酮苯车间职工培训教材50道问答题.doc

1、油品脱蜡后，性质有什么变化?为什么? 答：凝固点降低。经脱蜡除掉高凝点的蜡后，凝点就降低，脱蜡深度越深，凝固点下降越低；粘度上升。由于石蜡和地蜡的粘度较同一馏份的油的粘度小，因此除去蜡后的粘度上升，脱蜡深度愈深，粘度上升愈大；残炭值上升。由于蜡的残炭值小，因此脱蜡后，油的残碳值上升；密度增大。由于蜡的比重较同一馏份的油的密度小，所以脱蜡后密度增大。2、去蜡油收率低的原因? 答：原料性质变坏，馏分变宽，含蜡量上升，带水；三次稀释量减少；温洗时间和温洗质量掌握不好；冷点稀释、一次、三次稀释的加入量和温度是否正确；溶剂组成是否合适，溶剂质量是否变坏；滤机液面，真空度，密闭压力，冷洗量及反吹控制的是否合适；各仪表指示是否正确；套管阻力是否上升，是否破坏了蜡结晶。3、密闭压力大的原因及处理方法?答：原因：原料变化，过滤机液面高，真空度大；反吹压力控制太小按指标控制压力；补充量太大；排空量小或排空线堵；容5或溶剂罐温度高。原因：适当开循环阀，或增开过滤机，并联系有关岗位调节；按指标控制压力；减少补充量；增大排空量，处理管线；联系操作员调节。4、真空泵的主要工作原理是什么? 答：当电机启动时，通过减速机带动曲轴，连杆，十字头与活塞杆，使活塞在汽缸内做往复运动，当活塞由外死点向内死点开始移动时，汽缸内活塞外侧处于低压状态，介质通过吸入阀进入气缸，当活塞由内死点向外死点移动时，吸入阀关闭，气缸内的介质则被压缩，压力升高，当压力超过排汽阀外的压力时，排汽阀就打开，开始排出气体，当活塞达到外死点时，排汽完毕，到此完成一个工作循环，惰性气体经过一段缸压缩后，经中间冷却器进入二段气缸，同样再次压缩后，进入水冷器，氨冷器，冷凝，冷却，气液分离后进入惰性气体罐，去过滤机做密闭和反吹用。活塞不断做往复运动，则惰性气体就不断地被吸入、排出，连续进行工作。5、过滤机为什么用安全气进行密封?答：因为过滤机时刻都充满溶剂、油、蜡等的混合物，溶剂是一种极易挥发的东西，它和空气混合后超过一定的浓度，极易产生爆炸，过滤机在工作中长期受着反吹，密闭的作用，绕线运行时间长了以后容易断，若产生火花就会造成爆炸事故，为此过滤机必须用安全气密封。6、氨冷套管的氨分配不均，对操作有什么影响?答：氨冷套管的氨的氨分配不均，导致蒸发器的负荷，冷却能力产生差异，会使同样面积的冷却器得不到同样的冷却能力，而使结晶系统各路套管的原料分配不均，影响平稳操作和处理量，还可影响冷冻负荷，严重时低压分离器上液面，螺杆机一段入口抽液氨，威胁安全生产。7、套管上压的原因及处理? 答：原因：一次、三次稀释溶剂比小；结晶套管冷却速度太快；原料或溶剂代水；溶剂代蜡，相对减少了溶剂比；一、三次稀释溶剂泵抽空；原料表或溶剂流量表失灵；套管刮刀断或出现其它问题；原料性质变坏。处理：增加一次稀释溶剂；联系冷冻岗位，放慢结晶套管冷却速度；查明带水原因，联系解决处理；联系蜡回收改善溶剂质量，同时加大稀释比或减小原料量；查明湿溶剂泵抽空的原因，立即切换备用泵；调整各仪表流量，联系仪表工修复仪表；将套管处理好后停用准备检修；联系调度或有关方面切换原料，改善质量。8、为什么湿溶剂只能用作脱蜡一次稀释溶剂和三次稀释溶剂，而不能做冷洗和温洗溶剂? 答：因为湿溶剂含水量大，在冷却结晶过程中易结冰，常常用做脱蜡的预稀释溶剂和一次稀释溶剂，冰颗粒混夹在原料油中，经过套管刮刀不断的搅动，不易粘附于套管壁上，同时，也容易与蜡混合，在过滤时可轻易分离；若做冷洗溶剂，冰粘附于换热器管壁上，影响换热效果，造成冷洗温度上升，影响产品质量，冰粒还容易堵塞管道及滤机喷嘴。因此，湿溶剂只能用作脱蜡的预稀释溶剂和一次溶剂，而不能做冷洗溶剂。9、为什么处理轻质润滑油时，希望溶剂酮含量高些?而处理重质润滑油时则相反?答：溶剂组成中，甲乙酮的选择性很强，对蜡的溶解能力极低，它能使蜡的晶体集结成较密的聚集体，混合剂中甲乙酮的含量适当增加，能使蜡结晶形成便于过滤的晶体，从而提高过滤速度和降低脱蜡温度差，轻质润滑油相对馏分较窄，粘度小，提高甲乙酮含量，可使蜡结晶颗粒增大，为片状晶体，从而提高过滤速度；重质润滑油馏分宽，粘度大，蜡结晶为针状晶体，若提高甲乙酮含量，对蜡结晶没有利，但若提高甲苯含量，增加了对油的溶解能力，从而可以提高去蜡油收率。10、原料泵抽空的原因及处理方法? 答：原因：原料罐无液面或液面太低；泵入口管线发生堵塞等故障；有溶剂串入泵体内造成汽化；原料温度太低或太高；泵本身故障等。 处理：与油槽联系切换原料罐；检查泵入口管线是哪方面问题，及时处理；将溶剂阀关闭，将泵体内溶剂排出；与油槽和有关方面联系，抬高或降低原料温度，一般原料温度控制在该原料熔点1020摄氏度；切换备用泵，联系抢修泵；若抽空时间较长，则用溶剂置换原料线及套管，以防凝原料线及套管；与其它岗位做好必要的联系，做好操作的调整。11、水溶液罐为什么保持负压操作? 真空度过大过小对操作有何影响?答：水溶液罐的真空度是根据汽提塔压力来控制的，一般控制在150300mmHg。水溶液罐保持负压操作，可以降低汽提塔吹入的蒸汽量，使残存在油、蜡中的溶剂蒸发得更完全。真空度过大，会使上层溶剂无法自流到湿溶剂罐；真空度过小，汽提塔压力增大，会造成溶剂跑损。 12、装置水多的原因及处理?答：原因：水冷器漏；原料带水；水冷器漏；酮塔顶温度高；汽提塔汽提量过大；扫线头漏。处理：切换或停用，检查修理；联系油槽切换原料罐；联系检查修理；适当降低温度；适当减小汽提量；查明后处理。13、套管压力突然下降说明了什么?应采取哪些措施?答：正常生产中套管压力总是缓慢上升的，如果压力突然下降，说明了生产条件有了变化：原料泵抽空或流量下降；控制阀失灵，稀释比过大；各套管温度上升；原料性质发生变化。当发现套管压力突然下降后，立即查明原因，根据不同情况，采取相应措施，使生产恢复正常。14、回收系统停工扫线时注意事项?答：扫线时联系有关岗位，防止蹩压；扫线时要先将蒸汽冷凝水排掉，再缓慢开汽；扫线时要注意死角，不能扫的地方要排放；扫线时，油表和控制阀要走侧线；扫换热器时，管程和壳程都要有泄压点，以防溶剂气化，蹩坏设备；扫至塔内时，塔顶流出线必须畅通，以防安全阀跳；扫线时应遵守“一抽，二扫，三排放”的原则。15、当溶剂带蜡或带水时，应如何组织生产? 答：当溶剂带蜡后，溶剂稀释量已发生了变化，带蜡愈厉害，稀释比就相对愈小，应根据情况降原料量和提溶剂稀释比。若套管己上压就应停止滤液换冷，上压严重应及时热化套管。当溶剂带水严重时，应将水回收增大，各溶剂罐水线应打开(控制好溶剂罐液面)，应控制好冷洗溶剂量和三次溶剂量，减小三次溶剂量，提一次溶剂量，并将原料冷点温度抬起，并组织查明水多的原因。16、回收岗位对结晶操作会有哪些影响? 答：平稳操作上的影响：由于溶剂带油、蜡或回收不及时使结晶岗位降量，大降稀释比，结晶器上压，甚至造成溶剂泵抽空，破坏整体操作；对产品质量的影响：由于溶剂回收的质量不好，便造成了生产条件的实际变化；破坏了蜡的结晶效果，还会使进料温度上升，脱蜡温差变大，同样在脱油生产中，由于溶剂质量问题会使蜡含油上升。17、溶剂脱蜡脱油对溶剂有何要求?答：选择性好，对油的溶解性大，对蜡的溶解能力小或不溶；粘度小凝固点低，低温下性质变化不大。无腐蚀性，无毒，不起化学反应，不影响产品质量；成本低，容易获得，容易回收循环使用。18、影响脱蜡结晶的主要因素有哪些?答：原料性质的好坏；酮含量的大小；稀释比的大小；溶剂加入的位置的前后；即冷点稀释的位置；冷点温度的高低等。19、影响脱蜡温差的主要因素有哪些？答：影响脱蜡温差的主要因素有：总溶剂比小，脱蜡温差则小； 在相同总溶剂比下，一次稀释比小，脱蜡温差亦小；溶剂中酮含量越大，脱蜡温差越小；馏分油越轻，蜡在溶剂中的溶解度越大，在相同条件下，脱蜡温差越大；原料油的组成，馏份的宽窄，在相同条件下的脱蜡温差亦不相同；脱蜡深度越低，在相同条件下蜡在溶剂中的溶解度下降越多，脱蜡温度降低程度越多。20、为什么要经常清扫水冷器? 答：工业循环水在使用过程中，虽然经过了过滤沉淀等方法除垢，但是仍有少量的杂质，水冷器长期使用后，这些杂质会在水冷器中沉积，造成管束堵塞，影响换热效果，所以要经常清扫。21、真空泵开车前应做哪些准备工作? 答：凡停工检修过的设备及管线，开工前必须试运、试压，试压按试压标准进行；曲轴箱、注油器加润滑油，手摇打上压力，检查下油情况；中间冷却器，气缸冷却水套通循环水，检查下水是否畅通；检查真空泵，电机运转动部件，固定部件是否有问题；装好压力表、温度计，将排污阀三通旋塞转到工作位置；转好循环流程，出入口阀门关闭，联系过滤员用安全气贯通；盘车34转，检查行程，缸内及其周围有无异物；准备好消防工具，搞好设备环境及工业卫生；联系电工送电，准备开车。22、影响反吹压力的因素有哪些?答：仪表：仪表失灵全关或开度小，反吹压力过大，全开或开度很大，造成反吹压力过小；排空：排空量过大，造成循环气体不足，压力下降；补充：补充量过大，造成循环气体过剩，压力上升；循环量：当循环量逐渐下降时，会使真空度逐渐上升反吹下降；氨冷器：安全气氨冷器冻，造成循环受阻，后面无循环气体，造成反吹下降；真空泵：真空泵出口压力过大，可使反吹压力上升，过小可使反吹下降；容器：溶剂罐，蜡膏罐等容器的密闭压力、温度、液面等也可造成反吹波动。23、过滤系统开工前的准备工作有哪些? 答：凡新安装或检修过的设备，管线，应按试压要求进行试压；检查消防器材，安全设施，消防蒸汽是否齐全好用；检查各部注油器，润滑油是否已达到规定的液位，各润滑油罐内要准备好各类润滑油；检查各台滤机真空表，压力表，液面计是否齐全好用；转好滤机流程；联系司泵员启动真空泵，安全气循环降氧并适当排空补充，直到循环气体氧含量合格；联系电工送电，分别启动各台滤机输蜡器，检查运行情况和各点润滑情况；分别启动各台滤机，滤鼓电机，检查滤布绕线，分配头，机械密封等处，是否符合要求，有无破损、松动、泄漏，检查各点润滑是否良好；滤机不宜空运时间过长，试运正常后即停车，等待开工。24、请说明过滤机与真空泵的关系?答：正常生产中，过滤机与真空泵的关系十分密切，真空泵停运，过滤机就失去过滤动力，而过滤机不开，真空泵就失去开的意义，便只会做无用功，所以在正常生产中，要使过滤机真空泵发挥较高效率，就要靠过滤员对真空泵和过滤机做出最佳操作。25、过滤机低、中、高真空的作用及调节方法是什么?答：低真空：用来抽吸滤槽内的过滤液，当过滤机负荷不大或蜡饼过厚时，适当将真空阀控制小一些，可提高效率防止负压；中真空：用来将低真空吸上来的蜡饼中的油进一步抽吸，并抽吸一部分冷洗，高真空一般要控制大些；高真空：用来吸喷入蜡饼顶部的溶剂，使蜡饼中的油进一步减少，冷洗真空一般越大越好。26、为什么螺杆机负荷增大时，电机电流要升高? 答：螺杆机负荷增大时，表明了进入螺杆机的气体氨量增加，此时低压压力也会逐渐增加，因而就加速了进入螺杆机的气氨量，这样在单位时间内氨压机的气体压缩量作用在同步机上的力就会增大，因而使电机电流升高。27、造成液氨损失的原因有哪些?怎样减少损失? 答：原因：低、高压系统设备的阀门格兰和法兰漏；螺杆机泄漏；放废油时，加热不完全，被废油带走液氨；高压系统排空损失；空冷器，水冷器漏。解决方法：提高设备检修质量；加强设备堵漏工作；放废油要加热好后再放；减少排空损失；加强检查，及时修理。28、装置氨循环量减少，但氨罐液面却很高的原因是什么?对生产有什么影响? 答：装置氨的循环量少，工作氨罐液面却很高，说明了蒸发器的液面很低，氨己大部分回到工作罐，这样对冷冻系统的平稳操作是有很大影响的，如不及时给氨，蒸发器便无氨，无法冷却原料，如果给氨必然会造成蒸发量很大，影响低压压力，严重时，迫使结晶降量生产。29、溶剂泵抽空的原因及处理方法是什么? 答：原因：溶剂罐无液面或液面太低；溶剂温度太高，造成汽化；泵入口阀开度小或阀板掉；泵出口阻力太大，造成泵体内溶剂过热。处理：立即停抽原料，去蜡油系统进行大循环，用循环液将原料置换干净，抬高冷冻温度，联系有关岗位做好操作调整；与回收操作员联系，控制好溶剂后冷温度；开大泵入口阀或切换备用泵；查明阻力大原因，处理阻力。30、结晶系统停工注意事项有哪些? 答：如临时短期停工，去蜡用溶剂转换完停放即可，如冬季可定期间断循环一段时间，防止管线及设备凝；结晶系统停工循环时，要注意以下两点：一是停工前，若一次稀释溶剂采取“冷点稀释”工艺，结晶系统应首先将一次稀释溶剂的一部分改在原料泵出口，把原料从原料管线和换冷套管（未加溶剂的套管）中被顶出来，顶出的原料又遇到原冷点溶剂的再次稀释，到下步套管降温后，阻力才不会上升很大，原料泵压力才不会急增；数分钟后原料置换完毕，改用原料泵抽溶剂继续置换；二是结晶系统置换中，随着温读的上升，套管链条可能跳动厉害（因油的粘度变小了），这时可将套管停下来。31、大检修后，结晶系统开工前的准备工作有哪些? 答：本岗位所属设备单体试运行；按正常生产转好流程，转流程时特别注意检查排空阀、倒淋阀是否关闭，压力表阀是否打开，管线盲板是否拆除，各测温测压点上温度计、压力表是否齐全完整；启动湿溶剂泵，用水对结晶系统的设备和管线进行贯通试压，检查流程是否畅通，设备管线是否有漏处；试压后用压缩风将系统中的水扫净，再把流程转入开工状态；联系仪表工启动本岗位各台仪表。32、回收循环时，汽提塔为什么要停止吹汽?答：蒸汽汽提是利用降低溶剂分压的原理，而不是用来加热油品的，回收循环原因大都是温度低而造成的，其目的是通过循环使各塔温度上升，此时加入蒸汽，不但没有用，而且相应增加了水量，如果塔温低于100以下，会使蒸汽凝成水，由于水的作用，使油形成乳化和产生汽泡，使泵抽空。33、酮苯装置突然停电如何处理?答：迅速询问147变电所，询问停电原因和停电时间的长短；待原因和时间查清后，决定各岗位处理方案；如停电时间较长，将原料线，蜡线，蜡下油线等扫出装置，将原料泵出口至套管管线处理好，防止凝结。34、影响溶剂消耗的因素有哪些? 答：排空损失：过滤机密闭气体温度高，排空量大；回收系统塔顶压力大，操作不稳，安全阀排空损失；携带损失：由于温度、流量、压力的变化，使塔的回收能力下降，尤其是汽提塔温度下降，使溶剂回收不完全，造成塔底携带损失；设备漏损：水冷器，加热器，设备或格兰漏，拆卸设备损失，开停工扫线损失。35、去蜡油凝固点不合格原因有哪些?答：滤机进料温度高；稀释溶剂量过大；滤布破损；滤机温洗步骤错误；滤机堆蜡处理错误；冷洗温度高；结晶套管漏；安全气温度太高；热溶剂窜漏。36、流量控制的基本原理是什么？本装置使用的流量计都有哪些？答：流量控制的基本原理是利用孔板两端差压的不同，经过气动差压变送器变为流量信号在一次表上反映出来，再用气动信号传递给二次表，经比例和微积分调节器的调节和变送又变为流量信号在二次表上反映出来，再利用气动信号传递給调节阀，这样就实现了流量的自动控制。本装置使用的流量计有三种：孔板流量计，靶式流量计，螺茨流量计。37、安全气为什么要先水冷后氨冷？答：因为循环的安全气体中含有一部分溶剂气体进行循环，为不影响过滤机进料温度，所以循环气须冷却。先水冷后氨冷的目的是因为安全气在经过真空泵时，真空泵缸内的润滑油或水被循环气带出，而安全气氨冷的温度要比水和所有润滑油的凝固点低得多，因此，要先水冷，将这部分水、润滑油和溶剂气体冷下来后排放掉，防止带入氨冷器发生冻凝现象。38、真空度小的原因及处理方法是什么? 答：原因：过滤机开的台数过多或真空度开的大；安全气分液罐出口线结冰不畅通；分液罐液面过高造成真空泵带液；真空泵入口阀开度太小。处理：减少过滤机开的台数，适当降低真空度；用蒸汽加热处理；联系结晶操作员切液；联系司泵员开大入口阀。39、脱油工序的稀释及滤机冲洗的作用是什么? 答：脱油的稀释包括脱蜡滤机的输蜡器冲洗，一段，二段进料前的稀释，其作用是保证脱蜡滤机蜡槽下蜡的顺利和进一步溶解蜡膏中的油和低凝点的蜡；减少蜡中的油含量，保证蜡含油合格，滤机冲洗包括脱油一段和二段冲洗，其作用是溶解蜡饼冲的油，减少蜡的含油率和湿润蜡膏，封闭滤布保持一定的真空度，使滤机正常运行。40、滤布为什么有时会出现不挂蜡的现象?答：原料油代水或滤机底槽有水，进入滤机后，便结冰，堵塞滤布，反吹不掉，真空度不起作用；真空度太小及底部真空阀可能关死，使滤机滤布不挂蜡饼；转鼓运转时间长没有温洗，蜡油粘在滤布上，堵死滤布孔，使滤布不挂蜡。41、真空度大的原因及处理方法是什么?答：原因：原料变化，滤机上液面；低真空控制太低；滤布失效；循环量小；补充量小；排空量大。处理：增开滤机或开循环线；适当打开低真空；及时温洗；加大循环量；加大补充量；减少排空量。42、为什么螺杆机出口压力控制在1.5MPa? 答：螺杆机的出口压力是根据冷凝温度来设计的，从氨的饱和蒸汽压与温度的关系中可知，气氨压缩到1.47MPa（表压）时，只需冷到41就可变成液体，在这个冷凝温度下完全可以用水冷却（水可以冷却到3540），所以螺杆机出口压力的操作指标定于1.5MPa（表压），由于机械设备的耐压强度是根据设计上的定压而制造的，如果螺杆机出口压力大于1.5MPa，不仅压缩比增加，出口温度升高，冷凝温度升高，液氨出口温度也升高，导致制冷能力下降（螺杆机出口压力每降低0.196MPa，冷凝温度可降低5，制冷能力可提高35），所以螺杆机出口压力应控制在许可范围内。43、氨系统内空气从何而来?如何判断氨系统内空气含量多少?不排除系统内空气有什么坏处? 答：氨系统内的空气主要是低压系统设备不严密，渗漏入内的。氨系统内空气含量多少可由水冷器出口实际冷凝温度与相同压力下的平衡的温度相比较，低的愈多说明氨系统内空气含量也就多。氨系统漏入空气不仅使高压升高，而且使冷凝传热系数降低，促使冷凝温度升高，引起高压升高，螺杆机压缩比增大，降低了制冷能力，因此，氨系统内的空气要设法排除。44、停风时结晶岗位要注意什么? 答：由于结晶岗位全是正阀即风关阀，所以停风时阀全开，氨冷器的进料量增大造成蒸发器内氨蒸发量增大，冷冻负荷上升，所以停风时要注意低压分离器液面，如上液面，要及时处理。45、叙述结晶岗位开工步骤。答：启动结晶器进行运转，并检查润滑和运转情况。通知冷冻、真空、过滤，回收等岗位做好开工进料准备，联系68泵房扫原料线，提前将原料引进装置。启动泵-2打一次溶剂，并改用自动控制，泵-1/1，2抽原料。往滤机进料，进料初期量不宜过大，一次溶剂比可比工艺卡稍大些加入逐步稳定后，再进行调整。待容-2有液面时，启动泵-4，并改用自动控制。待容-6/1有溶剂后，启动泵-3打冷洗和温洗溶剂，冷洗溶剂量加入初期不宜太大。根据系统溶剂周转量酌情加入三次溶剂，其量应由小逐渐增大。冷冻温度较高时，结晶各流量不能提高太快，太大，质量不合格时与调度联系可送回原料中进行装置大循环或送往不合格油罐（作催料）。联系过滤岗位按正常生产温洗过滤机。操作稳定后，根据原料，系统负荷调整各点流量，使整个操作迅速转入正常。46、结晶岗位正常操作注意事项有哪些？答：注意检查溶剂的质量、溶剂的周转量、及时切水，在溶剂量较少时，千方百计保持二次溶剂不抽空。注意蜡饼变化和冷冻温度，及时调整各点溶剂流量，确保去蜡油收率和凝固点合格。注意观察容-1、2、4、61、2的液面，反吹压力，真空度等的变化，及时联系调整。切换原料要及时与有关岗位联系，进行调整。根据原料性质及时调整二次溶剂和原料各点温度，保证蜡结晶良好。在溶剂质量较差时，容-62要及时做好切水工作。按时检查套管结晶器运转和有关设备的使用情况，搞好设备润滑和工业卫生。注意套管结晶器压力变化，发现问题及时联系处理。严禁直接化套管。配和冷冻岗位定期做好化套管、放废油工作（包括换-4、8）。当冷冻化套管而结晶不化时，套管出入口阀门不能全关闭，以防溶剂受热膨胀，憋漏设备。两小时检查一次原料油