机械制造大作业 底座的整体方案.docx

机械制造大作业 内容：底座班级：机自0802 组员：马艳杰 仝梦佳 王华平李江云 张钊 武志阳目录一、阅读零件图二、工艺审查三、熟悉和确定毛坯四、拟定机械加工工艺路线五、方案比较六、最终方案七、专用夹具的设计八、各小组成员完成任务九、课堂参与程度考核表一：阅读零件图三维立体图形：零件正面底座后面底座的侧面经过我们小组分析 此零件为机器的底座 起支承和连接的作用。零件正面的4个通孔为了与上面机器起对照的作用，加工进度要求较低，上阶梯面与B面有平行度得要求为了使机器支撑平稳，8个螺纹孔是与上面机器连接用 ，上下面的凹槽是为了定位作用。二：工艺审查 图纸的尺寸，视图，和技术要求完整、正确、统一；主要的技术要求进行清砂处理，不准有砂眼，该零件是小批量生产 可以用加工中心制作 也可以在普通机床上制作 。三：熟悉和确定毛坯 毛坯选用铸造 ，铸件的吸振性能好，铸件为122x122x25的长方体。四：拟定机械加工工艺路线方案1 机自0802 张钊 03320060146（单位）机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称底座零件名称材料牌号毛坯外形尺寸122x122x25备注工序号工序名称 工序内容工段设备工艺装备工时1下料 122x122x25铸造件2铣平口钳夹持以底面定位粗铣上表面和阶梯面 铣76的凹槽铣圆角 铣侧面调头粗铣下表面 铣直径为70的凹槽精铣上下表面立式铣床3钻用虎口钳夹持侧面 钻4-10通孔，再进行扩孔14的通孔用专用的分度夹具夹持 钻5的通孔 扩孔7 通孔调头 扩孔12 保证深度8mm 钻床4钳手工去毛刺5检验按图纸要求检验编 制审 核批 准共 页第 页方案2 机自0802 武志阳 29（单位）机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称底座零件名称材料牌号毛坯外形尺寸122x122x25备注工序号工序名称 工序内容工段设备工艺装备工时1下料 122x122x25铸造件2刨粗刨A表面 。立式铣床3铣平口钳夹持以底面定位粗铣上表面和阶梯面 铣76的凹槽铣圆角精铣上表面 钻床4刨精刨A表面5铣平口钳夹持上表面 铣A面直径为70的凹槽6钻用虎口钳夹持侧面 钻4-10通孔，再进行扩孔14的通孔用专用的分度夹具夹持 钻5的通孔 扩孔7 通孔，调头 扩孔12 保证深度8mm6钳按图纸检验（单位）机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称底座零件名称材料牌号毛坯外形尺寸122x122x25备注工序号工序名称 工序内容工段设备工艺装备工时1铸 铸造122x122x25的长方体；2热退火到150250HB；3铣平口钳夹紧， 以底面定位粗铣上表面，台阶面 粗铣侧面；调头，以上表面为定位粗铣下面；精铣上表面台阶面保证尺寸23mm,18mm；调头，精铣下面；立式铣床4钳划线找正孔的位置5钻用麻花钻钻4-10通孔，再扩至14的通孔；用专用的分度夹具夹持，钻5的通孔 ，扩7 通孔；调头， 扩12孔，保证深度8mm； 钻床6车用四爪卡盘夹持工件侧面，在底面上粗车70的内孔，再半精车；调头，车76的内孔，再半精车；卧式车床7检按图纸要求检验编 制审 核批 准共 页第 页方案3 机自0802 仝梦佳 30方案4 机自0802 马艳杰 28（单位）机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称底座零件名称材料牌号毛坯外形尺寸122x122x23备注工序号工序名称 工序内容工段设备工艺装备工时1下料 122x122x23铸造件2铣虎口钳夹持侧面以上表面定位粗铣A面以及直径70的凹槽铣侧面 精铣A面立式铣床3车削鸡心夹头夹持上表面 粗车出B面 以及上表面 精车B面 以及上表面镗出直径为76的孔 转塔车床4钻孔用虎口钳夹持侧面 钻4-10通孔，再进行扩孔14的通孔用专用的分度夹具夹持 钻5的通孔 扩孔7 通孔调头 扩孔12 保证深度8mm钻床5钳手工去毛刺6检按图纸要求检验编 制审 核批 准共 页第 页五：方案的评价方案1：加工下表面时定位繁琐且不准确 ; 应先加工下表面 下表面为基准面; 整体加工路线合理，能够保证零件的作用。方案2：参与工作的机床比较多，工序复杂，增加了单件时间定额，增加了劳动强; 装卡的次数过多，增加定位误差; 方法灵活，保证了加工的要求。方案3：根据工序顺序的安排原则应该先加工基准面再加工其他表面，此方案中应该先加工下表面; 用车床加工直径为70的深度为1mm的凹槽时，不容易操作。方案4：根据工序顺序的安排原则应该先加工粗加工再精加，此方案中应该先加工上表面 再精铣A面。方案5：运用加工中心，定位准确，加工精度高，劳动强度低， 成本高。方案6：运用加工中心加工，操作简单，加工时间短。 六：最终方案（单位）机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称底座零件名称材料牌号毛坯外形尺寸122x122x25备注工序号工序名称 工序内容工段设备工艺装备工时1铸 铸造122x122x25的长方体；2热退火到150250HB；3铣平口钳夹紧，以上表面定位粗铣下表面和70的凹槽，粗铣侧面；下表面为定位粗铣上表面和阶梯面。精铣上表面台阶面保证尺寸23mm,18mm；调头，精铣下面；立式铣床4钳划线找正孔的位置5钻用麻花钻钻4-10通孔，再扩至14的通孔；用专用的分度夹具夹持，钻5的通孔 ，扩7 通孔， 扩12孔，保证深度8mm； 钻床6铣用平口钳夹持工件侧面，铣76的内孔，保证深度1mm立式铣床7钳手工去毛刺8检按图纸要求检验编 制审 核批 准共 页第 页七：专用夹具的设计孔加工分度夹具： 夹具介绍：分析零件图纸，可知：对均匀分布在同一圆周上的8个阶梯孔进行加工时，需要限制的自由度有：x方向的移动，y方向的移动，z方向的移动，x方向的转动，y方向的转动以及z方向的转动；即需要进行六点完全定位。零件钻孔时以上表面进行定位。因此设计的夹具的草图如上图所示，夹具主要由可胀心轴，菱形销以及分度盘组成。可胀心轴即可用于定位亦可用于夹紧，多片可胀心轴径向具有可胀性，通过拧紧或松开夹紧螺钉实现弹性心轴的轴向移动，轴向移动的同时将会产生径向的胀开或收缩，从而实现定位与夹紧；菱形销插入大孔中在沿半径方向进行削边，菱形销在对刀时起作用，方便找准刀具在工件径向的位置；钻孔时由于孔位置分布的特殊性，因此在钻第一个孔和最后一个孔时需要分度盘转22.5度，而在钻其他孔时要求分度盘转45度，所以应要求分度盘转一次转22.5度，加工其余孔时分度盘转两次钻头钻一次。误差计算：分布8个孔的圆的直径105：定位基准：凹槽中心线设计基准：凹槽中心线定位误差：DW=012孔的深度8mm：定位基准：零件上表面设计基准：零件下表面定位误差： DW=0.1由于底座零件只起支承作用，因此各个表面要求的粗糙度都不是太高，不需要高的表面质量，故此定位方案符合要求。 八：各小组成员完成任务 1组长马艳杰： 完成零件的UG三维模型制作，拟定出零件加工工艺路线，参与夹具的设计，积极参加讨论。 2李江云同学：选用加工中心加工，拟定出零件的加工工艺路线，完成零件加工的程序代码，积极参与讨论。 3王华平同学：选用加工中心加工，拟定出零件的加工工艺路线，完成零件加工程序代码，积极参与讨论。4武志阳同学： 完成零件CAD图，拟定出零件加工工艺路线，参与夹具的设计，积极参加讨论。5仝梦佳同学：拟定出零件的加工工艺路线，参与夹具的设计，完成夹具定位误差计算，完成总体电子版的制作，积极参加讨论。6张钊同学： 拟定出零件的加工工艺路线，参与夹具的设计，积极参与讨论。课堂参与程度考核表班级：机自0802班 学习小组：第 组 姓名：马艳杰 成绩：96 考核内容 成绩标准 考核人员ABCDE1学习态度学习小组成员2学习主动性和积极参与能力（课堂发言情况、回答问题、提出问题）3出勤情况4分组讨论表现情况5随堂测验总班级：机自0802班 学习小组：第 组 姓名：王华平 成绩：94 考核内容 成绩标准 考核人员ABCDE1学习态度学习小组成员2学习主动性和积极参与能力（课堂发言情况、回答问题、提出问题）3出勤情况4分组讨论表现情况5随堂测验总班级：机自0802班 学习小组：第 组 姓名：张钊 成绩：90 考核内容 成绩标准 考核人员ABCDE1学习态度学习小组成员2学习主动性和积极参与能力（课堂发言情况、回答问题、提出问题）3出勤情况4分组讨论表现情况5随堂测验总 班级：机自0802班 学习小组：第 组 姓名：仝梦佳 成绩：98 考核内容 成绩标准 考核人员ABCDE1学习态度学习小组成员2学习主动性和积极参与能力（课堂发言情况、回答问题、提出问题）3出勤情况4分组讨论表现情况5随堂测验总班级：机自0802班 学习小组：第 组 姓名：李江云 成绩：98 考核内容 成