热处理方案.doc

一、编制说明江苏中能多晶硅技改冷氢化项目中，合金钢材质管线从120，根据规范要求，现场合金钢管道15CrMoG，当管壁厚10mm时，需进行焊前预热，当管壁厚10mm时，需进行焊后热处理，为了指导现场施工，特编制此热处理方案。二、编制依据工艺管道施工图纸现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）三、工程量在我单位施工的过程中 ，按照规范需要进行热处理的工作量为：1焊口规格为20*12.5mm，计30道（15CrMoG）；四、施工方法及技术措施： 4.0 焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍；4.1热处理流程焊口拍片 工件接收（若合格） 固定加热板 固定热电偶 保温包裹 检查各连线 送电 加热 记录 断电 拆除各连线 拆除热电偶、加热板 资料整理4.2详细描述 A在进行包扎加热板前，应检查以下几项内容： 检查工件是否清洁和去除油脂。 检查工件表面是否有缺陷。B加热板的安装 以焊缝为中心在焊缝两侧均匀缠绕加热板； 缠绕加热板时要确保缠紧，加热板要紧贴工件表面，不得有重叠、交叉、悬空或松动。C热电偶的安装 采用六个热电偶进行温度的监测。 六个热电偶的安装位置为沿管道径向各60度方向安装。热电偶的头部应靠近焊缝热影响区并紧贴在工件表面，用铁丝进行热电偶的固定。D保温 采用50*600mm硅酸铝纤维保温棉保温。 硅酸铝保温棉应采用铁丝进行包扎防止松落。 各保温棉之间不得有搭接间隙，防止热量损失。F补偿导线的安装 电加热板、热电偶和硅酸铝保温棉均已包好后，将热电偶、电加热板的连线分别连接。G送电 接好各连接线并检查无误后，接通电源、打开温控仪，按照工艺参数调节好各数据后，向加热板送电，开始加热。H进行热处理 加热速率：在400以下时可不加控制，当温度升至400以上时，升温速率为205*25/ (/h),且不大于220/h； 降温速率：恒温后的冷却速率为6500/ (/h)，且不得大于260/h，400以下可为自然冷却；为管壁厚mm； 保温温度：650 700之间恒温40min； 在常温400之间的温度可不作记录，其他温度区段应有连续的记录。I 在热处理结束后及时填写热处理记录表。J当工件冷却至室温后拆除加热板和热电偶。K资料整理;热处理结束后，取下记录纸，并标出各热电偶各自对应的温度曲线，单线图号，焊口号，焊工号，焊接日期，热处理日期，热处理工姓名、并加盖热处理专用章。 在焊缝焊接结束后对焊缝进行外观检查，焊缝外观检查合格并将焊缝表面清理干净后方可进行焊后热处理工作。4.3加热方法：焊后热处理采用电加热法进行；4.4 热处理过程中采用热电偶测温，通过温度控制柜进行温度调节控制，通过自动记录仪记录热处理温度变化曲线。4.5焊后热处理的加热范围，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，且不小于25mm，加热带以外100mm范围内应进行保温。4.6 热处理温度曲线： 恒温阶段升温阶段降温阶段 680 400自然降温h015CrMoG热处理曲线4.10 热处理效果检验：4.10.1对进行现场热处理的管道，应检查热处理温度的记录曲线、加热区域宽度、热处理参数应符合设计文件、焊接作业指导书或本标准的规定。4.10.2为检验热处理效果，在热处理结束后，按热处理焊口总数的100%进行硬度检验。硬度检验分别在焊缝、热影响区及母材上共测量五点硬度，在测量每一点硬度时，需用硬度计测量三次后取平均值，与热处理前比较检查热处理效果。硬度值应符合设计文件、相关标准或焊接作业指导书的规定。无规定时，碳素钢焊缝和热影响区的硬度值不宜大于母材硬度的120%；合金钢不宜大于母材硬度的125%。硬度测量位置参照如下简图所示： 母材 焊缝 母材五、 施工重要环节 恒温温差、恒温时间控制。六、施工中应注意的问题6.1 热处理焊缝两侧应有支架支撑，避免热处理过程中管道加热区高温变形。6.2 热处理加热宽度，从焊缝中心为基准，每侧不小于管子壁厚的3倍，且60mm。加热区以外部分应进行保温，以减小温度梯度。6.3 测温点应布置在管道下部，当有多个测温点时至少有一个测温点位于管道下部。6.4 热处理的测温应同时采用手工和自动温度记录。所用仪表、热电偶及其附件应根据计量的要求进行标定或校验。灵敏度不得低于热处理温度的1%。6.5严格热处理过程控制，应随时检查加热器、温控柜、长图记录仪等工作是否正常。监控热处理时的升温、恒温、降温、记录是否在规定的范围内。七、质量控制点表7.1 质量控制点序号控 制 点主 要 控 制 方 法1400以上的升温速度及各测温点温差自动、手动及时调控燃烧器或电加热器加热量2恒温温度、时间及温差调控燃烧器热量及烟囱蝶阀开度，或电加热器开闭3400以上的降温速度及各测温点温差自动、手动及时调控燃烧器或电加热器加热量4热处理过程温度曲线记录自动和手动记录随时对照7.1 质量记录7.1.1管道焊缝现场热处理前检查表；7.1.2管道焊缝现场热处理工艺过程温度曲线记录；7.1.3管道焊缝现场热处理前后硬度检测报告（需要时）；7.1.4管道焊缝现场热处理工艺报告。八、 成果保护对现场热处理的焊缝，热处理后应做好记录和标记，并打上热处理的代号钢印或永久性标记。未经允许不宜在焊缝表面进行再次焊接、烘烤、加热，以免破坏热处理效果。热处理后进行返修或硬度检查超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。九、 职业健康安全和环境管理9.1 职业安全健康主要控制措施（见表6.1）表6.1 施工过程危害辨识评价及控制措施序号主要源危害风险评价控制措施1电加热系统电击大1、电工应持证上岗；2、安装漏电保护器；3、加热器、电缆与管道间必须绝缘。通电前认真检查加热器绝缘瓷环并测试绝缘电阻。过程中巡查，发现异常，立即切断总电源。2工装安装及拆除物体打击中1、高空施工时将加热器、保温被支撑绑扎牢固，确保高空作业安全。9.2 环境管理主要控制措施（见表6.2）表6.2 环境管理主要控制措施序号主要源危害风险评价控制措施1保温材料人员伤害、环境污染大1、保温被制作、铺设人员应作好个人安全防护；2、破损、废弃的保温材料应送至指定地点，统一处理。9.3管理措施9.3.1 认真进行焊后热处理工艺技术交底，加强热处理过程控制。9.3.