钢筋闪光对焊连接作业指导书.doc

钢筋闪光对焊作业指导书常熟世茂新城一期联体别墅建筑面积为63568M2，由33栋联体别墅组成，属框架结构，钢筋采用I、II级钢。其中梁水平钢筋连接采用闪光对焊和绑扎搭接，为明确钢筋闪光对焊连接的工序要求，加强本工序的质量控制，提高工序的作业质量，特编写该作业指导书。一、 主题内容本作业指导书主题内容为：规定常熟世茂新城一期联体别墅梁水平钢筋连接时，钢筋闪光对焊连接的施工人员、设备、材料要求、施工要点、质量检验和验收程序与标准以及施工安全注意事项等。二、采用标准本作业指导书根据钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）编制。三、人员资质要求钢筋闪光对焊应由具备专业知识的工长进行现场指导、管理，专业施工队伍完成。进行焊接的焊工须经过专业培训和考试，取得焊工合格证，持证上岗；进行外观检查的质量员及接头试验的试验员是专业技术人员，并持证上岗。四、设备要求由于本工程用于闪光对焊的钢筋量不多，因此现场选用UN-150型对焊机一台。设备应先行到场并经过检查合格后挂牌作业。五、材料要求钢筋原材进场必须有产品炉批号、产品质保书并经力学性能检验合格后使用。六、焊接参数选择1、调伸长度1.1定义：焊接前两焊接钢筋端头从电极钳口中伸出的长度。1.2参数选择：取钢筋直径的0.7-1.0倍。钢筋直径越大，调伸长度越长。2、预热留量2.1定义：焊接钢筋因预热而缩短的长度。2.2参数选择：预热留量为1-2 mm。3、预热频率3.1定义：在预热过程中使钢筋接触又断开的频率。3.2参数选择：取1-4次/秒，每次预热时间应为1.5-2s，间歇时间应为3-4s。4、闪光留量4.1定义：闪光过程中因闪出金属所消耗的钢筋的长度，又称烧化留量。4.2参数选择：采用连续闪光焊时取两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），另加8mm；采用闪光-预热闪光焊时，第一次闪光留量为两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，第二次闪光留量不应小于10mm；预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。5、闪光速度5.1定义：在稳定闪光条件下两钢筋的接近速度，即为活动夹具的进给速度，又称烧化速度。 5.2参数选择：开始时接近于零，而后约为1mm/s，终止时达1.5-2mm/s 。6、顶锻留量6.1定义：闪光结束后，将钢筋顶锻压紧时因接头处断开金属而缩短的钢筋长度。 6.2参数选择：取4-10mm，钢筋直径越大，顶锻留量越大。 7、顶锻压力7.1定义：在顶锻阶段为保证焊口闭合良好并使接头适当镦粗而在两钢筋之间施加的压力。 8、顶锻速度8.1定义：顶锻阶段时活动夹具的移动速度。 8.2参数选择：60-80mm/s。9、变压器级数用于调节焊接电流。应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及不同的工艺方法，选择合适变压器级数。若变压器级数太低，次级电压也低，焊接电流小，就会使闪光困难，加热不足，更不能利用闪光保护焊口免受氧化。相反，如果变压器级数太高，闪光过强，也会使大量热量被金属微粒带走，钢筋端部温度升不上去。当焊接火花大并且有强烈声响应降低级数。 以上参数由主管工长按每批检查一次，并做好记录。七、操作程序：1、连续闪光对焊1.1当钢筋直径为16-18时采用本方法施焊。1.2对焊前先清除钢筋端头150mm范围内铁锈、污泥等，并调直钢筋端头。1.3按要求留设调伸长度后将两端钢筋分别在静动钳口上头顶紧,并接通电源。1.4扳动操作杆使两钢筋逐渐接近，端部局部接触产生闪光。1.5以闪光速度保持钢筋送进，形成连续不断的闪光。1.6用力扳动操作杆，对钢筋施加足够的顶锻压力，使其形成撞击式的顶锻挤压完成对焊。1.7松开钳口取出钢筋进行下一个接头施焊。2、预热闪光对焊2.1当钢筋直径为18-28时采用本方法施焊。2.2同1.1、1.22.3扳动操作杆使两钢筋以较小压力接触,然后迅速开始以每秒1-22的频率重复操作。2.4当钢筋接头区域达到预热温度后,使钢筋接触产生闪光。2.5同1.5、1.6、1.7。3、闪光-预热闪光焊3.1当钢筋接头不平整时采用本方法施焊。3.2同1.2、1.3、1.4。3.3当端面烧平整后，断开两钢筋。3.4同2.3、2.4、2.5。八、闪光对焊质量缺陷防止措施1、烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声：采取降低变压器级数和减慢烧化速度的措施。2、闪光不稳定：采取消除电极底部和表面的氧化物、提高变压器级数、加快烧化速度的措施。3、接头中有氧化膜，未焊透或夹渣：采用增加预热程度、加快临近顶锻时的烧化程度、确保带电顶锻过程、加快顶锻速度、增大顶锻压力的措施。4、接头有缩孔：采取降低变压器级数、避免烧化过分强烈、适当增大顶锻留量及顶锻压力的措施。5、焊缝金属过烧：采取减少预热程度、加快烧化速度缩短焊接时间、避免过多带电顶锻。6、接头区域裂纹：采取低频预热增加预热程度、检验钢筋的化学成分。7、钢筋表面微溶及烧伤：清除电极和钢筋被夹部位的铁锈、油污等，消除电极内表面的氧化物，改进电极槽口形状增大接触，夹紧钢筋。8、接头弯折或轴线偏移：调整电极位置，修整电极钳口或更换已变形的电极，切除或矫直钢筋接头。九、质量检查与验收检查标准：按标准JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程第4.3及5.3条规定进行外观检查及力学性能检验。、外观检查1.1检查人员：由项目质量部门负责外观检查。1.2抽样频率：每批接头抽查10%，且不少于10个接头，发现一个不合格接头应全部接头均进行检查。1.3检查结果应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹、与电极接触处钢筋表面不得有明显烧伤、接头处的弯折不得大于3度、接头处轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。2、拉伸及弯曲检查2.1检查人员：由项目专职试验员负责试验。2.2抽样频率：在同一工作班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋接头应作为一批；当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累积计算，累计仍不足300个接头时，应按一批计算。力学性能试验时应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。2.3检查结果应符合下列要求：当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时，应切取6个试件，复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件均在焊缝或热影响区呈脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。3、当在具体的施焊过程中，出现下列情况之一者应先进行六个接头的试焊，经外观检查、拉伸和弯曲试验合格后放进成批接头的焊接：工程更换焊工、对焊钢筋规格变更、对焊钢筋批号及生产厂家变更。十、安全、文明施工及环境与职业健康保证措施1、对从事闪光对焊生产的班组及有关人员进行安全生产教育，制定和执行安全技术交底。2、严禁违章用电和使用不合格的导线、插头。3、注意防火及火花闪出伤人。4、及时清除焊渣，以防焊渣过多掉入电焊机内