粉尘治理(新版1).doc

项目序号系统机构项目内容甲供备件或材料乙供备件或材料技术要求1C4A皮带机1.1.头部护罩改造无1、热镀锌钢板800kg(Q235,=6mm)。2、不锈角钢135Kg(316L，40*40*4mm)。3、镀锌管（DN40）22Kg4、牛筋挡尘帘（B=1200）1套。5、不锈钢角钢、焊条、密封条、瓷砖等辅材。1、原有头部护罩前皮带栏杆拆除，拆除长度皮带每侧长3m.2、靠近头部护罩的冲洗水箱移位，移至2号炉4号犁煤器后。3.1、头部护罩使用热镀锌钢板(Q235,=6mm)加长密封：顶部3m*1.6m；两侧加装3m*1.2m；护罩入口安装牛筋挡尘帘（B=1200）1套，尺寸1.6m*1m。3.2、加装的护罩骨架采用角钢(316L，40*40*4mm)制作，每1米加工成1个护罩，共制作3个。3.3、护罩间连接采用M12不锈钢螺栓；护罩间隙使用密封胶条密封。3.4、入口挡尘帘与护罩连接使用M12不锈钢螺栓，封闭面积1m*1m。4、头部护罩两侧密封：原有头部护罩加长至地面（0.7*0.6m），护罩与驱动滚筒轴间的缝隙使用胶板加工后对装。密封后皮带运行后该处不得有明显的粉尘泄露点。5、C4A头部电机电缆桥架拆除，在楼面上劈槽，电线穿管（DN40镀锌管），地面恢复（贴瓷砖），共6米。6、护罩应密封良好，不应有刮伤皮带的尖锐棱角。7、各处密封不应有泄露点。1.2. C4皮带头部接煤池及其排水管路优化（C4AC4B两路）1、平行托辊2个。2、清扫器2个。1、无缝钢管1吨(159*4.5mm)。2、60弯头2个（DN150）。3、60等径三通2个（DN150）。4、不锈角钢80kg（316L，40*40*4mm）。5防滑地砖64 m2（500*500mm）。6、脚手架面积320 m2。7、不锈钢板65Kg（316L，=2mm）。8、焊条、螺栓等辅材。1、C4AB皮带机头部滚筒支架填平，预留坡度，利于清煤，面积1.6*1.2*0.4m。2、每个头部接煤池加长15米，整个接煤池规格15*1.6米，内部贴瓷砖并做出坡度，利于排水；接煤池堤高20cm,宽15cm.3、接煤池内部皮带支架做防水墩，规格40*40*30cm.共16个。4、在接煤池内部开孔（DN150），位置在23仓与24仓结合处，具体现场实测。5、安装管道（DN150），连通至煤仓间原有排污管。长度约30米长，转角及拐弯处安装弯头2个。6、接煤池内原有贴地面布置的线槽拆除，在楼面上劈槽，电线穿管（DN20镀锌管），地面恢复（贴瓷砖），共10米。7、在现有清扫器后增加一道清扫器，为保证清扫器与皮带能完全接触到达最好的清扫效果，在新增清扫器皮带上增加一组平型托辊防止皮带抖动。8、在喷水区域两侧，为防止喷淋水溅出，该区域皮带两侧加装防泛水板（防泛水板材质316L，=2mm），板长1.5m*1.2m,中间折弯处理。防泛水板悬吊固定，吊架采用不锈钢角钢（316L，40*40*4mm）制作。1.3.犁煤器扩容改造350槽型托辊组1、热镀锌钢板800kg(Q235,=6mm)。2、牛筋挡尘帘（B=1200）18套。3、全封闭轴承及轴承座18个（2308），品牌SKF。4、螺栓等辅材。1、拆除犁煤器框架内最后一组可变槽型托辊，在犁煤器后增加一组350槽型托辊组。2、犁煤器落煤筒向皮带头部方向扩大400mm，垂直皮带运行方向扩大70mm（使用=6mm热镀锌钢板）。3、扩容后，在梨煤器落煤筒入口加装牛筋挡尘帘（B=1200）1套（规格800*900mm，厚度12mm）用压板螺栓固定。4、拆出梨煤器锁气器，锁气器活动部分的公母套形式为轴承形式，安装全封闭轴承座及轴承，轴承型号2308，厂家SKF。5、梨煤器改造后不得有易于积煤的部位，改造皮带运行无撒漏煤。6、牢固，无漏焊。1C4A皮带机1.4.皮带配重处封闭无1、不锈钢板190Kg（316L，=2mm）。2、不锈钢角钢32Kg（316L40*40*4mm）。3、光纤转接头2套。4、光纤12m。5、不锈钢螺栓等辅料。1、配重处顶部封闭：原有不锈钢板接缝处抹胶密封。2.1、皮带机架两侧密封：沿皮带机架边垂直往下至配重基础框架内止，使用不锈钢板（316L）封闭。在皮带机架焊接不锈钢角铁，底部在配重基础框架槽钢焊接不锈钢角铁，上下不锈钢角铁连接起来作为不锈钢板铺装的骨架，骨架每1m1个。骨架角铁上每0.5m开孔，安装M12的不锈钢螺栓固定不锈钢板。螺栓使用整个封闭面积3*1.5m*2。2.2、不锈钢板与配重滚筒轴结合处，必须测绘后开孔，运行后滚筒轴与板不得有刮蹭。3、配重处预埋的支撑框架边（避开支撑梁）开孔，便于积粉掉落到配重间，防止该处积粉。4、皮带机运行方向两侧封闭，面积1.6*1.5m*2。（方案同上）5、封闭后配重处发生风险不易发现，需将感温光纤铺设至配重滚筒。加装光纤转接头2个，加装光纤12m。1.5. T3转运站A除尘器吸风罩扩容改造无1、钢板1.2吨（Q235，=3mm）。2、钢板320Kg（Q235，=3mm）。3、牛筋挡尘帘（B=1200）2套。4、不锈钢网3.5 m2 (316L)。5、螺栓、焊条、密封胶等辅材1、拆除原有除尘器吸风罩。2、制作并安装新的吸风罩，制作尺寸及安装尺寸参见附件一。3、内部安装两块多孔板，多孔板采用螺栓连接在吸风罩上，多孔板下至导料槽下方，往下安装挡尘帘。多孔板的孔径60mm，开孔率不低于80%。5、吸风罩外壳采用=3m的Q235镀锌钢板，多孔板采用=5m的热镀锌钢板；吸风罩一侧安装800*800mm的观察门。6、除尘器吸风管入口安装圆形不锈钢过滤网，材质316L，网径5mm,网眼80*80mm,大小900mm. 7、吸风罩安装后，不得有漏风漏粉现象；安装美观无变形。施工完后，表面刷涂2底1中2面漆，面漆颜色孔雀蓝。1.6尾部导料槽喷淋优化1、不锈钢截止阀2个（DN25）。2、焊接法兰4个（316L，DN25）。3、不锈钢管道（DN25）54Kg。4、牛筋挡尘帘（B=1200）1套。5、Y型过滤器1个。6、电磁阀1个。7、可调喷头及不锈钢拼孔连接器2套。1、拆除原有喷淋管道约20m；原有干雾除尘系统及管道拆除。2、安装喷淋管道及阀门、过滤器等，安装图示见附件二（图纸）；电磁阀防线接线。导料槽尾部安装牛筋挡尘帘（B=1200）1套，具体安装位置现场测绘完成。3、管道支架采用锈钢角钢（316L，40*40*4mm）制作，每隔1.5米设置一个。4、管道安装完成后，槽钢支撑及所有焊接点均应刷防锈漆2两遍，面漆2遍。5、管道整体安装中心线偏差0.5mm，标高偏差2mm。6、管道及阀门组件安装完后，不得有渗水。1C4A皮带机1.7尾部导料槽加长1、全封闭导料槽（B=1200）3m。2、挡尘帘、不锈钢螺栓等其它辅材。1、C3A尾部全封闭导料槽加长安装3m.全封闭导料槽品牌北京金海明科公司产品，其箱体采用梁架结构设计，即在中间架槽钢上架设支撑横梁，横梁上设置托辊支撑架和侧板支撑架。并在侧板连接处设有连接梁，形成稳定的支撑结构。侧板使用热浸锌钢材，厚度不得小于12mm；滑板及滑条采用UPE材质，厚度不得小于15mm。滑板与侧板固定使用316L螺栓连接。导料槽外表面需防腐处理，颜色为孔雀蓝。（现场测绘安装）2、出口安装牛筋挡尘帘，面积为1.8*1.5m，挡尘帘厚度不得小于50mm.1C4A皮带机1.8 尾部回程皮带增加喷淋，砌接煤池 1、喷雾总成1套。2、平行托辊（1400mm）。3、皮带清扫器1、不锈钢管道42Kg（316L，DN25）。2、不锈钢截止阀2个（DN25）。3、不锈钢板65kg（316L，=2mm）。4、不钢角钢12kg（316L，40*40*4mm）。5、焊接法兰（316L，DN25）4个。6、无缝钢管1吨（159*4.5mm）。7、60等径三通（DN150）2个。8、60弯头（DN150）2个。9、防滑地砖15 m2（500*500mm）。10、脚手架200 m2。1、加装喷淋管道及阀门、过滤器等，安装电磁阀线路。2、在皮带底部加装喷雾总成。3、在喷雾总成后加装可调清扫器（B=1200），清扫器正上方安装一平行托辊。4、在喷雾总成喷水区域两侧，为防止喷淋水溅出，该区域皮带两侧加装防泛水板，板长1.5m*1.2m,中间折弯处理。防泛水板悬吊固定，吊架采用不锈钢角钢（316L，40*40*4mm）制作。5、在砌尾部接煤池3000*1800*200 mm，池堤厚150 mm；接煤池内部做引水槽，整体表面贴瓷砖(3000*1800mm)。6、接煤池排水管道安装，在接煤池内部开DN150孔一个，孔上安装不锈钢篦子。安装管道至配重间。整个管道长20m,为完成该项工作，需搭设脚手架2个，规格为3*3*15m，3*3*7m。7、接煤池管道引入配重间后，需在配重间凿砌排水沟，至配重间原有排污管地漏处。排水沟凿5cm深，上用混凝土浇筑40cm高，沟宽30cm,长12m.序号系统机构项目内容甲供备件或材料乙供备件或材料技术要求2C4A皮带机2.1.头部护罩改造无同C4A同C4A2.2.犁煤器改造350槽型托辊组1、全封闭轴承及轴承座18个（2308），品牌SKF。4、螺栓等辅材。1、 在犁煤器后增加一组350槽型托辊组。2、拆出梨煤器锁气器，锁气器活动部分的公母套形式为轴承形式，安装全封闭轴承座及轴承，轴承型号2308，厂家SKF。3、梨煤器改造后不得有易于积煤的部位，改造皮带运行无撒漏煤。4、焊接牢固，无漏焊。2.3.皮带配重处封闭无同C4A同C4A2.4. T3转运站A除尘器吸风罩扩容改造无同C4A同C4A2.5尾部导料槽喷淋优化无同C4A同C4A2.6 尾部回程皮带增加喷淋，砌接煤池无同C4A同C4A2.7尾部导料槽加长无同C4A同C4A序号系统机构项目内容甲供备件或材料乙供备件或材料技术要求3C3A皮带机3.1.头部护罩改造1、钢材材质Q235（600公斤）2、不锈钢角钢（40404mm）12Kg.3、厚度12mm聚氨酯胶板（3平米）4、不锈钢螺栓、焊条、密封条等辅材。1、原有头部护罩前皮带栏杆拆除，拆除长度皮带每侧长4m.2.1、头部护罩使用厚度6mm的Q235钢板加长密封：顶部4m*1.6m；两侧加装4m*1.2m；护罩入口安装牛筋挡尘帘，尺寸1.6m*1m.2.2、加装的护罩骨架采用不锈钢角钢40404制作，每1米加工成1个护罩，共制作3个。2.3、护罩间连接采用M12不锈钢螺栓；护罩间隙使用密封胶条密封。2.4、入口挡尘帘与护罩连接使用M12不锈钢螺栓，封闭面积1m*1.2m。3、头部护罩两侧密封：原有头部护罩加长至地面（0.7*0.6m），护罩与驱动滚筒轴间的缝隙使用胶板加工后对装。密封后皮带运行后该处不得有明显的粉尘泄露点。4、护罩应密封良好，不应有刮伤皮带的尖锐棱角。5、各处密封不应有泄露点。3C3A皮带机3.2.头部回程喷淋系统及接煤池排水管路优化1、喷雾总成1套。2、平行托辊3、喷头2个。4、皮带清扫器1、不锈钢管道（DN25）25米。2、不锈钢截止阀2个。3、不锈钢角钢(40404)12Kg。1、 拆除原有的喷淋系统水管及干雾抑尘管道，长约20m。2、 装喷淋管道及阀门、过滤器等，管道安装图示见附件三。3、 在皮带底部加装喷雾总成。4、 在喷雾总成后加装可调清扫器（B=1200），清扫器正上方安装一平行托辊。5、 在喷雾总成喷水区域两侧，为防止喷淋水溅出，该区域皮带两侧加装防泛水板，板长1.5m*1.2m,中间折弯处理。防泛水板悬吊固定，吊架采用不锈钢角钢(40404)制作。6、拆除原有排水管15m.安装DN150管道6m,支吊架2个。3.3皮带配重处封闭，防止煤粉四溢1、=2mm不锈钢板（316L）256kg.2、不锈钢角钢（40404mm）32kg。1、 不锈钢螺栓等其它辅材2、 挡煤皮子1.6*0.7m1、将配重前回程空段清扫器前移约2.5m.2、配重处顶部封闭：原有不锈钢板接缝处抹胶密封。3.1、皮带机架两侧密封：沿皮带机架边垂直往下至配重基础框架内止，使用不锈钢板（316L）封闭。在皮带机架焊接不锈钢角铁，底部在配重基础框架槽钢焊接不锈钢角铁，上下不锈钢角铁连接起来作为不锈钢板铺装的骨架，骨架每1m1个。骨架角铁上每0.5m开孔，安装M12的不锈钢螺栓固定不锈钢板。螺栓使用整个封闭面积2.5*1.5m*2.3.2、不锈钢板与配重滚筒轴结合处，必须测绘后开孔，运行后滚筒轴与板不得有刮蹭。4、配重处预埋的支撑框架边（避开支撑梁）开孔，便于积粉掉落到配重间，防止该处积粉。5、封闭后配重处发生风险不易发现，需将感温光纤铺设至配重滚筒。加装光纤转接头2个，加装光纤12m.3.4 C3A入炉煤采样机余煤回收装置落料口封闭，防止煤粉四溢1、 =2mm不锈钢板（316L）50kg.2、全封闭导料槽5m.3、不锈钢角钢（40404mm）32kg。4、不锈钢螺栓等其它辅材1、C3A尾部全封闭导料槽加长安装5m.全封闭导料槽品牌北京金海明科公司产品，其箱体采用梁架结构设计，即在中间架槽钢上架设支撑横梁，横梁上设置托辊支撑架和侧板支撑架。并在侧板连接处设有连接梁，形成稳定的支撑结构。侧板使用热浸锌钢材，厚度不得小于12mm；滑板及滑条采用UPE材质，厚度不得小于15mm。滑板与侧板固定使用316L螺栓连接。导料槽外表面需防腐处理，颜色为孔雀蓝。（现场测绘安装）2、出口安装牛筋挡尘帘，面积为1.8*1.5m，挡尘帘厚度不得小于50mm.3、在原有导料槽的出口处上盖板上开一个65cm*65cm观察门，观察门应便于开启，密封严密。4、入炉煤采样机减速机及电机底座开口处使用不锈钢板封闭，面积约2平米。5、入炉煤采样头箱体与皮带结合处的挡煤皮子更换，支架采用不锈钢角钢，密封后无撒漏煤现象。6、 封闭后不得阻碍皮带运行，无刮蹭，无撒漏煤。4C3A皮带机3.5尾部导料槽喷淋优化1、电磁阀1个7、 可调喷头及不锈钢拼孔连接器2套1、不锈钢截止阀DN252个。2、不锈钢管道（DN25）25Kg.1、拆除原有喷淋管道约40m；原有干物除尘管道拆除。2、安装喷淋管道及阀门、过滤器等，安装图示见附件二；导料槽尾部安装牛筋挡尘帘，具体安装位置现场测绘完成。3、管道支架采用锈钢角钢40404 mm制作，每隔1.5米设置一个。4、管道安装完成后，槽钢支撑及所有焊接点均应刷防锈漆2两遍，面漆2遍。5、管道整体安装中心线偏差0.5mm，标高偏差2mm。6、管道及阀门组件安装完后，不得有渗水。3.6. 尾部回程皮带增加喷淋，清洗皮带，防止粉尘飞扬1、喷雾总成1套。2、平行托辊（1400mm）。1、不锈钢管道（DN25）25米。2、不锈钢截止阀2个。3、不锈钢板65kg4、不锈钢角钢(40404)12kg1、装喷淋管道及阀门、过滤器等，管道安装图示见附件三（）。2、在皮带底部加装喷雾总成。3、在喷雾总成后加装可调清扫器（B=1200），清扫器正上方安装一平行托辊。4、在喷雾总成喷水区域两侧，为防止喷淋水溅出，该区域皮带两侧加装防泛水板，板长1.5m*1.2m,中间折弯处理。防泛水板悬吊固定，吊架采用不锈钢角钢(40404)制作。序号系统机构项目内容甲供备件或材料乙供备件或材料技术要求4C3B皮带机4.1.头部护罩改造同C3A同C3A同C3A4.2.头部回程喷淋系统优化同C3A同C3A同C3A4.3皮带配重处封闭，防止煤粉四溢同C3A同C3A同C3A4.4 C3A入炉煤采样机余煤回收装置落料口封闭，防止煤粉四溢同C3A同C3A同C3A4C3B皮带机4.5尾部导料槽喷淋优化同C3A同C3A同C3A4.6. 尾部回程皮带增加喷淋，清洗皮带，防止粉尘飞扬同C3A同C3A同C3A序号系统机构项目内容甲供备件或材料乙供备件或材料技术要求5C2A皮带机5.1.头部护罩改造1、钢材材质Q235（600公斤）2、不锈钢角钢（40404mm）12Kg.3、厚度12mm聚氨酯胶板（3平米）4、不锈钢螺栓、焊条、密封条等辅材。1、原有头部护罩前皮带栏杆拆除，拆除长度皮带每侧长4m.2.1、头部护罩使用厚度6mm的Q235钢板加长密封：顶部4m*1.6m；两侧加装4m*1.2m；护罩入口安装牛筋挡尘帘，尺寸1.6m*1m.2.2、加装的护罩骨架采用不锈钢角钢40404制作，每1米加工成1个护罩，共制作3个。2.3、护罩间连接采用M12不锈钢螺栓；护罩间隙使用密封胶条密封。2.4、入口挡尘帘与护罩连接使用M12不锈钢螺栓，封闭面积1m*1.2m。3、头部护罩两侧密封：原有头部护罩加长至地面（0.7*0.6m），护罩与驱动滚筒轴间的缝隙使用胶板加工后对装。密封后皮带运行后该处不得有明显的粉尘泄露点。4、护罩应密封良好，不应有刮伤皮带的尖锐棱角。5、各处密封不应有泄露点。5C2A皮带机5.2.头部回程喷淋系统优化1、喷雾总成1套。2、平行托辊（1400mm）。3、喷头2个。4、皮带清扫器1、不锈钢管道（DN25）25米。2、不锈钢截止阀2个。1、 拆除原有的喷淋系统水管及干雾抑尘管道，长约20m。2、装喷淋管道及阀门、过滤器等，管道安装图示见附件三（）。3、在皮带底部加装喷雾总成。4、在喷雾总成后加装可调清扫器（B=1200），清扫器正上方安装一平行托辊。5、在喷雾总成喷水区域两侧，为防止喷淋水溅出，该区域皮带两侧加装防泛水板，板长1.5m*1.2m,中间折弯处理。防泛水板悬吊固定，吊架采用不锈钢角钢40404制作。5.3尾部导料槽喷淋优化1、电磁阀1个1、 可调喷头及不锈钢拼孔连接器2套1、不锈钢截止阀DN252个。2、不锈钢管道（DN25）25Kg.1、拆除原有喷淋管道约40m；原有干物除尘管道拆除。2、安装喷淋管道及阀门、过滤器等，安装图示见附件二（图纸）；导料槽尾部安装牛筋挡尘帘，具体安装位置现场测绘完成。3、管道支架采用锈钢角钢40404 mm制作，每隔1.5米设置一个。4、管道安装完成后，槽钢支撑及所有焊接点均应刷防锈漆2两遍，面漆2遍。5、管道整体安装中心线偏差0.5mm，标高偏差2mm。6、管道及阀门组件安装完后，不得有渗水。5.4. 尾部回程皮带增加喷淋，清洗皮带，防止粉尘飞扬1、喷雾总成1套。2、平行托辊（1400mm）。3、皮带清扫器1、不锈钢管道（DN25）25米。2、不锈钢截止阀2个。3、不锈钢板65kg4、不锈钢角钢（40404mm）12kg1、装喷淋管道及阀门、过滤器等，管道安装图示见附件三（）。2、在皮带底部加装喷雾总成。3、在喷雾总成后加装可调清扫器（B=1200），清扫器正上方安装一平行托辊。4、在喷雾总成喷水区域两侧，为防止喷淋水溅出，该区域皮带两侧加装防泛水板，板长1.5m*1.2m,中间折弯处理。防泛水板悬吊固定，吊架采用不锈钢角钢（40404）制作。序号系统机构项目内容甲供备件或材料乙供备件或材料技术要求6C2B皮带机6.1.头部护罩改造同C2A同C2A同C2A6.2.头部回程喷淋系统优化同C2A同C2A同C2A6.3尾部导料槽喷淋优化同C2A同C2A同C2A6.4. 尾部回程皮带增加喷淋，清洗皮带，防止粉尘飞扬同C2A同C2A同C2A序号系统机构项目内容甲供备件或材料乙供备件或材料技术要求7C1A皮带机7.1. 尾部回程皮带增加喷淋，清洗皮带，防止粉尘飞扬1、喷雾总成1套。2、平行托辊（2000mm）。3、皮带清扫器1、不锈钢管道（DN25）25米。2、不锈钢截止阀2个。3、不锈钢板65kg4、不锈钢角钢（40404）18kg1、装喷淋管道及阀门、过滤器等，管道安装图示见附件三。2、在皮带底部加装喷雾总成。3、在喷雾总成后加装可调清扫器（B=1800），清扫器正上方安装一平行托辊。4、在喷雾总成喷水区域两侧，为防止喷淋水溅出，该区域皮带两侧加装防泛水板，板长1.5m*1.8m,中间折弯处理。防泛水板悬吊固定，吊架采用不锈钢角钢（40404）制作。7C1A皮带机7.2. 尾部导料槽喷淋优化1、电磁阀1个1、 可调喷头及不锈钢拼孔连接器2套1、不锈钢截止阀DN252个。2、不锈钢管道（DN25）25Kg.1、拆除原有喷淋管道约50m；原有干物除尘管道拆除。2、安装喷淋管道及阀门、过滤器等，安装图示见附件二（图纸）；导料槽尾部安装牛筋挡尘帘，具体安装位置现场测绘完成。3、管道支架采用锈钢角钢40404 mm制作，每隔1.5米设置一个。4、管道安装完成后，槽钢支撑及所有焊接点均应刷防锈漆2两遍，面漆2遍。5、管道整体安装中心线偏差0.5mm，标高偏差2mm。6、管道及阀门组件安装完后，不得有渗水。2.4. T0转运站A除尘器吸风罩扩容改造1、牛筋挡尘帘（HD-SJ-1800）2块。2、阻尼橡胶软帘装置1个1、Q235钢板（1.6吨）2、不锈钢网3.5平方3、螺栓、焊条、密封胶等辅材1、 拆除原有除尘器吸风罩。2、制作并安装新的吸风罩，制作尺寸及安装尺寸参见附件三。3、内部安装两块多孔板，多孔板采用螺栓连接在吸风罩上，多孔板下至导料槽下方，往下安装挡尘帘。4、多孔板的孔径60mm，开孔率不低于80%。5、吸风罩外壳采用=3m的Q235钢板，多孔板采用=5m的Q235钢板；吸风罩一侧安装800*800mm的观察门。、除尘器吸风管入口安装圆形不锈钢过滤网，材质316L，网径5mm,网眼80*80mm,大小900mm. 8、吸风罩安装后，不得有漏风漏粉现象；安装美观无变形。施工完后，表面刷涂26底1中2面漆，面漆颜色孔雀蓝。9、皮带尾部挡板处加装阻尼橡胶软帘装置1个。序号系统机构项目内容甲供备件或材料乙供备件或材料技术要求8除尘器各电磁除尘器卸灰阀底座锈蚀等，导致除尘器不能稳定运行，需更换卸灰阀DN300电磁卸灰阀12个。1、 制作新的电磁卸灰阀，要求加工的卸灰阀箱体及翻板材质采用316L不锈钢，厚度为5mm；配重块等采用碳钢材质，并更换轴承及轴承座。（现场测绘后制作）2、 安装新的卸灰阀。3、 卸灰阀安装后，应开启灵活，不漏粉，电磁线圈不进粉、不进水。T2转运站除尘器绝缘机构改造1、 顶部绝缘系统（485）2套（1台1套）。2、电缆（3*1.5，ZRKVV）120m1、T2转运站除尘器绝缘机构原为顶部支撑绝缘方式，易积粉影响除尘效率且存在积灰自燃的安全隐患，故将绝缘机构改为悬空吊挂绝缘方式。2、改进后的绝缘子与粉尘隔离，杜绝绝缘子室内部积灰，整支绝缘子表面光滑不会积灰。序号系统机构项目内容甲供备件或材料乙供备件或材料技术要求9应急煤斗应急煤斗处建防尘墙1、 钢筋（16）15吨2、混凝土（C30）100吨3、18号工字钢（180*94*6.5mm）5吨4、方钢（80*60*3mm）7.2吨。5、镀铝锌瓦楞板7206、镀锌6自攻钉等其它辅件1、从T1转运站西墙起，至启动炉区域最西侧止，建6m高的防尘墙，总长30m左右。从封闭煤场8号侧起往西, 建6m高的防尘墙，总长30m左右。整个防尘墙成L型，总长60m。2、制作防尘墙混凝土基础深1.5m,宽1.2m、长2.0m现浇钢筋(150mm钢筋笼、共计12*2个)混凝土柱承台基础，表面预埋12mm厚预埋铁，规格为400*400mm、锚