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抽样检查 GB2828标准理解 Date 2011 11 18 Revision V1 0 Author Navy Liu GB2828标准理解 GB T2828 1 2003标准的理解与实施 第一章 概论 1 1 统计抽样检验概述 1 1 1 什么是统计抽样检验 抽样检验是利用从批或过程中随抽样检验是利用从批或过程中随 机抽取的样本 对批或过程的质量进行 检验 质量管理的历史演变 统计抽样检验是相对于全数检验提出的 可分3个阶段 1 质量检验 20世纪初时采用 全数检验 工业不发达 产出量小 军工业推动了检验手段的研究工作 随工 业技术的革新 产出量成倍增加 全数检验已不适合 并且针对破坏性检验 流程性材料亦不适合 如炮弹和啤酒 2 统计质量控制 20世纪40年代提出 是以数理统计为基础的抽样检验 可针对产品和过程 a 过程 分析过程是否具有能力 一般是QA的工作范畴 b 产品 判断合格与否 由QC实现 并普遍采用GB T2828 1 2003 计数 调整型抽样检验方案 3 全面质量管理 20世纪60年代提出 加入了许多科学管理方法 如TQM ISO TPM 6 并认为统计质量控制 是不可缺少的部分 产品的分类 1 有下述四种通用的产品类别 服务 如运输 软件 如计算机程序 硬件 如发动机机械零件 流程性材料 特点是工序间连贯 程均匀性 如润滑油 许多产品由不同类别的产品构成 这种产品称为服务 软件 硬件或流程性材料 取决于其主导成分 例如 外供产品 汽车 是由硬件 如轮胎 流程性材料 如 燃料 冷却液 软件 如 发动机控制软件 驾驶员手册 和服务 如 销售人员 所做的操作说明 所组成 注2 服务是在供方 3 3 6 和顾客 3 3 5 接触面上需要完成的至少一项活动 的结果 并且通常是无形的 服务的提供可涉及 例如 在顾客提供的有形产品 如维修的汽车 上所完成的活动 在顾客提供的无形产品 如退税准备所需的收入说明 上所完成的活动 无形产品的交付 如知识的传授 为顾客创造氛围 如在宾馆和饭店 软件由信息组成 通常是无形产品并可以方法 记录或程序 3 4 5 的形式存在 硬件通常是有形产品 其量具有计数的特性 3 5 1 流程性材料通常是有形产 品 其量具有连续的特性 硬件和流程性材料经常被称之为货物 注3 质量保证 3 2 11 主要关注预期的产品 QA与QC 质量保证的由来 在50年代 美国的军方在全国提出了质量保证要求 后来成为Micshofut cdantup 9858A标准 作为对军火质量的要求 因为按常规的质量检验方式 发现军火质量有问题时 退货重新生产 已为时太晚 定义定义定义定义 QC Quality Control 质量控制 质量管理的一部分 致力于满足质量要求 QA Quality Assurance 质量保证 质量管理的一部分 致力于提供能满足QA Quality Assurance 质量保证 质量管理的一部分 致力于提供能满足 质量要求会得到满足和信任 区别与联系区别与联系区别与联系区别与联系 QC 为了达到规定的质量要求而展开的一系列活动 主要关注的是过程的结 果 产品 一般以质量检验为主要活动 QA 主要关注预期的产品 必须有效地实施质量控制 在此基础上才能提供质 量保证 1 1 2统计抽样检验的特性 基本特性 科学性 经济性和必要性 科学性 不同与那些过时的 不科学的检验方法 经济性 只需从批中抽取很少一部分产品进行检验 必要性 现代化生产的特点是产量大 速度快 统计抽样检验虽然有很多优点 但也有一些不足 统计抽样检验流程 抽样检验可分为 1 经验 百分比抽样 批量不同时 相同质量可能有不 同的判断结果 2 统计抽样检验 4 批产品合格 d AC N 批产品 n 样本 d 不合格品 随机抽 取 全检 3 2 1 0 批产品合格 批产品不合格 d Re 比较 判断准则 Ac Re N Ac Re用数理统计的方法来确定 不足 批产品合格中可能包括不合格品 反之批产品不合格中可能包括合格品 全检不能被否定 全检仍适用于价值较大 后果影响严重的产品 如热水器 汽车等 1 1 3统计抽样检验的发展历程 统计抽样检验方法始于本世纪二十年代 1949年 美国国防部JAN STD 105 1950年 美国国防部MIL STD 105A 1957年 美国国防部颁布了计量抽样标准 MIL STD 414 1958年 MIL STD 105A被MIL STD 105B取代 1961年 美国军用标准MIL STD 105C取代MIL STD 105B JIN是陆军和海军标准 MIL是美国军标 1961年 美国军用标准MIL STD 105C取代MIL STD 105B 美国贝尔实验室技术员 道吉 和 罗米格 是创造者 在1929年发表 一种抽 样方法 1941年被实际应用 并修改为 一次抽样和二次抽样检查表 针对计数 产品 休哈特在1924年提出控制图理论 SPC 在四十年代得到应用 1949年 首次将计数调整型的 一次抽样和二次抽样检查表 作为标准 1 1 3统计抽样检验的发展历程 1960 1962年 由美 英 加三国抽样专家共同组成ABC工作组 在全 面修订105C的基础上研制出一个适合三这个国家军品和民品抽样检验标准 在这三个国家给予不同的代号 美国 MIL STD 105D 加拿大 105 GP 1 民 CA G115 军 英国 BS 9001 民 GEF 131 A 军 1973年 MIL STD 105D被IEC 国际电工委员会 采用 命名为IEC410 1973年 MIL STD 105D被IEC 国际电工委员会 采用 命名为IEC410 1974年ISO 国际标准委员会 命名为ISO2859 我国已发布了23项统计抽样检验国家标准 主要有GB T2828 计数型 和 GB T6378 计量型 等 GB T2828 1981年发布 GB T6378 1986年发布 1 1 4统计抽样检验的分类 1 1 4 1按统计抽样检验的目的的分类 预防性抽样检验 过程抽样检验 SPC 验收性抽样检验 抽样检验过程 监督抽样检验 第三方 政府主管部门 行业主管部门如质量技术监督局的 抽样检查 爆光 1 1 4 2按单位产品的质量特征分类 计数抽样检验 计件 针对整体 计点 一般适用产品外观 如布匹上的瑕疵 计量抽样检验 有具体的物理量 9 9 10 0 1 1 4 3按工序流程分类 IQC IPQC 可再分 首检 巡检 转序检验 FQC OQC 驻厂QC 1 1 4 4按检验人责任分类 专检 自检 互检 1 1 4 5按检验场所分类 工序专检和线上检验 外发检验 库存检验 客处检验 1 1 4统计检验的分类 1 1 4 6按抽取样本的次数分类 一次抽样检验 只做一次抽样的检验 二次抽样检验 最多抽样两次的检验 多次抽样检验 最多5次抽样的检验 序贯抽样检验 事先不规定抽样次数 每次只抽一个单位产品 即样本量 为1 据累积不合格品数判定批合格 不合格还是继续抽样时适用 针对价格 昂贵 件数少的产品可使用 按是否调整抽样检验方案分类1 1 4 7按是否调整抽样检验方案分类 调整型抽样方案 特点 有转移规则 正常 加严 放宽 一组抽样方案 一次 二次 多次 充分利用产品的质量历史信息来调整 可降低检验成本 非调整型抽样方案 特点 只有一个方案 无转移规则 1 2 计数抽样检验的基本原理 1 2 1计数抽样检验方案 抽样方案是一组特定的规则 用于对批进行 检验 判定 计数抽样方案包括样本量n 判定数 组Ac和Re 在计数抽样检验中 根据抽样方案对批作出在计数抽样检验中 根据抽样方案对批作出 判定以前允许抽取样本的个数 分为一次 二次 多次和序贯等各种类型的抽样方案 GB T2828 1是计数的一次 二次 多次的抽样方案 不包括序贯 1 2 1 1一次抽样方案 简记为 n Ac Re 从批中抽取n 个单位产品 对样品逐个进行检验 发 现d个不合格品 若d Ac 接收该批 个单位产品现d个不合格品 若d Re 拒绝该批 Re Ac 1 1 2 1 2 二次抽样方案 简记为 n1 n2 Ac1 Re1 Ac2 Re2 Re2 Ac2 1 抽取和检验样 本量为n1的第 一样本 若d1 Ac1 接收 若Ac1 d1 Re1 抽取和检验样 本量为n2的第 二个样本 若d1 d2 Ac2 接收 1 2 1 3 多次抽样方案 与二次抽样方案类似 一样本 若d1 R1 不接收 二个样本 若d1 d2 Re2 不接收 1 2 2 3 3 抽样风险 只要采用抽检 这有四种可能的判定 批的真实质量抽样数量判定评价 p pad Ac接收该批正确 p pad Ac不接收该批犯第一类错误 P pad Ac接收该批犯第二类错误 P pad Ac不接收该批正确 a 从使用方考虑 什么样质量的产品会造成重大损失而不能接收的 这个不能接收的质量 批质量 或过程平均 下界可作为P1值 b 当用上法无法确定P1值时 一般取P1 K P0作为参考值 K 4 5 10 1 Pa p0 0是生产方承担的最大风险 Pa p1 0是使用方承担的最大风险 常用 0和 0来比较不同方案之间的优劣 0和 0常写成 和 1 Pa p0 Pa p1 H H0 0 无罪无罪无罪无罪无罪无罪无罪无罪 陪审团审判陪审团审判陪审团审判陪审团审判陪审团审判陪审团审判陪审团审判陪审团审判 裁决裁决裁决裁决裁决裁决裁决裁决 实际情况实际情况实际情况实际情况实际情况实际情况实际情况实际情况 H H0 0 检验 检验检验检验检验检验检验检验 决策决策决策决策决策决策决策决策 实际情况实际情况实际情况实际情况实际情况实际情况实际情况实际情况 假设检验就好像一场审判过程假设检验就好像一场审判过程假设检验就好像一场审判过程假设检验就好像一场审判过程 统计检验过程统计检验过程统计检验过程统计检验过程 抽样检验与假设检验中的两抽样检验与假设检验中的两抽样检验与假设检验中的两抽样检验与假设检验中的两抽样检验与假设检验中的两抽样检验与假设检验中的两抽样检验与假设检验中的两抽样检验与假设检验中的两 类错误类错误类错误类错误类错误类错误类错误类错误 决策结果决策结果决策结果决策结果决策结果决策结果决策结果决策结果 裁决裁决裁决裁决裁决裁决裁决裁决 无罪无罪无罪无罪无罪无罪无罪无罪有罪有罪有罪有罪有罪有罪有罪有罪 无罪无罪无罪无罪无罪无罪无罪无罪正确正确正确正确正确正确正确正确错误错误错误错误错误错误错误错误 有罪有罪有罪有罪有罪有罪有罪有罪错误错误错误错误错误错误错误错误正确正确正确正确正确正确正确正确 决策决策决策决策决策决策决策决策 H H0 0为真为真为真为真为真为真为真为真H H0 0为假为假为假为假为假为假为假为假 未拒绝未拒绝未拒绝未拒绝未拒绝未拒绝未拒绝未拒绝H H0 0 正确决策正确决策正确决策正确决策正确决策正确决策正确决策正确决策 1 1 第第第第第第第第 类错类错类错类错类错类错类错类错 误误误误误误误误 拒绝拒绝拒绝拒绝拒绝拒绝拒绝拒绝H H0 0 第第第第第第第第 类错类错类错类错类错类错类错类错 误误误误误误误误 正确决策正确决策正确决策正确决策正确决策正确决策正确决策正确决策 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 3 3 抽样风险 如果用P0表示较好的质量水平 P1代表不能容忍的质量水平 L P 1 P0P1 P P P0 以很高的概率接收 P P1 以很低的概率接收 P1比P0过小 往往增加n 抽样量 检验成本增加 P1比P0过大 会导致放松对质量的要求 对使用方不 利 对生产方也有压力 P0 P1综合考虑因素 生产能力 制造成本 产品不合格时对使用方的影响 对出产品质量的要求 检验成本 n Ac p0 p1 是考 虑抽样方案的思想 制定时要同时满足 L p0 1 L p1 1 2 2 3 3 抽样风险 例 N 200 0 05 0 10 P0 0 025 P1 0 10 N P 批中不合格数 N P0 200 0 025 5 N P1 200 0 10 20 利用超几何分布 L 0 025 Pa 0 025 1 0 025 A C5dC195 n d L 0 025 Pa 0 025 1 0 025 L 0 10 Pa 0 10 0 10 d 0 C5C195 C200n A d 0 C20dC180 n d C200n Ac01234 n p0 2151869110 n p1 2135496071 1 2 2 3 4 参数N n Ac对OC曲线的影响 1 批量N对OC曲线的影响 2 样本量n对OC曲线的影响 3 接收数Ac对OC曲线的影响 N增加 n Ac不变 OC曲线将变的平缓 使 用方风险增加 N不变 n增加或Ac减少 OC曲线将变的急剧下降 生产方风险增加 1 3 计数调整型抽样检验概述 1 3 1 计数调整型抽样检 验的分类 三种类型 1 可以调整宽严程度 的检验 特别适用于选择供方的购进检验 宽严程度分为 1 正常 2 加严 3 放宽 增加检验量或减少 一般的使用分为 特殊检验水平 S 1 S 2 S 3 S 4 2 可以调整检验水平 的检验 3 可以选择抽样检验 全数检验或免检的检验 S 4 全检适用范围 1 批量太小 失去抽检意义 2 检验手续简单 不至于浪费大量人力 经费 3 不允许不良品存在 该不良品对使用有致命影响 4 工程能力不足 无法保证品质时 5 为了解该批的实际质量状况 免检适用范围 1 生产过程稳定 对后续生产无影响 2 国家批准的免检产品及产品质量认证产品的无试 验买入 3 长期检验证明质量优良 使用信誉高的产品 双 方认可生产方的检验结果 不再进行进料检验 免检并非放弃检验 应加强生产方过程质量的监督 如有异常 免检将被取消 1 3 2 计数调整型抽样检验的基本思想和主要观点 1 3 2 1 基本思想 根据产品质量变化情况 适当地根据转移规则对 抽样方案的宽严程度进 行调整 为使用方和生 产方提供适当的保护 检验状态 四种 正常 放宽 加严 暂停 转移规则 从一种检验状态转 移到另一种检验状态的规定 抽样系统 抽样方案和抽样程产方提供适当的保护 把抽样检验和质量变化 联系在一起形成了一个 动态过程 抽样系统 抽样方案和抽样程 序的集合 GB T2828 1 2003是按批量N 检验水平IL 接收质量限AQL 检索的抽样系统 包括四种检 验状态以及6个转移规则 1 4 GB T2828 1简介 1 4 1 GB T2828 1的发展历程 1 4 1 1GB T2828 1987的历史概况 调整型抽样标准的先驱 美国军用标准MIL STD 105 使用方立场 1974年 ISO对105D作了一些编辑 上的修改后正式推荐为ISO标准 并命名为ISO 2859 年第四机械工业部标准 电子产品 1978年第四机械工业部标准SJ1288 78 电子产品 1981年发布了GB T2828 1981年版 试行版 1987年发布了GB T2828 1987年版 正式版 JIS E 9015 日 在1973年发布 研究了10年 日本站在生产方的立场 1 4 1 2 GB T2828 1987的修订 ISO对ISO2859的研究和修订工作一直没有中断 1985年发布 ISO2859 2 第一版 GB T 15239 1994 孤立批计数 1989年发布ISO2859 1 第一版 计数调整型 1991年发布ISO 2859 3 第一版 GB T 13263 1991 1999年发布ISO 2859 4 第一版 1999年发布的ISO2859 1 1999是ISO 2859 1的第二版 它与GB T 2828 1987相比较发生了很多变化 GB T 2828 1987的修订依据以下原则 GB T 2828 1987的修订依据以下原则 等同采用国际标准ISO 2859 1 1999的原则 坚持按系列制定标准的原则 与其他相关标准协调的原则 突出实用性 可操作性的原则 我国采用两种方法同国际接轨 MOD 修改采用 IDT 等同采用 GB T 2828 1987 使 用了16年 一般标准5 7 年 GB T 2828 1 2003 于2003 03 01日开始实施 1 4 2 GB T 2828 1 2003概述 1 4 2 1 适用范围 a 最终产品 b 零部件和原材料 c 操作 d 在制品 e 库存品 f 维修操作 1 4 2 2 特点 a 保证长期的质量 b 确定了不合格批的处理方法 c 批量和样本量有一定关系 d 生产方风险不固定 e 有一次 二次和五次等三中不 g 数据或记录 h 管理程序 在技术规范 合同 检验规程 以及其他文件中都可引用 该标准 也可适用于厂内 各部门之间的半成品验收 检验 e 有一次 二次和五次等三中不 同次数的抽样方案 f 有7个检验水平 26个AQL值 和17个样本量 g AQL值和样本量均采用优先数 h 主表结构简单匀称 使用方便 i 可调整宽严程度 1 4 2 2 特点 p L p P0 AQL p1 是先站在生产方的立场来制定 用加严 保护使用方 当一贯比AQL好时 使用放 宽严格度来鼓励生产方 调整严格度 来实现 GB T 2828 1的特点 1 主要适用于连 续批的检验 也可适用于孤立批 2 把AQL作为检索工具 续批的检验 也可适用于孤立批 连续批 待检批可利用最近已检批可提供 的质量信息 连续递交的检验批 孤立批 脱离已生产或者汇集的批系统不 属于当前检验批系列的批 孤立批的情况有 从连续稳定生产的供应商处采购一批或 少数几批产品的验收 质量波动大的批 单件生产或新产品小批试制产品的验收 2 把AQL作为检索工具 AQL 接收质量限 当一个连续系列批被递 交验收抽样 时 可允许的最差过程平均质量 是允许的生产方过程平均的最大值 AQL的表示方法 用不合格品百分数 计件 用每百单位产品不合格数 计点 1 4 2 3 结构 a 文字说明 合法的依据 b 样本量字码表 表1批量 检验水平 样本量代码 c 抽样方案 主表2 4 d 抽样方案的特性 表6 10 e 抽样方案 辅助主表11 1 4 2 4 1 基本差别 新标准的编排方式符 合GB T 1 1 2000的要 求 新标准的技术内容与 1 4 2 4 与GB T2828 1 1987的差别 e 抽样方案 辅助主表11 f 抽样计划的抽检特性 表 12 g 附录 新标准的技术内容与 ISO 2859 1 1999完 全一致 新标准对一些名词术语 做了必要的调整 1 4 2 4 2 主要区别 1 适用范围 主要适用于 单不限于 下列检验 最终产品 零部 件和原材料 操作 在制品 库存品 维修操作 数据 或记录 管理程序 主要适用于连续批的检验 也可使用本标准的抽样方 案进行孤立批的检验 案进行孤立批的检验 2 术语符合 AQL接收质量限 Ac接收数 Re拒收数 3 转移规则 变化较大 4 主要表和图 5 增加了提示性附录 附录A GB T2828系列标准简介系列标准简介系列标准简介系列标准简介 国家已颁布的统计抽样检验标准有22个 2001年开始进行重新修订 将其中某些标准归入GB T2828 计数 抽样检验程序 系列 已颁布的和正在修改的GB T2828系列如下 GB T2828 1 2003 按接收质量检验限检索的逐批检验抽 样计划 对应 ISO2859 1 替代 GB2828 87 GB T2828 2 2003 孤立批检验抽样计划 ISO2859 2 GB T 15239 94 GB T2828 3 2003 跳批检验抽样计划 ISO2859 3 GB T 13263 91 GB T2828系列标准简介系列标准简介系列标准简介系列标准简介 已颁布的和正在修改的GB T2828系列如下 GB T2828 4 2003 声称质量水平的评价程序 对应 ISO2859 4 替代 GB T 14162 93 14437 97 GB T2828 10 2003 ISO2859 10 GB T2828 10 2003 计数抽样系统介绍 ISO2859 10 GB2828新旧版本差异新旧版本差异新旧版本差异新旧版本差异 概括 将合格质量水平改为接收质量限 增加可用于孤立批检验的内容 改变从正常检验到放宽检验的转移规则 在满足有关要求的情况下 允许以跳批抽样替代放宽检验 增加供选择的分数接收数一次抽样方案 编号 旧 GB 2828 87 新 GB T 2828 1 2003 组成 旧 单个标准 新 一族标准 原标准仅为第一部分 GB2828新旧版本差异新旧版本差异新旧版本差异新旧版本差异 名称 旧 逐批检查计数抽样程序及抽样表 适用于连续批的检查 Sampling procedures and tables for lot by lot inspection by attributes 新 计数抽样检验程序第一部分 按接收质量限 AQL 检索的逐批检验抽样计 划 Sampling procedures for inspection by attributes Part 1 Sampling schemes indexed acceptance quality limit AQL for lot by lot inspection inspection 名词术语 由41条 28条 新增 3 1 6缺陷 3 1 12负责部门 3 1 23转移得分 3 1 28极限质量 3 1 8 样本样本样本样本 不合格品百分数不合格品百分数不合格品百分数不合格品百分数 3 1 10 样本样本样本样本 每百单位产品不合格数每百单位产品不合格数每百单位产品不合格数每百单位产品不合格数 3 1 24接收得分接收得分接收得分接收得分 3 1 27使用方风险质量使用方风险质量使用方风险质量使用方风险质量 GB2828新旧版本差异新旧版本差异新旧版本差异新旧版本差异 名词术语 取消原2 1 18批质量的术语 取消 批合格 的概念 代之为 接收批 因此 原2 1 38批合格概 率被取消 在符号和缩略语中出现 接收概率 取消原2 1 35特宽检查 将不合格的批次重新检查判定 名词术语 名词术语 原 检查 的概念已全部替换为 检验 并且检验对象也由单一产品 扩展到过程和服务 原2 1 16每百单位产品不合格品数 3 1 9 总体或批 不合格品百分 数 原原原原GB2828GB2828GB2828GB2828 87878787术语术语术语术语 2 1 18批质量 相当于3 1 9或3 1 11 单个提交检查批的质量 用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合 格数表示 2 1 35 特宽检查 由放宽检查判为不合格的批 重新进行判断时所进行的检查 称为特宽检查 名词术语 原2 1 28 抽样程序 的概念已演变为 3 1 18抽样计划和3 1 19抽 样系统 原2 1 20合格质量水平 Acceptance Quality Level 的概念已演变为 3 1 26接收质量限 Acceptance Quality Limit 2 GB T 2828 1 2003 的基本概念 2 1 检验 为确定产品或服务的各特征是否合格 测定 检查 试验或度量产 品或服务的一种或多种特性 并且与规定要求进行比较的活动 2 1 1 检验的目的 1 鉴定被检验对象是否符合技术要求 保证检验验收的产品达到 规定的质量水平 2 提供有关质量信息 以便及时采取措施改进 提高产品质量 2 提供有关质量信息 以便及时采取措施改进 提高产品质量 2 1 2 检验方式 1 全数检验 2 统计抽样检验 3 其他的抽样检验 百分比 2 2 单位产品 可单独描述和考察的事物 1 自然形成 如笔 2 可根据检验需要人为划分 如水 2 GB T 2828 1 2003 的基本概念 2 3 质量特征 是单位产品所具有的可以按照产品图纸 技术条件或其他特定的要 求进行检验的一些特征 2 4一致性 组成产品批的需要 1 按同一产品图 技术条件组织生产 2 原材料 工艺规程 生产线或装配线及其他影响产品质量的主要 生产条件相同或基本相同 生产时间相近或处于连续状态 或符合规定要求 3 生产时间相近或处于连续状态 或符合规定要求 2 5 不合格与不合格品 2 5 1 不合格及其类别 不满足规范的要求称为不合格 A类不合格为严重不合格 B类不合格的重要性位居其次 所谓致命 不合格是导致产品危险或潜在危险或对其使用有严重的不利影响的 不合格 不合格的分类应恰当 尤其要当心不应 低划 2 GB T 2828 1 2003 的基本概念 2 5 2 不合格品及其类别 具有一个或一个以上不合格的单位产品称作不合格品 某个不合格品存在致命 严重和轻三种不合格 即按最严重的计为 致命不合格 GB T2828 1 就是采用这种划分方法 A类不合格 认为最被关注 B类不合格 关注程度比A低 C类不合格 关注程度比A和B低C类不合格 关注程度比A和B低 比原规定有修改 因为同一产品 对于不同客户或在不同行业 关注程度可能不同 A类不合格品 包括1个或1个以上A类不合格 可能有B类和 或 C类不合格的产品 B类不合格品 包括1个或1个以上B类不合格 K可能有C类不合格 但不包含A类不 合格 C类不合格品 包括1个或1个以上C类不合格 不包含A B类不合格 不合格数 不合格品数 2 5 不合格与不合格品 例 某车间从生产线上抽取1000个零件进行检验 发现5个产品有A类 不合格 4个产品有B类不合格 2个产品有A B类不合格 3个产 品有A B C类不合格 5个产品有C类不合格 不合格数不合格品数 A7 10 A7 10 A7 10 A7 10 B9B7 4 C8C5 合计24 27 合计19 2 GB T 2828 1 2003 的基本概念 2 6 检验批 每个批 应尽可能由在基本相同的阶段和一致的条件下制造的产品组成 批中包含的单位产品总数称为批量 批量以符号N表示 2 7 批的质量 以不合格品百分数或每百万单位产品不合格数表示 检验批 同型号 同种类 同等级 基本相同的生产条件 时间组成的单位产品 2 7 1 总体或批 不合格品百分数及其点估计值 总体或批中不合格品数除以总体量或批量 再乘以100 即 100P 100D N 式中 P为不合格品率 D为总体或批中的不合格品数 N为总体量或批 量 总体或批 不合格品百分数的估计值 100 样本中的不合格品数 样本量 2 GB T 2828 1 2003 的基本概念 2 7 2 总体或批 每百单位产品不合格数及其点估计值 总体或批中的不合格数除以总体量或批量再乘上100 即 100P 100D N 总体或批 每百单位产品不合格数的点估计值 100 值得注意的是 每百单位产品不合格数及其点估计值有可能超过100 2 8 样本量和样本 样本需能代表批的水平 应采用随机抽样 样本中不合格数 样本数 2 8 样本量和样本 样本需能代表批的水平 应采用随机抽样 在抽样检验中 取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组单位产 品称为样本 样本中单位产品的数量称为样本量 通常以n表示 2 9 随机抽样 随便抽样 样本必须代表批 2 9 1 基本概念 随机抽样 就是保证在抽取样本过程中 排除一切主观意向 使批中的 每个单位产品都有同等被抽区的机会的一种抽样方法 2 GB T 2828 1 2003 的基本概念 2 9 2 简单随机抽样 就是按照规定的样本量n从批中抽取样本时 使批中含有n个单位产品所有 可能的组合 都是同等的被抽取的机会的一种抽样方法 2 9 3 用随机抽样数表抽样 这是实施随机抽样最常用的一种方法 特点是首先对批的每个产品进行编号 分组 再随机抽取 2 9 4 利用扑克牌抽样 如a 1 10 b 1 10 混合均匀 再随机抽取 2 9 5 近似随机抽样 把所有的产品展开摆放 随意分组 再随机抽取 2 9 6 分层随机抽样 先分层 每一层用随机抽样表抽取 如按班组分层 根据产量按比例抽样 2 9 7 周期系统抽样 按一定的周期 不能带有缺陷有周期性的产品 如N 20000 n 315 周期 20000 315 63 即每个63个抽一个 2 GB T 2828 1 2003 的基本概念 2 10 抽样检验的类型 2 10 1 计数和计量抽样检验 计数抽样检验 就是关于规定的一个或一组要求 或者仅将产品划分为合 格或不合格 或者仅计算产品不合格数的检验 计量抽样检验 对单位产品的质量特征 必须用某种与之对应的连续量 例如 时间 重量 长度等 实际测量 然后根据统计计算结果 例如 均值 标准差或其他统计量等 是否符合规定的接收判定值或接收准则 对 批进行判定 批进行判定 计量抽样检验 对每个特性值都要有一个抽样方案 且要符合正态分布 实施时较为困难 适用于军 工业 破坏性产品 QS TS中规定对重要的质量特性 特殊特性 形成过程的能力进行监控 即符合 也是要抽取n个样本 测的某个特性的量化值x1 x2 x3 xn 正态分布 然后计算X 样本均值 和样本标准差s X xi s xi X 2 1 2 1 n 1 n 1 思考 针对计量性特征 HZP IQC实施的是什么样的方案 2 GB T 2828 1 2003 的基本概念 2 10 2 连续和逐批抽样检验 连续抽样检验 就是按生产顺序 变生产边连续提交检验 不要求组批 逐批抽样检验 就是把单位产品组合成批 逐批抽取随机样本进行检验 判定 2 10 3 连续批和孤立批抽样检验 连续批的抽样检验是一种对所提交的一系列批的产品的检验 GB T2828 1是为主要适用于连续批而设计的 检验有时可针对一些孤立批 包括少数的孤立批或生产完成后暂时贮 存的批 对孤立批的检验应按GB T2828 1的12 6的规定进行 GB T 15239 1994是适用于孤立批的检验标准 2 10 4 内部和外部检验 内部检验 就是生产单位对自己生产的产品所进行的检验 这些检验可以 在生产过程中或者在产品提交以前进行 外部检验 主要由采购方或采购方代表组织实施 GB T 2828 1主要适用于外部检验 也可用于内部检验 2 GB T 2828 1 2003 的基本概念 2 10 5 调整型与非调整型抽样检验 调整型抽样检验的主要特点 这是有一组与批的质量紧密联系的转移规则 和严格程度不同的抽样方案 能根据质量变化的情况适时改变方案的严格程 度 能以较小的样本量 取得比较满意的抽样效果 具有比较广泛的用途 GB T 2828 1提供了这种类型的抽样检验 非调整型抽样方案 不能根据产品质量变化情况 调整抽样方案的严格程 度 标准型和挑选型就是这种类型的抽样检验 跳批抽样检验 是调整型抽样检验中的另一种形式 跳批抽样检验 是调整型抽样检验中的另一种形式 2 11 检验水平 检验水平规定了批量与样本量之间的关系 GB T 2828 1的表1给出了三个一般检验水平 分别是水平 还有四个特殊检验水平 分别是S 1 S 2 S 3 S 4 水平 是最常用的 样本量随检验水平的提高或批量的增大而增大这种关系 都不是按一定 比例增大的 是根据实际需要确定的 主要考虑的是抽样风险和检验费用 检验水平用IL表示 2 GB T 2828 1 2003 的基本概念 2 11 检验水平 相同N下分别采用 水平n的大致比例关系 没有特殊规定 一般选择 辨别能力 S 1 S 2 S 3 S4 检验水平 比例关系0 411 6 一般检查水平 特殊检查水平 IL 检验水平 选择的原则 1 没有特别规定时 首先采用一般检验水平 2 比较检验费用 若单个样品的检验费用为a 判批不合格时处理一个样品的费 用为 b 检验水平选择应遵循 a b 选择检验水平 a b 选择检验水平 a b 选择检验水平 2 GB T 2828 1 2003 的基本概念 IL 检验水平 选择的原则 c 为保证AQL 使得劣于AQL的产品批尽可能少漏过去 宜选择高的检验水平 d 检查费用 包括人力 物力 时间等 较低时 选用高的检验水平 e 产品质量不稳定 波动大时 选用高的检验水平 f 破坏性检验或严重降低产品性能的检验 选用低的检验水平 g 检验费用高时 选用低的检验水平 h 产品质量稳定 差异小时 选用低的检验水平 i 历史资料不多或缺乏的试制品 为安全起见 检验水平必须选择高些 间断i 历史资料不多或缺乏的试制品 为安全起见 检验水平必须选择高些 间断 生产的产品 检验水平选择的要高些 检验水平 的选用条件 a 即使降低判断的准确性 对客户使用该产品并无明显影响 b 单位产品的价格较低 c 产品生产过程比较稳定 随机因素影响较小 d 各个交检批之间的质量状况波动不大 e 交检批内的质量比较均匀 f 产品批不合格时 带来的危险性较小 2 GB T 2828 1 2003 的基本概念 检验水平 的选用条件 a 需方在产品的使用上有特殊要求 b 单位产品的价格较高 c 产品的质量在生产过程中易受随机因素的影响 d 各个交检批之间的质量状况有较大波动 e 交检批之间的质量存在着较大的差别 产品批不合格时 平均处理费用远超过检查费用 f 产品批不合格时 平均处理费用远超过检查费用 g 对于质量状况把握不大的新产品 特殊检验水平的选用条件 a 检验费用极高 b 贵重产品的破坏性检验的场合 c 宁愿增加对批质量误判的危险性 也要尽可能减少样本 2 GB T 2828 1 2003 的基本概念 2 12 过程平均 过程平均是所提交一系列批的平均质量 不包括重新提交的批 过程平均的计算公式为 P 100 di ni 式中 di 第i批样本中发生的不合格品数 或不合格数 n第i批抽取的样本量 i 1 2 m m i 1 m i 1 ni 第i批抽取的样本量 i 1 2 m m 批数 一般取m 10 20 或更大一些 m越大 估计值越精确 如果只 需了解最近一个时期的生产状况 可取m 5 P 100 d1 d2 dm n1 n2 nm 不合格品数之和 样本量之和 过程平均与生产情况有关过程平均与生产情况有关过程平均与生产情况有关过程平均与生产情况有关 与检验方法无关与检验方法无关与检验方法无关与检验方法无关 是生产方和使用方确定是生产方和使用方确定是生产方和使用方确定是生产方和使用方确定AQL的重要因素的重要因素的重要因素的重要因素 计算过程平均 案 例 答案 是 2 GB T 2828 1 2003 的基本概念 2 13 接收质量限 AQL 2 13 1 意义和作用 接收质量限 是当一个连续系列批被提交验收抽样时 可允许的最 差过程平均质量水平 以符号AQL表示 在GB T 2828 1中 接收 质量限被作为一个检索工具 2 13 2 应该注意的问题 给出AQL值 并不意味着生产方有权提供已知的不合格品 无论是给出AQL值 并不意味着生产方有权提供已知的不合格品 无论是 抽样检验中或其他场合发现的不合格品 都应该逐个剔除 当以不合格品百分数表示质量水平时 AQL值应不超过10 不合 格品 当以每百单位不合格数表示质量水平时 可使用的AQL值最 高可达1000个不合格 2 13 3 AQL的规定 在规定AQL时 必须知道AQL表明了生产中所要求的质量 2 GB T 2828 1 2003 的基本概念 2 13 4 优先AQL值 GB T 2828 1表中给出的AQL值称为优先的AQL系列 当指定的对某一产品进行检验的AQL是这些优先的AQL当中之一时 就可以 使用这些表 R5优先系列 5 10 1 585 即以1 585作为公比 26个AQL之间采用的公比为1 585 a AQL在制定时以产品为核心 并与产品的质量特性的重要程度有关 1 重要程度 AQL A类 AQL B类 AQL C类 2 检验项目 AQL 少 AQL 多 3 AQL 军用产品 AQL 民用产品 4 AQL 电器性能 AQL 机械性能 AQL 外观 b AQL是对生产方过程质量提出的要求 一定要符合过程平均 P 也可按国内 相同行业的过程平均 0 4 0 651 0 1 52 5 4 0 电子行业 常用标准 2 GB T 2828 1 2003 的基本概念 2 14 抽样方案 2 14 1 定义和用途 抽样方案是一组特定是规则 用于对批进行检验 判定 它包括样本量n和判定数Ac 和Re 在抽样检验过程中 根据抽样方案对批作出判定以前允许抽取样本的个数 分为一 次 二次 多次和序贯等各种类型的抽样方案 2 14 2 一次抽样方案 一次抽样方案用三个数来描述 样本量 接收数和拒收数 简记为 n Ac Re 2 14 3 二次抽样方案 由两个样本和判定数组组成 简记为 n1 n2 Ac1 Re1 Ac2 Re2 2 14 4 多次抽样方案 由一个样本和判定数组组成 并规定n1 n2 n5 0 25n n是与之等效的一次 抽样方案的样本量 2 14 5 一次 二次和多次抽样方案的等效性 按照GB T 2828 1的设计要求 具有同一字码 AQL值和严格性相同的正常 加 严检验的二次 多次和一次抽样方案 都具有基本相同的抽查特性函数值 OC曲线 也非常接近 因而具有同等的抽查效果 2 GB T 2828 1 2003 的基本概念 3种抽样方案类型的比较 1 只要AQL和检验水平相同 产品批的判断能力基本上是相同的 2 产品批的质量明显的优或劣 与AQL相比 时 二次抽样比一次抽样检查个 数要小的多 且五次抽样比二次抽样的检验个数还要少 平均样本量 ASN 与抽样次数的关系如图 n 一次 二次 随不合格率的变化 二次和多次要随P变化 而变化 抽样方案类型的选择 0 25n 0 50n 0 75n平 均 样 本 量 np 二次 多次 Ac 抽样方案类型的选择 1 平均样本量 一次 二次 多次 2 检验费用 一次 二次 多次 3 检验的管理 一次简单 批合格与否的误 判危险性小 二次抽样方法复杂 检验员须 经专门培训 4 心理效果 即使OC曲线相同 合格判定机 会越大 心理上越满意 从此意义上讲 二 次 多次比一次抽样心理效果要好 2 GB T 2828 1 2003 的基本概念 2 15 检验的严格性 GB T 2828 1规定了三种严格程度不同的抽样方案 可以根据实际情况 分别两种或三种严格程度不同的抽样方案 a 正常和加严检验抽样方案 b 正常 加严和放宽检验抽样方案 严格程度严格程度严格程度严格程度正常检验正常检验正常检验正常检验加严检验加严检验加严检验加严检验放宽检验放宽检验放宽检验放宽检验 加严检验必须是强 制性的 保护使用 方 当产品质量一贯优 于AQL规定的质量 具体办法 正常检验是防止当 质量水平优于AQL 时生产方不被接收 的批的比例过高 方 在同一抽样 计划中 加严检验 抽样方案的主要特 点 就是它的接收 标准比正常检验严 格 以提高质量要 求 降低使用方风 险 水平 而且通过检 验已经得到了证明 并有根据地相信这 样好的质量能继续 保持下去的时候 才有可能实施放宽 检验 因而是非强 制性的 2 GB T 2828 1 2003 的基本概念 2 16 转移规则 2 16 1 正常到加严 由正常转入加严检验的规则是 当正在采用正常检验时 只要初次检验 中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的 则转移到加严检验 例 1 2 3 4 5 加严 1 2 3 4 加严 正常检验 1 2 3 加严 2 16 2 加严到正常 不能是累计5批 有拒收时需重新计算 当 正在采用加严检验时 如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的 应恢复正常检验 2 16 3 暂停检验 如果在初次加严检验的一系列连续批中未接收批的累计数达到5批 应暂 时停止检验 累计达到5批停止 强制要求对产品要有改进措施 当得到 措施有效的证据方可开始加严检验 恢复生产方的生产 2 GB T 2828 1 2003 的基本概念 例 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 2 16 4 正常到放宽 实施放宽检验 须满足的条件为 当正在采用正常检验时 如果下列各条件均满足 应转移到放宽检验 正常 加严 暂停检验 加严正常 a 当前的转移得分 GB T 2828 1的9 3 3 2 至少是30分 b 生产稳定 c 负责部门认为放宽检验可取 关于转移得分 GB T 2828 1规定 除非负责部门另有规定 在正常检验一开始就应记转移得分 在正常检验开始时 应将转移得分设定为0 而在检验每个后续的批以后 应更新转移得分 2 GB T 2828 1 2003 的基本概念 2 16 4正常到放宽 a 对于一次抽样方案 当接收数等于或大于2时 如果当AQL加严一级后该批被接收 则给转移得分加 3分 否则将转移得分重新设定为0 例 对某产品进行连续验收 AQL 1 0 检验水平 N 1000 共16批 查一次正 常表得 n 80 Ac 2 加严一级的AQL 0 65 再查一次正常表得到 n 80 Ac 1 批次12345678910111213141516 当接收数为0或1 如果该批被接收 则给转移得分加2分 否则将转移得分重新设 定为0 例 对于连续验收的产品用一次正常方案 n 50 Ac 0 每批抽样的不合格品 数 121121110110101放宽 转移得分3036036912151821242730检验 批次123456789101 1 12131415161718 抽样不合 格数 001000000000000000 转移得分24024681012141 6 18202224262830 2 GB T 2828 1 2003 的基本概念 b 对于二次和多次抽样方案 当使用二次抽样方案时 如果该批在检验第一样本后被接收 给转移得分 加3分 否则将转移得分重新设定为0 当使用多次抽样方案时 如果该批在检验第一样本或第二样本后被接收 给转移得分加3分 否则将转移得分重新设定为0 2 16 5放宽到正常 当生产不稳定或者延迟 或者有一批初检被拒收 即使不出现上述情况 放宽检验的每一批初次检验都被接收了 但所有被接收的批的过程平均等于放宽检验的每一批初次检验都被接收了 但所有被接收的批的过程平均等于 或者劣于AQL规定的水平 或者在生产过程中已经出现了某些不稳定的因素 或其他原因 2 17 抽样风险与抽样特性曲线 2 17 1 抽样风险 任何统计抽样检验都有一定的风险 即使是100 检验也不能完全避免 生产方风险 1 Pa p0 使用方风险 Pa p1 2 GB T 2828 1 2003 的基本概念 2 17 2 抽检特性曲线 OC曲线 每个抽样方案 都有它特定的OC曲线 抽检特性曲线表明在特定情况 下抽样方案的特性 抽检特性去下比较精确地显示了在假定的质量水平 GB T 2828 1 的二次或多次抽样方案的OC曲线与在相同的AQL和样本量 字码下的一次抽样方案的OC曲线是基本匹配的 在标准中只给出一次抽 样方案的OC曲线 2 17 3 OC曲线的用途 2 17 3 1 OC曲线是选择和评价抽样方案的重要工具2 17 3 1 O