18#-22#10#11#楼水暖施工组织设计.doc

目录编制依据211. 施工图纸312 主要规范和规程：313 主要法规：314主要标准：415 主要图集：4第二章、工程概况及特点421工程总体介绍：422施工条件概况：523 施工现场布置图:524设计图纸概况6第三章、施工组织与管理831 施工组织设计概述8第四章、施工策划与部署843项目管理流程及责任分配1044施工顺序：1045施工进度计划12第五章、施工准备1251技术准备1252生产准备12第六章、主要施工方法和技术措施1361预留孔洞及管道安装：1362给水、热水管道安装1563中水管道安装1764排水管道安装1765 压力排水管道安装2067 采暖系统管道安装24第七章、主要管理措施327.1雨季施工措施327.2冬季施工措施327.3施工进度计划及保证措施337.4 质量保证措施337.5施工质量控制：347.6.产品检验：347.7.成品及半成品的保护：347.8 检验批的划分：本工程水暖通风专业形成以下检验批质量验收记录。347.9 技术资料管理措施35710 安全文明施工管理措施40711环境保护措施43712 成品保护措施43713成本节约措施44714质量通病防治44 编制依据本施工方案中心指导思想： 本施工方案依据本工程施工合同和设计图纸，以公司类似工程经验，行业的先进做法为依据，根据现代化项目管理的理念编制。通过本工程我们要达到：工程质量优良；现场管理一流。 本施工方案共分七章：编制依据、工程概况及特点、施工组织与管理、施工策划与部署、施工准备、主要施工方法和技术措施、主要管理措施。11. 施工图纸北京市建筑设计研究院设计的图纸。（2011年07月） 图纸类别图纸编号出图日期18-22#楼设备图M0-001M4-01；M0-001ZM1-004Z2011年07月10#楼设备图M0-001M4-002；M0-001ZM1-004Z2011年07月17#楼设备图M0-01M4-022011年09月11#楼设备图M0-01M4-01；M0-001ZM1-004Z2011年07月1#车库设备图M0-01M3-04；M0-001ZM1-004Z2011年07月12 主要规范和规程： 主要施工规范、规程目录 序号类 别规 范、规 程 名 称编 号1国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022国家通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20023国家给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-974国家采暖通风与空气调节设计规范GB50019-20035国家建筑给排水设计规范GB50015-20036地方居住建筑节能设计标准DBJ11-602-20007国家建筑设计防火规范GB 50016-20068国家建筑中水设计规范GB50336-20029地方建筑工程资料管理规程DBJ01-51-200310地方建筑安装分项工程施工工艺规程第六分册DBJ/T01-26-200311地方建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-200312地方建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ/T29-98）13地方建筑排水用硬聚氯乙烯内螺旋管管道工程技术规程（CECS94：2002） 13 主要法规： 主要法规目录 序号类 别法 规 名 称编 号1国家建筑法中华人民共和国主席令1997年第91号2国家中华人民共和国安全生产法3国家建设工程安全生产管理条例4国家建设工程质量管理条例第279号令5国家环境保护法6国家房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法7国家房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收暂行规定 8地方北京市工程竣工验收备案管理暂行规定京建质2000179号 14主要标准： 主要标准目录 序号类 别标 准 名 称编 号1行业建筑施工安全检查标准JGJ95-992地方建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20033国家建筑给排水及采暖工程质量验收标准GB50242-2002 15 主要图集： 主要图集目录 序号类 别图 集 名 称编 号01地方新建集中供暖住宅分户热计量设计和施工试用图集京01SSB102地方华北标办建筑设备安装通用图集91SB3-1403地方华北标办建筑设备安装通用图集91SB3-6第二章、工程概况及特点21工程总体介绍：序号项 目内 容1工程名称房山区长阳站7号地西城区旧城保护定向安置房项目2建设单位北京天恒康都房地产开发有限公司3设计单位北京市建筑设计研究院4监理单位北京中集大房建设监理有限责任公司5总承包单位北京韩建集团有限公司6监督单位北京房山区质量监督站7质量标准结构长城杯8合同工期2011年5月10日-2013年5月28日，共750天。9工程规模地上/地下18-22:28/2; 17：2/1; 10：28/2 11：18/1及车库-1-210建筑总面积（m2） 102159.8711工程地址北京房山区长阳镇 12主要功能高层住宅22施工条件概况： 序号项 目情 况 简 介1施工情况现场具备进场施工条件2三通一平状况施工现场三通一平基本达到要求，围墙已经到位，现场东侧设有大门，雨污水市政管线齐全，施工现场的场地较为平整。3现场水供应点及可供应量接水点由建设单位提供23 施工现场布置图:24设计图纸概况该工程设分五个系统,包括室内给水系统、室内中水系统、消防系统、采暖系统、生活污废水系统、压力排水系统，概况详见： 室内给水系统：建筑工程给水系统采用分区供水方式，分超高区、高区、中区、低区四个区。1层（含）以下为低区，市政自来水直接供水；2层至8层为中区供水，供水方式为变频恒压供水装置+水箱；9层至18层为高区供水，供水方式为变频恒压供水装置+水箱；19层至28层超高区供水方式为变频恒压供水装置+水箱。超高区、高区、中区供水有室外生活泵房提供。生活给水管道立管及干管采用衬塑钢管，螺纹连接；给水支管水表前及铺设在地面垫层的部分采用PPR管热熔连接。中水系统：本建筑工程中水系统采用分区供水方式，形式同室内给水系统一样。中水系统管道安装的方法及材料同给水一样。 消防系统：本工程设有室外消火栓系统、室内消火栓系统及喷淋系统。在小区内形成环网布置，室内消防用水量20L/S，室外消防栓用水量由市政管网承担，室内消防栓由消防水池及配套消防水泵房供给，供水量水压可满足室内消防栓用水使用要求。消防水池及消防泵房设在1#地下车库，高水箱及稳压装置设在22#楼屋顶。室内消火栓给水系统分为两个区，1-18层为低区，19-28层为高区。室内消防栓给水管系统采用镀锌钢管。室内消防栓口距地面1.1米，消火栓箱采用双栓门式消火栓箱。楼内设置手提式磷酸铵盐干粉灭火器，型号MF/ABC3（2A）采暖系统：采暖热源由小区内的锅炉房提供采暖热水。采暖系统分为高低两个区，其中19层以上为高区。采暖系统采用共用立管分户控制，采暖系统管道采用镀锌钢管丝扣连接。户内采用RPAP5型对接焊铝塑复合管，热熔连接。生活污废水系统：本工程污废水采用合流制，卫生间排水设专用通气立管，污水收集后，经化粪池处理排入市政排水管网，首层为单独排放。住宅户内排水横支管采用U-PVC排水管，排水立管采用新型复合内螺旋消音管，与立管连接的底部横干管用A型机制铸铁管柔性接口。压力排水系统：压力排水管采用镀锌钢管管径小于DN100螺纹连接。管径大于DN100卡箍连接。25 工程特点及难点质量控制：该工程在结构上要保证“结构长城杯”，在设备安装和装修上，要达到优质工程标准，在使用功能上，要保证符合设计要求并达到用户满意；较高的质量要求，增加了质量控制的难度，因此，在施工中，要对质量控制和管理给予高度重视，确保质量目标的实现；管道安装：本工程管道井内的管道多，分布着采暖高低区管道、生活给水高中低区管道。管井内单元支管多，空间较小，管道布置要求合理，维修要方便。在一定的空间内给工程施工带来很大难度。地埋管道铺设：本工程管道设计比较齐全，生活给水、热水、中水地埋PPR管，另外还有De25采暖RPAP5铝塑复合管，地埋管道交叉较多。建筑地面做法7，交叉点的管道很容易暴露，这就要求施工人员认真熟悉图纸，综合考虑合理布置管线。掌握熟练的技术，做好每到工序。施工中应与土建及其他专业密切合作，地埋管道多，工程量大，要合理安排施工进度，以免耽误土建地面施工。地面施工要有专人看守管道，发现损坏及时修好。一定要注意管道的成品保护。第三章、施工组织与管理31 施工组织设计概述 有完善的组织管理体系、人员配置齐全，现场有项目经理、技术工程师、质检员、各分项工程工长、施工班组等.水暖专业管理机构图。分包负责人：李运昌分包负责人：沙军分包班长：李运良分包班长：董建明项目经理：孙宝舵技术工程师：齐立恒水暖工长：马淑彬质检员：牛亚军第四章、施工策划与部署41工程项目目标：工程总目标：创工程施工质量、进度、管理一流水平。质量目标：分部工程达到优良水平，清除住宅工程质量通病，使用功能正常，无隐患。分项工程合格率100%，优良率95%以上。安全文明施工目标：确保不发生重大伤亡事故，杜绝死亡事故，轻伤率控制在0.5以内，创“北京市安全文明工地”。环保目标：创建“绿色无污染工地”；室内环境控制达标。42主要项目工程量：给排水工程量名称型号数量连接方式钢塑管DN10018卡箍连接镀锌钢管DN100512卡箍连接钢塑管DN80162螺纹连接钢塑管DN50945螺纹连接钢塑管DN40530螺纹连接钢塑管DN321254螺纹连接钢塑管DN25260螺纹连接钢塑管DN20389螺纹连接钢塑管DN1580螺纹连接PPR水管De2026491热熔连接PPR冷水管De2526552热熔连接PPR热水管De2511492热熔连接PPR热水管De207768热熔连接铜截止阀1，6MpaDN3263螺纹连接铜截止阀1，6MpaDN4066法兰连接铜截止阀1，6MpaDN5089法兰连接碟阀1，6MpaDN804法兰连接机械水表DN652法兰连接磁卡水表DN201672螺纹连接磁卡水表DN151672螺纹连接液压阀91SB3-43TDN256法兰连接止回阀1，6MpaDN10020法兰连接铸铁阀1，6MpaDN10038法兰连接内螺旋管De1107764粘接UPVC排水管De1107641粘接UPVC排水管De75336粘接UPVC排水管De507260粘接A型铸铁管De150466管箍连接柔性A型铸铁管De754管箍连接柔性A型铸铁管De110340管箍连接柔性A型铸铁管De5080管箍连接柔性地漏安装50以内De501050 名称型号数量连接方式磁卡表DN153344RPP5De2576432热熔连接热量表DN201672散热器7777材料计划周期表序号材料名称进场时间使用时间1地下室阀门5月8日急用2给中水及采暖立管阀门5月8日急用3给中水及采暖支管阀门6月20日7月1日4热量表10月1日10月15日热量表在计量局需强检提前检测5采暖管材6月20日7月1日6PPR管材6月20日7月1日7波纹管6月20日7月1日8阻火圈8月15日9月1日9散热器阀门9月1日9月15日10橡塑保温管10月1日10月20日岩棉管10月1日10月20日11卫生洁具10月1日10月20日12生活中水泵房阀门配件9月1日9月15日13洗衣机水嘴及淋浴器11月1日11月15日14污水泵10月1日10月20日43项目管理流程及责任分配施工项目管理流程及责任表：施工方案编制、审核经济成本分析、比较机械、劳动力、技术准备施工作业质量验收形成资料成品保护、存档下一项目施工程序与顺序部署：以进度控制为主线，以计划、组织、协调、控制为主要职能，以项目实施总过程为生命期，各分部分项工程施工的自然逻辑顺序和本工程的组织关系进行全面策划。44施工顺序：根据工程进度计划和各分部分项工程施工的自然逻辑顺序，确定本工程的施工程序如下：土方、基坑支护施工基础垫层基础底板资料整理与市政接驳设备与末端安装干管及地埋管等安装水暖专业预留预埋粗装修二次结构屋面工程结构验收地上结构地下结构备案维护与保洁交付使用水暖的施工程序：针对本工程工期较紧，工作量大，工艺标准要求高的特点，以及土建主体结构施工进度计划安排，暖卫工程的各个系统与土建工程的施工配合采用“大平行，小流水”的工程组合流水作业方法，各主要工序与土建进度平行进行，再根据工程进展情况进行细部流水。本工程暖卫分部施工基本可以分为4个阶段：第一阶段 配合土建结构进度预留孔洞，预埋套管;第二阶段 各管路系统的安装、试水及设备的进场安装、调试；第三阶段 配合土建装修进行采暖器具和其他设备的安装；第四阶段 系统调试及验收以上施工阶段的划分为宏观调控，实际施工中由于诸多因素的影响以及工程施工的变化，哪道工序具备施工条件，就进行哪道工序，依据实际工作面和工序情况合理地穿插施工。施工流水段的划分： 各系统按单元独立划分流水段，每个系统在空间上按干管、立管、支管三部分考虑。45施工进度计划 日期项目2011年5月6月至12月2010年1月2月至6月8月至9月10月11月12月2013年1月2月3月4月5月6月预留孔洞排水工程给水工程中水工程 暖气工程消防工程 第五章、施工准备51技术准备 图纸会审：拿到施工图纸后我们将组织各专业熟悉、理解图纸，同时配备相关的图集、规范、规程等；认真审图，作好记录。积极与甲方一起组织设计交底，对确定的问题，签定交底记录。施工方案的编制： 本工程水暖施工方案由项目水暖组负责编制，经总工审核后，报公司技术部审批。项目应做好方案技术交底工作。52生产准备各施工队人员动态： 根据主要部位各工作量的多少，完成该工作量计划时间，工程需要的人数，再考虑工人的作业时间及工人本身的素质来确定主要工种的人数。详见下表：劳动力计划表 工种 施工阶段管理人员水工特殊工种基础施工阶段683主体施工阶段83装修阶段阶段503主要施工机械计划表 序号名 称规格型号单位数量使用时间( 年 月)备 注1电动套丝机SK-100台62012.05-2012.112电动套丝机SK-50台72012.05-2012.103交流电焊机BX-1-300台22012.06-2013.054交流电焊机BX-1-200台12012.06-2013.055汽割（焊）枪套22012.052012.116冲击电锤38E把122011.05-2013.057冲击电锤两用把32011.05-2013.058台钻L7-19B台22012.05-2012.119手电钻把62012.05-2012.1110电动试压泵台22012.08-2012.1211手动试压泵台22012.08-2012.1212砂轮切割机TS6-400A-2台22011.06-2013.0513热熔焊机台102012.08-2012.11第六章、主要施工方法和技术措施61预留孔洞及管道安装：在混凝土楼板、梁、墙上预留孔洞和予埋件时要按设计图纸将管道设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞部位，将预制好的钢模、予埋铁件固定在钢筋上，钢模内塞入纸团、泡沫等物，在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。施工准备：材料：钢管、圆钢、石笔、小线、电焊条、锯条机具：压力钳及工作台、钢锯、手电钻、电焊机、手锤、氧气乙炔装置一套、水平尺等。作业条件：1各专业管道、设备图和土建图由施工、设计、建设单位的工程技术人员综合会审，会审记录及技术修改经过审定核对。2图纸、熟悉有关规范、工艺标准已经进行技术质量交底，安全交底。3现浇整体混凝土基础，设备基础、墙柱、梁钢筋绑扎完毕。工艺流程：制作模具 制作防水套管 放线、做标记 安装 复检顶板预留洞做法：待土建人员顶板模板支护完毕并清理干净后，根据施工图纸将预留洞的位置按已知轴线画出十字标记，两个十字标记的交叉点即为预留洞的坐标，并有油漆做好明显标记，待钢筋绑扎完毕后，按设计图纸要求预留套管，正确无误的放在做好的标记处。复合尺寸，校正套管，预留管要垂直、牢固，打灰时派人看护，防止套管位移。 顶板预留洞做法螺母 预留套管 圆钢12 扁铁253 顶板 钢钉墙体预留洞：待钢筋绑扎完毕后 ，根据施工图纸画出预留洞位置，根据设计图纸要求把预制好的木盒、防水套管放在标记好的位置上，用尺及线坠吊正洞口，距墙的尺寸达到设计要求，当墙体有若干洞时，在墙体上拉线防止误差超出规范。当预留洞口小于或等于300时不得断开钢筋，大于300时预留洞应设置加强筋。质量标准：1.管道穿地下室或地下构筑物外墙时，应采用柔性防水套管，套管内壁刷防锈漆2.防水套管两端齐平，打掉毛刺。3.预留洞的中心线位移允许偏差应符合设计要求10.62给水、热水管道安装621 材料要求：根据设计要求，给水及热水管道主干管、横干管采用钢塑复合管道，螺纹连接；户内水表后管道、水支管采用给水PP-R管，热水采用热水PP-R管，热熔连接。钢塑复合管、管件应符合现行行业标准给水涂塑复合钢管CJ/T120的要求。管材管件必须经卫生检验部门检验合格，具备检验报告和认证文件，具备生产厂家质检合格证明，并应有明显标识，标明生产厂家名称、规格。外观上要管材、管件颜色一致，无色泽不均匀及分解变色线。管材及外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的冷斑及明显的痕纹、凹凸等现象。622 PP-R管材料要求：管材和管件上应标明型号、规格、管系列、生产日期和生产厂家或商标，包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。管道热熔连接时，应由生产厂家提供专用配套的熔接机具，熔接机具应安全可靠，便于操作，并附有产品合格证和使用说明书。6.2.3 工艺流程：填堵孔洞水压试验系统冲洗通水试验竣工验收安装准备预留孔洞埋件管道预制加工套管安装卡架安装防腐处理管道安装6.2.4 给水管道安装：1)安装时从总进入口开始，端头加好临时丝堵试压用，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直找正，清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。2)将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。6.2.5 支吊架安装 1) 采用金属管卡或吊架时，位置应准确埋设要平整，管卡与管道连接要紧密，但不得损伤管道表面。 2) 管道敷设的支吊架应按固定点要求施工，管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。6.2.6 管道试压 低区给水系统在试验压力0.6MPa下稳压1小时，压力降不超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍（0.46MPa）状态下稳压2小时，压力降不超过0.03MPa，同时检查各连接处不渗漏为合格。高区给水系统在试验压力1.1MPa下稳压1小时，压力降不超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍（0.85MPa）状态下稳压2小时，压力降不超过0.03MPa，同时检查各连接处不渗漏为合格。6.2.7 清洗消毒 1) 管道在系统验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流速应大于3m/s，冲洗时应不留死角，系统最低点应设放水口。 2) 冲洗后还要进行消毒，并经卫生监督部门取样检验，水质应符合国家标准。6.2.8 验收标准：管道和阀门安装的允许偏差和检验方法见下表项次项 目允许偏差（）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25米以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管每米全长25米以上1.5252立管垂直度钢管每米5米以上38吊线和尺量检查塑料管每米5米以上28629 PP-R管道热熔连接 1. 管子的截断应使用专用管剪，将管子锯断，在没有专用管剪时，允许使用割刀或细齿钢锯，将管子锯断，断口应垂直于管子轴线，清除断口内外的毛刺及锯屑。管材以软体盘管出厂的各型塑料给水管安装时，按施工需要截取管段应采用手工调直，使管材中心轴线成一直线。以硬体直管出厂的管材截取后，不需调直。2.操作程序：测量定位截取管端管件清理标绘热熔深度热熔机加热连接调整定型3.管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正，PP-R管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm且PP-R管宜在金属管道内侧。热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时可预留洞，洞口尺寸较管外径大50mm。 4.管道连接要点：A、同种材质的PP-R管及管件之间应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具、PP-R管与金属管件连接时应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。 5.热熔连接按下列步骤进行：热熔工具连通电源，达到工作温度指示灯亮后方可开始操作。管材切割后断面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表要求：公称直径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s ）冷却时间（min）20145432516743322084440211264热熔弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。连接时，无旋转的把管导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表所示。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在上表所规定的加工时间内，刚熔解好的接头还可以校正，但严禁旋转。63中水管道安装管道安装、做法与给水管相同。64排水管道安装641 材料要求根据设计要求，本工程重力流排水立管采用UPVC内螺旋塑料消音排水管，承插连接；地下室排水横干管采用柔性铸铁排水管。642铸铁管材料要求铸铁排水管及铸铁排水管件规格品种应符合设计要求。灰口铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺、疙瘩。642 UPVC排水管材料及粘接剂要求管材和管件有生产厂家名称、规格及执行标准号，检验部门测试报告和出厂合格证及备案证书。管材和管件的颜色应一致，无色泽不匀及分解变色线。管材和管件内外壁光滑、平整、无气泡、无裂纹，管壁厚度符合相关生产标准且薄厚均匀，色泽一致。管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，端口必须平整并垂直于轴线。管件应无损、无变形。粘接剂应标有生产厂家名称、生产日期和使用年限，并应有出厂合格证和说明书。粘接剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，应无异味。在搅拌前不得有分层现象和析出物出现，粘接剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质。643工艺流程操作工艺：安装准备预制加工立管安装支管安装卡架固定封口堵洞闭水试验通水试验6.4.4 排水管道安装1) 硬聚氯乙烯管预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后再涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约3060s即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。2) 立管安装：首先按设计坐标要求，检查洞口预留坐标，。安装前清理场地根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030）。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直并测量三通口中心是否符合要求，封闭各预留管口和堵洞。3)横干管安装：采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。最后封闭各预留管口和堵洞。 4) 支管安装：清理场地，按需要支搭操作平台，预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度，合适固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。6.4.5工艺要求及注意事项：1） UPVC排水管道安装完毕后，凡是金属支架吊架处须加橡胶皮以防破坏管道。2） 排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4米。3） 当设计对伸缩量无要求时，管端插入伸缩节处预留的间距应为夏季510，冬季1520。 4） UPVC排水管道支吊架及管墩的安装应符合下表规定：公称直径（）5075110125160支架间距（m）0.50.751.101.251.65） 室内UPVC排水管道安装的允许偏差应符合下表之规定：项 目允许偏差（）检验方法横管纵横方向弯曲每1米1.5用水平尺、直尺、拉线和尺量检验全长25米以上38立管垂直度每1米3吊线和尺量检查全长5米以上156） 严禁用明火烘烤塑料管，以防管道变形。 7） 排水管道安装后，按要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。8）地漏安装时应按施工线找好地面标高，根据房间大小确定坡度，一般比地面低1-2，地漏的水封深度不得小于5.9）粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火10）UPVC排水立管穿过楼屋面顶板时，应预留刚性防水套管，并作好屋顶防水与套管间隙的防水密封。管道立管安装完成封堵洞口后，在楼板下安装阻火圈，用阻火圈自带的膨胀螺栓将阻火圈固定在楼板下。6.4.6灌水试验1.污水管道安装后，按规定要求进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。检验方法：满水15min ，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，管道及接口不渗不漏为合格。2.立管通球试验应从屋顶透气口投入不小于2/3的试验球，以取出试验球为合格。6.4.7 柔性铸铁管道安装铸铁排水干管安装前要仔细核对各甩口的坐标及标高,按照设计和规范要求定好管道坡度,开始下料,首先做好吊卡,再逐根进行安装,安装完毕后进行灌水试验.质量要求:铸铁排水管的坡度必须符合下表规定生活污水铸铁管的坡度项次管径(mm)标准坡度()最小坡度()15035252752515310020124150107通向室外的排水管,穿过墙壁或基础必须下返时,应采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头连接,否则管道容易造成堵塞。65 压力排水管道安装651 材料要求本工程有压排水管采用镀锌钢管，管径小于DN100为螺纹连接，管径大于DN100为卡箍连接。沟槽连接的要求：沟槽式管道连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。用沟槽连接每根配管长度不宜超过6m。沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距如下表：沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距公称直径（mm）构槽深度（mm）允许偏差（mm）支、吊架的间距（mm）端面垂直度允许偏差（mm）651002.200+0.33.51.01251502.200+0.34.21.52002.500+0.34.22252502.500+0.35.03003.00+0.55.0注：1、连接管端面应平整光滑、无毛刺；沟槽过深，应作为废品，不得使用。2、支、吊架不得支承在连接头上，水平管的任意两个连接头之间必须有支、吊架6.5.2潜水排污泵安装：本工程地下室电梯下部设有集水坑，坑内有潜水排污泵。1.水泵开箱检查：水泵开箱检查应按下列项目检查并做出记录a箱号及箱数，以及包装情况；b设备名称、型号和规格；c设备有无缺件、损坏和外观油漆等情况。进出管口保护物和封盖应完好；2.检查集水坑的内径和排污泵的外形尺寸是否符合要求，排污泵的叶轮轴和电机是否转动灵活，并清除井内的污物。3.污水泵安装时的提升轨道必须垂直，保证水泵上下升降自如。与污水泵连接的电源线必须采用防水密封电缆，以防受潮短路。4.污水泵安装后进行灌水试运转，在设计负荷下连续运转2小时，过程中压力、流量正常，电流不大于额定值，安全保护装置及仪表要安全、可靠、正确，扬水管无异常振动，为合格。65.3本工程中人防层设有水箱。其施工工艺及技术要求：1.安装符合设计要求及图集07FS02的有关要求。2.溢水管不得与排水系统直接连接，必须采用间接排水。溢水管上设有防止尘土、昆虫、蚊蝇等进入的措施。3.水箱组装完毕后，进行满水试验。关闭出水管和泄水管，打开进水管，边放水边检查，放满为止，经24小时后不渗水为合格。66.室内消防管道及设备安装消火栓系统的管道，采用镀锌钢管。消火栓系统的阀门均采用蝶阀P1.6MPa。消火栓口向外：阀门中心距地面1.1m，距箱底120mm，距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm。消火栓箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱的开启灵活，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。消火栓口径为DN65mm，水枪口径DN19mm，水带长25m。6.6.1操作工艺立管安装附件安装箱体稳固立管安装横干管安装安装准备系统调试管道试压6.6.2干管安装在立管安装时，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。在消火栓管道的安装中，除按设计要求安装外，还应注意标明各种控制阀门实际的安装位置，并在施工图中标明，以免在意外时无法及时关闭阀门，同时阀门应有明显的标志和状态显示。6.6.3、支管的安装消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，消火栓支管采用丝接。6.6.4、箱体安装消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭火时的主要工具，其内部主要有消火栓、水枪、水龙带。消火栓箱安装有两种形式，一种是暗装，即箱体埋入墙中。一种是明装，本工程采用明装，立、支管为明管敷设。根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火栓阀门中心距地面1.1m。根据消火栓在箱体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上划出标志线。.将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。6.6.5、消火栓安装消火栓是具有内扣式接头的球形阀式龙头，有直径50mm 和65mm 两种口径。本建筑选用65mm 口径。为减少局部水头损失，并便于在紧急情况下操作，其出水方向宜向下或与设置与消火栓箱成90并栓口朝外。阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。6.6.6、管道的试压和冲洗1.管道试压：系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。严密性试验采用水压进行试验。水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，但不低于1.4MPa。水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力降不大于0.05MPa 为合格。2.严密性试验：在主管道上起切断作用的主控阀门，必须逐个做强度和严密性试验，其试验压力为阀门出厂规定的压力值。稳压24h，不渗不漏为合格。3.管道冲洗a消火栓在安装后应分段进行冲洗。冲洗的顺序应按干、立管、支管进行。b消火栓系统冲洗流量为14-25L/s，水冲洗流速应不小于3m/s，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。c冲洗前，应对系统内的仪表采取保护措施，并将减压设备暂时拆下，待冲洗工作结束后随即复位。不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离，冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以临时加固。d对不能冲洗或冲洗后可能留存的脏物、杂物的管道，设备，应采取其他方法进行清理。e冲洗大直径管道时，应对焊缝、死角和管道底部重点敲打，但不得损伤管子。f冲洗到进、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。6.6.7、系统调试屋顶消火栓试验：连接好屋顶试验消火栓水龙带给水枪，打开屋顶试验消火栓，此时消火栓水枪充实水柱应不小于设计规定。6.6.8、系统验收系统的竣工验收，由建设单位主持，消防监督机构、建设、设计、施工等单位参加。验收不合格不得投入使用。1.系统竣工后，应对系统的供水水源、管网、布置以及功能等进行检查和试验，并填写系统验收表。2.系统的流量、压力试验应符合要求。3.管道的材质、管径符合设计规范及设计要求。67 采暖系统管道安装 安装准备管道预制加工孔洞预留埋件防腐处理套管安装卡架安装管道安装设备安装6.7.1工艺流程填堵孔洞水压试验系统冲洗调试竣工验收6.7.2管材简介供水及回水干管采用共用立管，均采用热镀锌钢管。管道采用丝扣连接，敷设在地面垫层内的采暖管道采用RPP5铝塑复合管热熔连接。6.7.3 安装准备：1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留孔洞。2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管的起点末端和拐弯，节点预留口、坐标位置等。6.7.4 干管安装：1. 按施工设计图纸，进行管段的预加工，包括：断管、套丝、管件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。2. 安装支架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时先把吊架按坡向，顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧紧螺帽，将管固定。安装托架上管道时，先把管固定在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节均按此进行。3 .干管安装应从进户口或分支路点开始，安装前要检查管腔并清理干净。在丝扣处抹铅油缠麻，两人配合慢慢入扣，直至拧至松紧合适，要求丝扣外露23扣，清理麻头，依此方法安装完毕。4.管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置是否准确，然后找直，用水平尺核对坡度，调整合格后上好U型卡，最后焊牢固定卡的止动板。5.安装完毕的管道穿结构处洞口应堵管，预留口应加好临时管堵。6.7.5 立管安装 1. 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线装卡子，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。2. 安装阀门先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装，在丝扣抹铅油缠麻，将立管对准入扣，两人配合上至到松紧适度，对准调直标记的丝扣外露23扣，预留口平正为止