段保护，只要将保护值设大点即可，也可根据实际情况设定位置和速度保护值。5、井口清零：当参数设置完毕时要进行井口清零，容器在井口时同时按住CLR键和上下键3秒以上，深度指示窗口即清零。这种功能还用于如下情况：A：山于某些未知的原因引起零为错误时；B：参数表及含义由于深度变化或钢绳磨损，引起零位错误时；6、 参 数 表参数代码名称初始值备注C脉冲系数100.0毫米每个脉冲代表的长度H井深100米实际检测到的井深N深指失效脉冲40个电机和深指的比例关系：0时无效L零位修正0清零后的初始值A1上过卷20米上过卷的报警保护值A2下过卷20米下过卷的报警保护值DA等速段报警3米/秒一般设置为超速10%时的值DH等速段保护5米/秒一般设置为超速15%时的值E12米限速时的位置12米接近井口时的2米限速P12米限速的速度值2米/秒接近井口时的2米限速的速度值P2减速1的速度值3米/秒减速段保护的予减速1速度值E3减速224米减速段保护的予减速2E4减速330米减速段保护的予减速3P4减速3的速度值5米/秒减速段保护的予减速3速度值E5后备减速位置36米后备减速位置P5后备减速速度值6米/秒后备砬速位置的速度值AA卡箕斗A0卡箕斗A功能：1米有效0为无效BB卡箕斗B0卡箕斗B功能：1为有效0为无效(矿用绞车/矿山设备/矿山机械/提升绞车)提升机综合后备保护装置接法说明：“控制”：为保护控制输出常闭接点，当超速保护，减速段保护，后备过卷，两米限速，卡箕斗A，卡箕斗B，中任何一种保护时，此时“控制”将断开，控制绞车安全制动，一般串接与安全回路，同时相应的指示灯会亮，如故障解除，按“OK”键即可恢复正常。“松满”为松绳，满仓的保护输出常闭点，当松绳，满仓有任一保护时，此时松满断开，实行保护控制，一般串接与安全回路中。“后备减速”对有后备减速功能的绞车时用，当绞车运行到某一点时发出自动减速信号（后备减速端闭合）绞车减速到预定速度后，后备减速端断开，平时为常开点。“提升”、“下降”为方向闭锁控制端，平时为常开点，和打点信号配合，当打点信号为升时，“提升”端闭合，打点信号为降时“下降”端闭合。为停时，则“提升”，“下降”端都断开。以上触点可承受220V，10A电流。“打点”端子为打点信号输出端，可接一常开按钮。打几下前面就显几下，并记忆三此打点信号，或在原打点信号线路中接一继电器，由原打点信号控制。（注：不可将两根电源同时接入“打点”端子）。“急停”端为急停信号输入端，当有急停信号输入时，“提升”，“下降”端均断开，绞车不能开动。可接一带自锁的常开按钮。 “闸A”，“闸B”，“满仓”，“松绳”，接入相应的行程开关常开点即可。保护开关打到开位置时，所有保护都起作用。打到关的位置时所有控制输出都不动作，仅发出声光报警，前面的相应指示灯亮。7、(矿用绞车/矿山设备/矿山机械/提升绞车)提升机综合后备保护装置调试说明：调试时有些功能对有些绞车无用，如卡斗A，卡斗B，打点记忆，后备减速，满仓等都为可选的。调试主要就是计算一些参数，并输入主机内，调试步骤如下：1）脉冲系数（C）代表电机轴上每走一个脉冲钢丝绳走多少毫米，确定方法如下：将绞车提升到井口位置，并将C先设定为100.0，使深度显示清零。开车，到井底，此时记下深度显示的数据，如为：234.5就表示总脉冲数为2345，（小数点不记）。用已知井深除以脉冲数，就得出脉冲系数C，（注意换算成毫米）也可以根据滚筒直径，减速比，及磁铁数计算：C=（滚筒直径+钢丝绳直径）3.1416减速比磁铁数（毫米）2）H井深：C确定后，主机从井口到井底所测定的值。3）深指失效脉冲个数，指机械式深度指示器失效时保护，电机轴转动和深指上的链条或齿轮转动成严格比例关系，如果电机转而深指指示不动，说明深指失效，判断原理就是看比例是否正确，一般设为40，表示电机处转动40个磁脉冲深指处至少有一个脉冲。4）L零位修正，一般为零，表示清零后的初始值。5）A1上过卷，超过井口多少米时报警保护。6）A2下过卷，超过井底多少米时报警保护。7）DA等速段报警，在井中正常运行时，如果超出正常速度的10%时报警，但不保护停车，如正常车速为3米/秒，DA=3（1+0.1）=3.3米。8）DH等速段保护，在井中正常运行时，如果超出正常速度的15%时保护，如正常车速为3米/秒，DH=3（1+0.15）=3.45米。9）减段设置：仅设置井口减速段参数，主机会自动计算井底相应的参数，如果在设定的位置超过设定的速度就会保护动作。10）卡斗A，卡斗B，设置为零时，此功能无效（无此功能），设置为1时有效。KXJ18矿井提升无线监视装置KXJ18A矿井提升无线监视机KXJ18B矿井提升无线接收机KXJ18A矿井提升无线监视装置正面KXJ18A矿井提升无线监视装置背面一、产品用途：本装置主要用于矿井提升机综合保护、信号闭锁、无线打点及煤矿井下移动人员之间或与固定人员之间的信号通讯联络。本装置可独立做提升机综合后备保护装置使用，也可独立使用无线打点通讯装置。二、主要功能及特点：本装置具有深度提示、速度指示、信号指示、速度保护、过卷保护、过放保护、松绳保护、信号闭锁、无线打点等集多项功能于一体的综合性提升机保护装置。主要特点综合功能多，稳定可靠，无线打点不需专设感应线，距离可达2公里以上。1、深度指示：该机四位十进制数码管显示绞车提升的深度，最小显示单位为0.1米，最大可显示深度为999.9米。 2、速度指示与速度保护：该机二位十进制数码管显示绞车运行时的速度，最小显示单位为0.1米/秒。当绳速超过设定的最大运行速度时，微机发出指令，速度指示灯亮，当速度超过设定速度的15%时，通过中间继电器作用于绞车电控回路，关闭绞车电源。3、深失保护：当深度批示器出现故障时，微机发出指令，深失批示灯亮，自动关闭绞车电源，以起到深失保护作用。4、过卷保护：当绞车失控或操作人员失误码发生过卷时，微机发出指令，过卷指示灯亮，绞车电源自动断开，从而起到过卷保护作用。5、松绳、过放保护：当绞车失控或操作人员失误发生松绳、过放时，微机发出指令，松绳指示灯亮，绞车电源自动断开，从而起到松绳、过放保护作用。（当出现过卷、过放、松绳情况，微机会起到保护作用，绞车电源自动关闭。绞车送电前只有先退出微机保护，才能送上电重新工作。）6、信号指示与信号闭锁：微机接收打铃信号，并分析出该信号所对应的命令，把当前信号显示在微机上，并在运行指示屏上模拟显示“=”（1次），“上”（2次）、“下”（3次）、“人”（4次），同时继电器做出相关动作，起到信号闭锁作用，该机并同时显示当次信号和上次信号。7、无线打点功能：当罐笼或人车里面的人按下监视机上信号按钮时，装置上显示相应的命令，把当前信号显示在微机上，同时继电器做出相关动作，实现了无线打点功能。 三、主要技术参数 装置工作电压：AC220V10%、50HZ功耗：15W最大显示深度999.9米，深度分辨率0.1米控制绳速度在0.1 9.9米/秒内任意设定，绳速分辨率0.1米/秒使用条件：环境温度-10+40相对湿度80%- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 接收机工作电压：18V工作电流：350mA接收灵敏度：0.5V调制方式：FM- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -监视机工作电压：直流12V工作电流：500mA发射功率：10mW - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 电瓶一次充电可连续使用时间：24小时以上（电瓶充电时间68小时），监视机电瓶的充电只能在井上安全场所进行，严禁在井下充电。四、设备安装与使用监视装置的安装： 1、本机包括主机一台，传感器五个。速度传感器接CP2、CP1和负极接入绞车提升交流接触器的常闭触点。2、其它连接按后面板标识进行连接。3、调试方法：（1）调试前先把微机安全保护开关置于退出位置，然后把调试开关置于绿点位置，按“设置”键，出现“A”时表示深度指示的一个脉冲的等效距离h1，按“+”“-”键进行设定，单位为mm. h1=滚筒转一周钢丝绳运行的等效距离-传动比（2）再按下“设置”键，出现“B000.”,表示绞车限速设置，按“+”“-”键进行设定，单位为m/s.（3）再按下“设置”键，出现“C”,表示速度指示一个脉冲的校准距离，按“+”“-”键进行设定，单位为cm.（4）设定调试完毕后，关闭调试开关到红点位置，把（安全保护）开关拨向保护位置。参照图A和图B，将接收机安装在井内适当位置，把信号线与绞车房的显示装置连接好，该机进入运行状态。五、售后服务：本机自售出之日起，保修一年。因非正常原因（如人为损坏等）而造成机器损坏的，本公司负责维修，只收取相应的零件费用。给煤机 给煤机适用于火力发电厂燃煤炉制粉系统,能在很大的负荷变动范围内改善锅炉性能,使过热温度、再热温度和压力温度的控制更为稳定,使燃料与所需空气量更为匹配,所需的空气过剩量减少,连续给煤,称量准确,工作稳定,节能高效,是燃煤锅炉制粉系统中与磨煤机相配的先进的计量给煤设备. 工作原理 储煤仓中的煤通过煤闸门进入给煤机,由给煤机内部的输送计量胶带连续均匀输送磨煤机中,在输送计量胶带的下面装有电子称重装置,该装置主要由高精度的电子皮带秤组成,称重传感器产生一个与煤的重量成比例的电信号和速度传感器检测到的皮带速度信号,同时送入积算器,经积算后得到瞬时流量和累计量.给煤机 开放分类： 给煤机 给煤设备给煤机给煤机适用于火力发电厂燃煤炉制粉系统,能在很大的负荷变动范围内改善锅炉性能,使过热温度、再热温度和压力温度的控制更为稳定,使燃料与所需空气量更为匹配,所需的空气过剩量减少,连续给煤,称量准确,工作稳定,节能高效,是燃煤锅炉制粉系统中与磨煤机相配的先进的计量给煤设备.工作原理储煤仓中的煤通过煤闸门进入给煤机,由给煤机内部的输送计量胶带连续均匀输送磨煤机中,在输送计量胶带的下面装有电子称重装置,该装置主要由高精度的电子皮带秤组成,称重传感器产生一个与煤的重量成比例的电信号和速度传感器检测到的皮带速度信号,同时送入积算器,经积算后得到瞬时流量和累计量.结构特点圆筒密封结构,提高耐压力,减少内部粉尘堆积;采用性能卓越的ST2,ST4系列电子皮带称,确保计量准确和长期稳定;变频(或滑差)无级调速,运行平稳,节能隆耗;链条刮板清扫装置自动清扫机内的积尘和余煤;完善的报警系统可及时发现和排除堵煤、断煤过载和皮带跑偏等故障;配置的高温隔离闸门,可防止热风回流,安全性高,检修方便.徐州奕隆机械设备制造有限公司是专业设计、制造、销售、服务为一体的股份制企业公司，已通过ISO9001质量体系认证。公司自创建到成立以来，在吸收国内外先进技术的基础上，致力于我国民族的腾飞。公司以电子皮带秤、称重给料机、称重给煤机、螺旋输送机、电子配料秤，容器秤，料斗秤，托盘式升降机等为主导产品。主要用于各种行业散装物料的计量。过程检测设备包括自动化机械采样设备，料/液位测量设备，流量检测设备，输送机保护装置等。徐州奕隆机械设备制造有限公司的使命是引进吸收国外先进技术，为中国的工业用户提供技术先进，性能卓越的设备和服务。 徐州奕隆机械设备制造有限公司经过不断探索，并积累企业管理运营经验，总结出了一套完整的、可移植的售后服务业的管理模式（我们的产品郑重承诺，一年保修、终身维修。如出现故障、15小时内到达现场）。我公司于2004年顺利地通过了ISO9001:2000认证，为今后的企业发展奠定了坚实的基础。公司在发展战略上高瞻远瞩、积极进取。徐州奕隆机械设备制造有限公司总是向前迅猛发展，它不骄不躁、不卑不亢，展示出了一个“永远追求卓越”的企业风范。它凭借非凡的售后服务和强大的销售网络，不断推出新概念，树立了一个高质量、高品位的企业形象。 公司以科技第一、安全第一、人才第一、技术第一、效率第一的宗旨，在重约、守信、保质的原则下，积极、广泛地、公开、公平、公正地进入机械市场，竭诚为广大客户提供优质服务。 1、耐压式称重给煤机NJGC-30-型 给煤机是徐州奕隆机械制造有限公司主营产品，公司已通过ISO9001质量体系认证。 徐州奕隆机械制造有限公司是专业生产给煤机,给料机,皮带秤,配料秤,升降机,汽车衡,采样装置的厂家,并提供拉姆齐(及同行业)的给煤机,给料机,皮带秤,配料称等产品的备品配件. 徐州奕隆NJGC-30-耐压式称重给煤机适用于火力发电厂燃煤锅炉制粉系统，能在很大的负荷变动范围内改善锅炉性能，使过热温度、再热温度和压力温度的控制更稳定，使燃料与所需的空气量更为匹配，所需的空气过剩量减少，连续给煤、称量准确、工作稳定、节能高效，使燃煤锅炉制粉系统中与磨煤机相匹配的先进的计量给煤设备，并可根据用户要求实现开环、闭环的流量控制及进入厂局域网络管理。 设备组成 典型系统主要由耐压封闭箱体、输送系统、计量系统、清扫系统、温度检测系统、快速关断装置、高温隔离闸门和电控系统组成，并可根据用户要求进行扩展。 性能特点圆筒形密封结构，提高耐压力，减少内部粉尘堆积 链条刮板清扫装置可自动清扫机内的积尘和余煤 具有独特的自动纠偏技术、自动张紧装置 完善的报警系统使您及时地发现和排除堵煤、断煤、过载和皮带跑偏等故障 配置的高温隔离闸门，可阻止热风回流、安全性高、检修方便 采用耐高温皮带，在恶劣环境下使用寿命长配有观察视窗，防爆照明灯，易于观察给煤机的作业情况 主要有封闭箱体、输送系统、清扫系统、计量系统、温控等保护系统，电动闸门与电器控制系统组成，并可根据用户要求扩展。 型号与含义 功能特点 全封闭耐压式圆筒形结构，有郊防止粉尘外溢，可保证现场文明生产； 根据用户要求，也可以设计将机架拉出箱体外以便维护与检修； 具有调偏、防偏结构，可确保输送正常稳定运行； 采用本公司电子皮带秤，可确保计量的准确和长期稳定性； 称重显示仪表具有可选的 RS-232C/485C通讯接口； 可选的变频无级调速运行平稳，不仅节能降耗，而且可满足现场开环或闭环调节不同流量的要求； 链条刮板式清扫装置可自动地清扫机内的积尘异物； 完善的报警系统可及时地发现并排除堵煤、断煤、过煤、超温和皮带跑偏等故障； 配置的高温隔离闸门，可防止热风回流，为安全生产和检修提供方便； 可与远程DCS系统连锁，实现智能控制。 技术输出 整面耐压 0.35 Mpa 计量精度 (+ -) 0.5% 或 (+-) 0.25% 输送能力 1-1000t/h 输送带宽度 500-1400 mm 进出料口中心距 = 2000 mm 调速范围 0.05 - 0.5 m/s 总功率 1.1 - 10 kw 仪表输出接口 RS-232C/485C, 4-20 mA ;固态继电器脉冲输出 报警接点 温度报警、堵煤报警、皮带跑偏接点容量220 V AC 5A 2、JGC-30称重给煤机 给煤机是徐州奕隆机械制造有限公司主营产品，公司已通过ISO9001质量体系认证。 徐州奕隆机械制造有限公司是专业生产给煤机,给料机,皮带秤,配料秤,升降机,汽车衡,采样装置的厂家,并提供拉姆齐(及同行业)的给煤机,给料机,皮带秤,配料称等产品的备品配件. 采用全封闭结构，用于电力行业及其他行业的工业锅炉连续给煤，该给煤机配备具有高精度处理的2105仪表，使给煤机保持最可靠、最精确的称重。 可分为：JCG型全封闭称重给煤机、给料机 给煤机支承采用I型结构，整体钢度高，稳定性好。驱动采用电动机变频调速方式。选用环形裙边阻燃胶带，在物料溢出方面有了更好的防护。并且装有跑偏开关和倾斜开关，用于对胶带跑偏、堵料、断料的报警。外壳开有多个观察窗，内装照明灯，便于随时观察机器运转情况。 典型系统主要由封闭箱体、输送系统、清扫系统、计量系统和电控系统组成，并可根据用户的要求扩展。整个系统的人性化、简易化设计为信通公司给煤机的向外推广奠定了坚实的基础。 功能特点 独特的防跑偏技术，确保皮带机良好运行； 高精度称重系统无运动磨擦，维护量极小； 无级调速传动系统保证理想的给料量； 称重传感器采用双层密封，具有良好的防潮、防腐性能和长期的稳定性； 数字式脉冲发生器提供可靠的速度信号； 具有自动调零、自动调间隔、自动诊断故障等功能； 具有独特的电子标定或挂码标定功能。 技术参数 系统精度：优于 0.5% 给料范围： 5-1000 t/h 皮带宽度： 300 mm - 1400 mm 给料中心距： 2000 mm - 18000 mm 驱动功率：根据输送机长度、宽度、流量确定驱动功率 皮带秤实物校验装置可选： 200 - 500 kg洗煤厂是洗精煤的。需要成套洗煤设备。供年产5-10万吨洗煤厂成套洗煤设备，年产15-20万吨洗煤厂成套洗煤设备，年产25-30万吨洗煤厂成套洗煤设备，年产40，60，90，120,150万吨洗煤厂成套洗煤设备。产品有洗块煤粒煤电煤焦煤高炉喷吹煤等各种规格的跳汰洗煤机，脱水捞坑斗提机，给煤机，破碎机，碎煤机，原煤分级筛，精煤脱泥脱水筛，浮选机，过滤机，浓缩机，矿浆预处理器，自动泄水器等大中小型洗煤厂成套洗煤设备.承揽洗煤厂成套设备的设计，制造，安装等业务。 联系电话：13838221833 联系人： 秦先生 电子邮箱： qwh_005 QQ398276871NJGC型耐压式称重给煤机概 述NJGC型耐压式称重给煤机主要应用于火力发电厂循环流化床锅炉制粉系统中，是耐压、节能、环保型的称重式给煤机，在全封闭状态下不仅可以均匀、连续地输煤，而且可以进行分炉计量，是实现正平衡计算煤耗的理想设备。产品型号工作原理 给煤机利用胶带拖动原煤运行，当原煤从煤仓被胶带拖出后，在胶带的带动下，靠自重与胶带之间的摩擦力平稳地向前移动，从而实现连续、均匀地给煤。 在输送胶带的下方，安装有称重托辊、称重桥架、称重传感器，装有称重传感器的称重桥架安装于输送机的纵梁上，称重桥架支承着称重托辊，以检测皮带上的物料重量并产生一个正比于皮带载荷的电信号，送给称重显示仪表。 连接在滚筒上的速度传感器，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。称重显示仪表接收称重传感器与速度传感器这两种信号后，通过放大、整形、A/D转换处理与积分运算，在仪表的显示器上显示出输送原煤的累计量和瞬时量。 给煤机内部的温度传感器，用于对高温进行在线检测，当机内温度高于设定值时，电控系统将会接收到温度传感器的报警输出信号，并执行电机与闸门的快速关断指令，以闭合通道，截断料流，达到保护系统设备的目的。设备组成主要由封闭箱体、输送系统、清扫系统、计量系统、温控等保护系统、电动闸门与电器控制系统组成，并可根据用户要求扩展。系统主要特点 采用耐压式全封闭壳体，密封严密，不漏粉尘，能够在0.35MPA环境下工作，同时，在机体内、头部、尾部设有观察窗，内部有防爆型照明灯，可方便观察给煤机的运行情况 快速关断装置：电动或气动式高温隔离闸门，有效防止热风回流，安全性高 落煤清扫系统：可随时或定时清扫机体内的积尘和落煤 完善的报警系统：入口处装有煤流检测器，出口处装有堵煤报警器，可及时发现和排除堵煤、断煤以及皮带跑偏等故障,并设有温度、压力检测报警装置，可在设定范围超出后快速关闭和泄压 采用先进的ICS-17、20、30系列电子皮带秤，计量精确，稳定性好 系统留有DCS系统各种接口，可方便地实行远程控制 设有胶带张紧装置，使胶带保持恒定张力，保证稳定的计量精度，而且调节方便 可选在线链码校验装置、砝码自动校验装置，随时检验计量精度 采用变频无级调速，起动。运行平稳，节能降耗主要技术参数机体与闸门耐压0.35MPa计量精度0.5%或0.25%输送能力1-1000t/h输送带宽度500-1400mm进出料口中心距1000mm调速范围0.05-0.5m/s总功率1.1-10kw仪表输出接口RS232/485,4-20mA,固态继电器脉冲输出报警接点温度报警、堵断煤延时、皮带跑偏接点容量220VAC5A工作环境要求 环境温度：仪表-1050，机械-2060 电 源：计量系统及控制回路 220VAC(+10%/-15%)、50Hz(2%) 给煤机驱动部分 380VAC(+10%/-15%)、50Hz(2%)外形结构图主要技术参数带宽B（mm） 500 650 800 1000 1200 1400机宽A（mm） 1080 1180 1380 1580 1830 2030圆筒直径D（mm） 950 100 1300 1500 1750 1950进出料口中心距C 1m,也可由用户提供尺寸我方另行设计。尺寸E 视用户出料口尺寸定JGC型称重式全封闭给煤机 JGC型称重式全封闭给煤机是火力发电厂制粉系统中的主要给煤设备，在全封闭状态下不仅可以均匀、连续地输煤，而且可以进行分炉计量，是实现正平衡计算煤耗的理想设备。JGC型称重式全封闭给煤机同时也适用于其它行业现场中散状物料的连续输送与计量，并可根据用户要求实现开环、闭环的流量控制及厂内区域网络管理。产品型号 工作原理 给煤机利用胶带拖动原煤运行，当原煤从煤仓被胶带拖出后，在胶带的带动下，靠自重与胶带之间的摩擦力平稳地向前移动，从而实现连续、均匀地给煤。 在输送胶带的下方，安装有称重托辊、称重桥架、称重传感器，装有称重传感器的称重桥架安装于输送机的纵梁上，称重桥架支承着称重托辊，以检测皮带上的物料重量并产生一个正比于皮带载荷的电信号，送给称重显示仪表。连接在滚筒上的速度传感器，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。称重显示仪表接收称重传感器与速度传感器这两种信号后，通过放大、整形、A/D转换处理与积分运算，在仪表的显示器上显示出输送原煤的累计量和瞬时量。设备组成主要由封闭箱体、输送系统、清扫系统、计量系统、保护系统、电动闸门与电器控制系统组成，并可根据用户要求扩展。系统主要特点 全封闭结构，环保型设计，有效防止粉尘外溢 设有观察窗、检修门、方便操作和检修 具有防皮带跑偏和纠偏装置，确保正常稳定运行 采用本公司性能卓越的17、20或30系列电子皮带秤，可确保计量准确和长期稳定性 具有链条刮板式清扫装置，可随时或定时自动清扫箱体底部的积尘异物 可选的系统报警装置使您及时地发现并排除堵料、断料、过载和皮带跑偏等故障 变频（或滑差）无级调速运行平稳，不仅节能降耗，而且可满足现场开环或闭环调节流量的要求 配置高温隔离闸门，可防止热风回流，为安全生产和检修提供方便 可选择仪表接口：标准RS232、RS485 接口及打印机接口 可选0-20mA或4-20mA正比流量电流输出，实现程控联网技术参数计量精度0.5%或0.25%输送能力1-1000t/h输送带宽度500-1400mm进出料口中心距1000mm调速范围0.05-0.5m/s总功率1.1-10kw仪表输出接口RS232/485,4-20mA,固态继电器脉冲输出报警接点堵断煤延时、皮带跑偏接点容量220VAC5A工作环境要求 环境温度：仪表-1050，机械-2060 电 源：计量系统及控制回路 220VAC(+10%/-15%)、50Hz(2%) 给煤机驱动部分 380VAC(+10%/-15%)、50Hz(2%)外形结构图 给煤机奕隆NJGC全封闭耐压称重给煤机一.概述 NJGC耐压式称重给煤机是在电子皮带秤的基础之上结合循环流化床锅炉正压给煤、计量、控制工艺的特殊需要而开发的一种集输送、计量、控制、耐压等多种功能为一体的严格密封耐压式给煤设备。适用于有炉内呈湍流场和快速床正压流化床锅炉要求的正压型直吹式给料系统；结构简单、维修方便并能够实现连续、均匀、可靠的给煤。在整个运行过程中，不仅可对物料进进行精确称量，显示给煤量瞬时值、累计量。而且能将根据锅炉燃烧控制系统指令自动调节给煤量，控制给煤率满足锅炉负荷的要求。能有效改善锅炉物料流化状况，负荷调节快，易于调节固体物料的比例、更方便控制锅炉床温，使燃料和脱硫剂混合更加充分，便于充分脱硫。连续给煤、称重准确、工作稳定、节能高效。它还可根据用户要求实现开环、闭环的流量控制及厂内区域网络管理。NJGC型全封闭耐压式称重给煤机由封闭耐压壳体、输料系统、称重系统、清扫系统、跑偏报警系统、控制系统及进出料装置等构成。二.产品制造标准GB/T7721-1995电子皮带秤国家标准 JJG650-90电子皮带秤规定规程 GB7551-97电阻应变式称重传感器 JJG668-90国家计量检定规程 GB981-76结构钢焊条 J B/ZQ4000.3焊接件通用技术要求 J B/ZQ4000.4焊接结构自由尺寸公差 J B/ZQ4000.5加工未注公差的尺寸允许偏差 GB755-87旋转电机基本技术要求 GB191-85包装储运标志 三.主要技术性能 1本系列产品技术参数 （1）胶带宽度：4001200mm（2）输送能力：1250t/h（3）输送距离：标准距离39m最小距离1m 最大距离不限，可根据用户要求。 （4）秤架结构：根据输送量、输送距离、皮带宽度的不同，分别配17A、17B、20A、20B、30等结构形式的电子秤。秤架尺寸、称重托辊数量及间距、称重区的长度做最佳配置。（5）计量精度：0.5%(可选1.0%)（6）控制精度：1%（7）壳体现耐压：0.035Mpa（8）调速范围：00.2m/s(变频无极调速)（9）温度控制：120（10）皮带耐高温：120180（可选）（11）状态、报警等信号：无源、开关量信号（12）电流输出：4-20mA电流信号（13）通讯接口：RS232或RS485C2.主要特征（1） 给煤机坚固的封闭外壳采用耐压结构设计，密封严密可防止漏风和煤粉外漏，并能经得住0.35Mpa的压力； （2）所有出轴点采用盘根密封，满足设备承压要求； （3）前后检修门采用卡槽式结构，检查窗采用盲孔结构连接，有效提高密封效果； （4）设有密封风接口，采用多点式出风结构，提高密封效果，有效隔离热风； （5）给煤机为平托辊结构，皮带采用环形无接头裙边阻燃胶带，裙边高度为40mm； （6）主动滚筒表面具有人字型橡胶层，驱动力强，防止皮带跑偏； （7）从动滚筒采用腰鼓形以及自清洁结构，能有效防止胶带跑偏和粘煤现象； （8）给煤机底部采用链式刮板输送机对飞灰进行清扫； （9）尾部滚筒采用螺旋式张紧结构，机体外就能进行调节； （10）回程皮带装有重力式自动纠偏装置，确保皮带正常运行不跑偏； （11）主、从动滚筒支承采用带座轴承，润滑均在壳体外部; （12）托辊直径89mm，钢面圆柱形，相对于托辊轴的径向跳动较小，有利于计量；（13）给煤机两端设有方便的检修端门，带有观察窗； （14）给煤机机体上设有多个照明灯，灯泡在不停机的情况下可方便的进行更换； （15）进口部分设有滑动调节式整形门，保证料流均匀； （16）挂码校验装置，可在机体进行校验。 （17）速度传感器采用尾部安装，减少因皮带打滑造成的误差，增加速度传感器的可靠性； （18）给煤机控制器采用32位CPU，20位A/D转换，数据处理快，有效保证运算精度。具有多种数字输入功能和通讯功能。可以通过多种方式进行通讯； （19）驱动电机连接方式：联轴器直联/链传动/轴装型。四.可选设备 可选的张力测量系统，有效保证称重精度和断带检测； 可选进料口闸门，可采用手动/电动驱动； 可选卸料口闸阀，闸门型式采用快速关断型，驱动方式为气动或电动； 进料口按现场需要设计，满足用户特殊要求。五.工作原理物料从料仓通过进料口进入给料机，由输送带将物料输送到卸料端，进入旋风分离器的入料口或炉墙入料口。在称重区输送带的下面装有称重托辊、称重杠杆和称重传感器。当被输送的物料通过称重区时，物料对称重传感器的重力作用使称重传感器产生一个与输送带单位长度上物料重量成正比的电信号。同时在输送机上或测速滚筒轴上装有测速装置，它可将输送带的速度转变成电脉冲信号。物料重量电信号和输送带的速度电信号，进入微机或显示仪表，两种信号经放大及A/D转换，即将两种模拟信号转换成数字信号，产生出瞬时进流量值，又将两种数字相对时间积分得到累计总给料重量，在称重控制器上显示出来。显示仪表还可以将结果以020mA/420 mA的电源信号输出。称重控制器（内含PID数字调节器）在计算出给煤（物料）率的同时，将此给煤率信号与预先设定的给煤量信号或来自锅炉燃烧控制系统要求的给煤量信号相比较，根据比较后的结果用变频控制器改变主电动机转速，即改变带式称重给料机的带速，从而改变给料机的给煤率，使给煤机的实际给煤率与要求的给煤率相同，以满足锅炉燃烧的需要。另输出一个温度信号，当温度超过，由控制系统进料阀断料。如此形成一个低层闭环系统，反复调节直至达到最佳控制状态。（引调节部分为选功能）在给煤机工作的同时，还可输出多种状态或报警信号（声光报警），形成集成化管理和对故障的及时处理，如给煤机状态信号、堵煤、跑偏、断料信号等。六.电气控制系统 给煤机电气控制系统可以实现给煤机给料装置、清扫装置、及各种附件的起停逻辑控制，各种检测信号和输入信号的采集以及各种输出信号的输出。1.工作模式 （1）电气控制系统具有本地和远程两种工作模式：（2） 本地模式由操作员在现场进行操作控制，通