配料计算(2).doc

一、 配料计算1、 设定孰料的三个率值为：KH=0.90 SM=1.6 IM=1.5 新型干法窑，由于生料均匀性较好，生料预烧性好，烧成带物料反应较一致，分解率高，窑内热工制度稳定，窑内气流温度高，可以选着较高的石灰饱和系数、高硅率、高铝率的配料方案。2、 设单位孰料的热耗为：3000kj/kg-c （国内新型干法窑热耗一般在3000 kj/kg-c3300 kj/kg-c 之间）。3、 计算煤灰掺入量 GA=qAyS/(Qy*100)=（30003.93%1100）/（2358100）=1257600/2858000=0.5%4、用由孰料率值计算化学成分的公式计算所要求熟料的化学成分。设：=97.5则：（Fe2O3）=/（2.8KH+1）(IM+1)SM+2.65IM+1.35 =3.32%（Al2O3）=IM（Fe2O3）=5.31%（SiO2）=SM（Al2O3）+（Fe2O3）=22.44%（CaO）=- （Al2O3）+（Fe2O3）+（SiO2）=66.43%5、以100kg孰料为基准,列表递减如下:计算步骤SiO2Al2O3Fe2O3CaO其它备注所要求熟料组成-0.53kg煤灰22.440.235.210.0773.320.06366.430.0952.50.04差-123.43kg石灰石22.214.75.1330.963.2570.1566.33564.912.460.58干石灰石=66.335%/52.59%*100kg=126.13kg差-15kg砂岩17.5110.024.1731.583.1070.431.4250.4411.881.1干粘土=17.51%/66.79%=*100kg=26.2kg差-10kg煤渣7.495.8682.5932.4352.6770.4860.9840.3990.780.38干煤渣=2.593%/24.35%*100kg=10.64kg差-4.7kg硫酸渣1.6221.6370.1580.2982.1912.1140.5850.5830.40.2干硫酸渣=2.191%/44.98%*100kg=10.65kg差0.0150.140.0770.0020.2偏差不大，不再重算 计算结果表明，偏差不大，因此不再递减计算，说明设定值合适。按上表干原料质量比换算为百分配合比： 干石灰石=123.43/（123.43+15+10+4.7）*100%=80.6% 干砂岩=15/（123.43+10+4.7+15）*100%=9.80% 干煤渣=10/（123.43+10+4.7+15）*100%=6.53% 干硫酸渣=4.7/（123.43+10+4.7+15）*100%=3.07%6、计算湿原料配合比湿石灰石=80.6%/（100%-2%）*100%=82.24%湿砂岩=9.80%/（100%-2%）*100%=10%湿煤渣=6.53%/（100%-2%）*100%=6.66%湿硫酸渣=3.07%/（100%-2%）*100%=3.13%7、计算孰料矿物组成（C3S）=3.08（3KH-2)（SiO2）=3.80*(3*0.9-2)*22.05%=58.65%（C2S）=8.60(1-KH)（SiO2） =8.60（1-0.9）*22.05% =18.96%（C3A）=2.65（Al2O3）-0.64（Fe2O3） =2.65(5.217-0.64*3.193) =8.41%（C4AF）=3.04（Fe2O3）=3.04*3.193=9.71%8、验算名称烧失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2OCl石灰石33.633.070.630.09742.390.290.0320.0320.24砂岩0.356.551.030.2810.290.170.0330.5140煤渣0.243.731.550.3090.250.0840.0630.0930.00076硫酸渣0.161.070.191.3810.380.0680.0510.0160生料34.2814.423.42.0743.310.610.1790.6550.02476灼烧生料-21.945.173.1565.90.930.2720.9970.038名称配合比SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2OCl灼烧生料99.4721.825.143.1365.550.9250.2710.9910.0378煤灰0.530.230.0770.0630.0950.0140.027孰料22.055.2173.19365.650.9390.2980.9910.0378KH=(65.65-1.65*5.217-0.35*3.193-0.7*0.298)/2.8*22.05 =55.73/61.74 =0.902 (0.902-0.9=0.002 误差在允许范围内)SM=22.05/(5.217+3.193)=2.62（2.62-2.6=0.02误差在允许范围内）IM=5.217/3.193=1.63（1.63-1.6=0.03误差在允许范围内）二、 物料平衡计算1、 熟料的产量的计算（1） 石膏掺入量 S 水泥SO3的含量=0.2 C3A+0.05 C4AF=0.2*8.41+0.05*9.71=2.17外掺SO3的含量=水泥SO3的含量-熟料中SO3的含量=2.17-0.298=1.872石膏中SO3的含量为36.87%石膏掺入量S=外掺SO3的含量/石膏中SO3的含量*100% =1.872/36.87*100%=5.08%（2） 混合材掺入量设P.O 425普通硅酸盐水泥粉煤灰掺入量为水泥的11%。P.O 525普通硅酸盐水泥粉煤灰掺入量为水泥的8%。P.C复合硅酸盐水泥混合材总掺入量为水泥的42%,其中矿渣为22%粉煤灰为20%。（3） 计算孰料年产量 GY1=（100-d1-e1）/（100-P）*GY1=(100-5.08-42)/(100-4)*80=44.1万吨 GY2=（100-d2-e2）/（100-P）*GY2 =(100-5.08-11)/(100-4)*35 =30.6万吨/年 GY3=（100-d3-e3）/（100-P）*GY3 =(100-5.08-8)/(100-4)*5 =4.53 万吨/年 Y= Y1+Y2+Y3=44.1+30.6+4.53=79.23万吨/年=792300吨/年GY1、GY2、GY3分别为P.C复合硅酸盐水泥、P.O 425普通硅酸盐水泥和P.O 525普通硅酸盐水泥。GY1 GY2 GY3 为三种水泥各自的年产量。P为水泥的生产损失一般为3%5%这里取4%。d1 d2 d3分别为三种水泥各自的石膏掺入量。e1 e2 e3为三种水泥中各自的混合材掺入量。2、 窑产量的标定选用的窑型为4.3*64m 窑外分解窑。G1=1.38Vi0.641=1.38*（3.14*4.12/4*64）0.641=103.73G2=KDi2.52L0.762=0.19*4.12.52*640.762=158.23 (K取0.19)G3=0.15362 Vi0.97432=0.15362*（3.14*4.12/4*64）0.97432=129.74G4=0.37743 Di2.5185 L0.51861=0.37743*4.12.5185*640.51861=113.98G= (G1+ G2+ G3+ G4)/4=(103.73+158.23+129.74+113.98)/4 =126t/h3、 确定窑的台数n=GY/（8760G）=792300/(8760*0.82*126)=0.875(取一台) -窑的年利用率 取0.82G-窑的标定产量t/h4、烧成系统生产能力的计算（1）孰料产量的计算熟料小时产量Qh=NG=1*126=126t/h孰料的日产量Qd=24*Qh=24*126=3024t/h熟料的年产量Qy=8790nQh=8760*1*126=1103760t/h (2)水泥产量的计算P.C复合硅酸盐水泥小时产量Gh=(100-P)/(100-d-e)G =(100-4)/(100-5.08-42)*126 =228.6t/hP.C复合硅酸盐水泥日产量Gd=24*Gh=24*228.6=5486.4t/dP.C复合硅酸盐水泥年产量Gy=8760Gh=8760*0.82*228.6 =1642079.5t/yP.O 425普通硅酸盐水泥小时产量Gh=(100-P)/(100-d-e)G =(100-4)/(100-5.08-11)*126 =144t/hP.O 425普通硅酸盐水泥日产量Gd=24*Gh=24*144=3456t/dP.O 425普通硅酸盐水泥年产量Gy=8760Gh =8760*0.82*144. =1034380.8t/yP.O 525普通硅酸盐水泥小时产量Gh=(100-P)/(100-d-e)G =(100-4)/(100-5.08-8)*126 =139t/hP.O 525普通硅酸盐水泥日产量Gd=24*Gh=24*139=3336t/dP.O 525普通硅酸盐水泥年产量Gy=8760Gh =8760*0.82*139 =998464.8t/y(3)计算水泥实际产量P.C复合硅酸盐水泥小时产量Gh=228.6*80/120=153.2t/hP.C复合硅酸盐水泥日产量Gd=153.2*24=3676.8t/dP.C复合硅酸盐水泥日产量Gy=8760*0.82*153.2=1100000t/yP.O 425普通硅酸盐水泥小时产量Gh=144*35/120=42t/hP.O 425普通硅酸盐水泥日产量Gd=42*24=1008t/dP.O 425普通硅酸盐水泥年产量Gy=8760*0.82*42 =300000t/yP.O 525普通硅酸盐水泥小时产量Gh=139*5/120=6t/hP.O 525普通硅酸盐水泥日产量Gd=6*24=144t/dP.O 525普通硅酸盐水泥年产量Gy=8760*0.82*6 =43000t/y水泥实际年总产量=1100000+300000+43000=1443000t/y5、 计算原、燃、材料消耗定额（1） 计算生料的消耗定额 理论消耗定额KT=(100-GA)/(100-I)=（100-0.53）/（100-34.28）=1.51 实际消耗定额K生=100KT/(100-P生) =100*0.51/（100-4） =1.57 GA-为煤灰掺入量 I-为生料的烧失量.P生-为生料生产损失一般为3%5%， 这里取4%.（2） 计算原料的消耗定额 K原=K生X干石灰石的消耗定额=1.27*80.6%=1.27t/t干砂岩的消耗定额=1.57*9.08%=0.15 t/t干煤渣的消耗定额=1.57*6.53%=0.10 t/t干硫酸渣消耗定额=1.57*3.07%=0.048 t/tK湿=100K干/（100-） -物料的水分湿石灰石的消耗定额=100*1.27/（100-2）=1.3 t/t湿砂岩的消耗定额=100*0.15/（100-2）=0.15 t/t湿煤渣的消耗定额=100*0.10/（100-2）=0.10 t/t湿硫酸渣的消耗定额=100*0.048/（100-2）=0.049 t/t（3） 计算石膏消耗定额干石膏消耗定额：Kd1=100d/(100-d-e)(100-Pd) =100*5.08/(100-5.08-42)(100-4) =0.1t/tKd2=100d/(100-d-e)(100-Pd) =100*5.08/(100-5.08-11)(100-4) =0.063t/tKd3=100d/(100-d-e)(100-Pd) =100*5.08/(100-5.08-8)(100-4) =0.061t/tKd1、Kd2、Kd3分别是指P.C复合硅酸盐水泥、P.O 425普通硅酸盐水泥和P.O 525普通硅酸盐水泥石膏消耗定额。湿石膏消耗定额：Kd1=100*K干/（100-）=100*0.1/（100-3）=0.1t/tKd2=100*K干/（100-）=100*0.063/(100-3)=0.065t/tKd3=100*K干/（100-）=100*0.061/(100-3)=0.063t/t(4)计算混合材消耗定额干混合材消耗定额：Ke1(矿渣)=100d/（100-d-e）(100-Pd) =100*22/(100-5.08-22)(100-4) =0.31t/tKe1(粉煤灰)= 100d/（100-d-e）(100-Pd) =100*20/(100-5.08-20)(100-4) =0.29t/tKe2= 100d/（100-d-e）(100-Pd) =100*11/(100-5.08-11)(100-4) =0.14t/tKe3=100d/（100-d-e）(100-Pd) =100*8/(100-5.08-8)(100-4) =0.096t/t湿混合材消耗定额：Ke1(矿渣)= 100*K干/（100-）=100*0.31/（100-5）=0.33t/tKe1(粉煤灰)= 100*K干/（100-）=100*0.29/（100-1）=0.29t/tKe2=100*K干/（100-）=100*0.14/（100-5）=0.15t/tKe3=100*K干/（100-）=100*0.096/（100-5）=0.10t/t-各种混合材所含的水分Ke1、Ke2、Ke3分别是指P.C复合硅酸盐水泥、P.O 425普通硅酸盐水泥和P.O 525普通硅酸盐水泥混合材消耗定额。(5)计算燃料消耗定额干燃料消耗定额：Kf=100q/Qvw(100-Pf)=100*3200/23580 *(100-P3)=0.14q-为熟料的烧成热耗Qvw-为干煤低位发热值Pf-煤的生产损失 一般取3%湿燃料的消耗定额：Kf=100*K干/（100-）=100*0.14/（100-5）=0.15-烧成用煤的水分，这里是5%K干-干燃料的消耗定额6、 物料平衡表项目消耗定额干料含天然水分料干料含水分料小时t/h日t/d年t/y小时t/h日t/d年t/y石灰石1.271.3016038401149312163.83931.21176608.2砂岩0.150.1518.9453.6135762.518.9453.6135762.5煤渣0.100.1012.6302.490508.312.6302.490508.3硫酸渣0.0480.0496.05145.243458.366.17148.145941.8生料1.57197.61741.21419041.2201.54835.31448820.8复合硅酸盐水泥325孰料441000石膏0.10.1粉煤灰0.290.29矿渣0.310.33水泥425普通硅酸盐水泥孰料306000石膏0.0630.065粉煤灰0.140.15水泥525普通硅酸盐水泥孰料45300石膏0.0610.063粉煤灰0.0960.1水泥43000总量孰料792300石膏粉煤灰水泥1443000烧成用煤0.140.15三、主机平衡1、 石灰石破碎机的选型（1）设定主机年利用率为=0.24（2）计算破碎机要求小时产量 Gh=Gy/(8760)=12100002/(8760*0.24)=576t/hGy-物料年平衡量，t/y.-主机年利用率，取0.24。（3）方案选型名称转子工作直径最大进料出料粒度生产能力装机功率设备规格方案一PCF2000-2E型锤式破碎机20221000*1000*1500025500600800285方案二PCD2724型反击式破碎机27501800256008001100330由于石灰石破碎机的要求产量Gh=576t/h，方案一的生产能力达不到要求产量，从生产能力和设备工艺流程的简化方面考虑，选择方案二：PCD2724型反击式破碎机。（4） 标定主机台时产量为G台时=600t/h（5） 计算主机台数：n=Gh/G台时=570/600=0.95 取一台（6） 验算主机实际年利用率=Gh/（nG台时）=570/（1*600）*0.24=0.2280.242、 原煤破碎机选型（1） 设定主机年利用率为=0.24（2） 计算破碎机小时产量Gh=Gy/(8760*)=131600/(8760*0.24)=62.6t/h Gy-物料年平衡量，t/y.-主机年利用率，取0.24。 (3)破碎机选型项目型号规格最大进料出料粒度生产能力(t/h)设备重量（t）方案一(锤式破碎机)PCK80*800煤120石灰石80 3煤：5070石灰石：25303.5方案二（反击式破碎机）双转子2-1000*100050020608022.4由于原煤破碎机的要求产量Gh=62.6t/h，方案一的生产能力达不到要求产量，从生产能力和设备工艺流程的简化方面考虑，选择方案二：双转子2-1000*1000反击式破碎机。（4）标定主机台时产量G台时=70t/h。（5）计算主机台数 n=Gh/G台时=62.6/70=0.89 取一台（6）验算主机年利用率=Gh/（nG台时）=62.6/（1*70）*0.24=0.21360.243、 石膏破碎机选型（1）设定主机年利用率为=0.24（2）计算破碎机小时产量Gh=Gy/(8760*)=2444400/(8760*0.24)=116t/h Gy-物料年平衡量，t/y.-主机年利用率，取0.24。 （3）破碎机选型项目规格型号最大进料生产能力t/h功率kw设备重量t方案一（反击式）PF-10131000*1300进料口尺寸650*1350最大边长400801201101200方案二（反击锤式）PC系列高效二合一破碎机PC-1204001101309031.8根据石膏破碎机要求小时产量Gh=116t/h以及和各项参数的对比选择方案二：PC系列高效二合一破碎机PC-120。（4）标定主机台时产量G台时=120t/h。（5）计算主机台数 n=Gh/G台时=116/120=0.9 取一台（6）验算主机年利用率=Gh/（nG台时）=116/（1*120）*0.24=0.230.244、 生料磨的选型（1）设定主机年利用率为=0.76（2）计算生料磨小时产量Gh=Gy/(8760*)=1501600/(8760*0.76)=23t/h Gy-物料年平衡量，t/y.-主机年利用率，取0.76。（3）生料磨选型 项目型号规格重量t入磨粒度允许水分%生产能力t/h年利用率%系统的复杂程度可靠性投资占地面积方案一尾卸磨+辊压机2台3.8*7.5+辊压机2*2003052*13058.5复杂一般大大方案二国产立磨MLS40283271001224063简单好小夏经过对比两个方案都满足生料磨要求小时产量Gh=23t/h，占地面积小、投资少、可靠性好等优势决定了方案二明显比方案一更适合新型干法生产技术的要求，所以选择方案二：国产立磨MLS4028。（4） 标定主机台时产量G台时=24t/h。（5） 计算主机台数n=Gh/G台时=23/24=0.95 取一台（6）验算主机年利用率=Gh/（nG台时）=23/（1*24）*0.76=0.720.765、 煤磨的选型（1）设定主机年利用率为=0.75（2）计算煤磨小时产量Gh=Gy/(8760*)=131600/(8760*0.75)=201t/h Gy-物料年平衡量，t/y.-主机年利用率，取0.75。（3）煤磨选型项目生产能力烘干水分产品细度装机容量占地面积适应性投资方案一2.8*7m风扫磨253010400较高大好较高方案二MPF181立磨25301520450较低小较差低根据上述两种方案的对比，方案一虽然投资较高一点，但其产品细度较细，适应性也较好，所以选择方案一：2.8*7m风扫磨。（4）标定主机台时产量G台时=25t/h。（5）计算主机台数n=Gh/G台时=20/25=0.8取一台（6）验算主机年利用率=Gh/（nG台时）=21/（1*25）*0.75=0.60.756、水泥磨的选型（1）设定主机年利用率为=0.81（2）计算水泥磨小时产量Gh=Gy/(8760*)=1500000/(8760*0.81)=211.4t/h Gy-物料年平衡量，t/y.-主机年利用率，取0.81。（3）水泥磨选型项目规格型号生产能力传动方式方案一闭路中卸烘干磨4.2m*10m+4m230t/h中心方案二闭路中卸烘干磨3.5*1075t/h中心 根据上述两种方案的对比，考虑生产能力及设备工艺流程的简化，选择方案一：闭路中卸烘干磨4.2m*10m+4m。（4）标定主机台时产量G台时=212t/h。（5）计算主机台数n=Gh/G台时=211.4/212=0.89 取一台（6）验算主机年利用率=Gh/（nG台时）=211.4/（1*212）*0.81=0.7290.817、 冷却机的选型项目生产能力t/h规格m篦床有效面积M2单位面积孰料产量t/ M2d单位孰料冷却风量（实测）N M3 /kg方案一推动篦式35003.6*27.994.537.042.321方案二推动篦式32003.6*25.8584.637.832.468根据建设规模：日产孰料3000t ，选择方案二，节省资金并且满足生产要求。8、 包装机的选型计算主机要求产量 Gh=Gy/(8760*)= 1500000/(8760*0.25)=684t/h Gy-物料年平衡量，t/y.-主机年利用率，取0.25主机选型目前水泥包装机可分为两大类，一类是固定式包装机，一类是回转式包装机固定式包装机有単嘴，二嘴，四嘴，其包装能力分别为15-20,30,60 t/h，这类包装机劳动条件差，粉尘浓度大，包装能力低。我国回转式包装机有6,10,14嘴等数种，其包装能力分别为40-53,85,96 t/h而且回转包装机产量高，操作简便，自动插袋和装运，计量精确和密封无尘等。所以选择回转式包装机，回转式八嘴包装机的规格是8RSE 装机容量33.75KW，生产能力 100 t/h标定主机台时产量 700 t/h主机台数为7台验证主机年利用率 =Gh/（nG台时）=684/（7*100）*0.25=0.030.25全场主机设备选型项目名称设备名称，规格及技术性能生产能力t/h台台数年利用率石灰石破碎机PCF2022型锤式破碎机500-60010.24原煤破碎机PCK800*800锤式破碎机50-7010.24石膏破碎PF-10B1000*