液化石油气.doc

液化石油气(简称液化气)是从油田或石油炼制过程中得到的较轻组分，是 饱和和不饱和的烃类混合物。 一、液化气组份 .液化气主要成分为丙烷、炳烯、正异丁烷、正异丁烯等烃类，另外还含有 少量的戊烷及硫化物等杂质，从不同生产过程中得到的液化石油气，其组成有 所差异。 二、液化气的主要特性 .我公司所目前所用的液化气中，有金山、高化等国产液化气，也有部分中 东地区的进口液化气，其主要特性： (1)易燃性 .液化气加上空气后，极易燃烧，达到一定浓度，即使在寒冷地区，遇到静 电或金属撞击时发出的细小火花，都能迅速引起燃烧。 (2)易爆性 .爆炸极限：液化气加空气混合浓度2-10。 (3)易挥发化 .在常温常压下，液态液化气迅速气化为250-350倍体积的液化气气体。 (4)密度 .。.液态液化石油气相对密度为4C的水的0.50.6倍，气态液化石油气比空 气重1.52.0倍。 (5)热值高 .在标准状况下1立方的石油气完全燃烧后的发热量高达25000千卡，约为焦 炉煤气的6倍多。 (6)膨胀系数大 .液化石油气的体积膨胀系数大约是同温度水的体积膨胀系数的1016倍， 随着温度的升高，液态体积会不断膨胀，气态压力也不断增加，温度每升高摄 氏1度，体积膨胀0.30.4，气压增加0.20.3MPa。 (7)腐蚀性 .液化气中的腐蚀性，主要是少量的硫化物，对钢材设备有微量的腐蚀性， 对橡胶有溶化作用。 (8)可嗅性 .液化气无特殊气味，为了防止漏气造成危害，用乙硫醇等添加剂加臭。 (9)毒害性和窒息性 液化石油气有低毒性，当空气中的液化石油气浓度超过1时，就会使人 呕吐，感到头痛；达到10时，二分钟就能使人麻醉，人体吸入高浓度的液化 石油气时，就会发生窒息死亡。 1、家庭发生液化石油气火灾、爆炸事故的主要原因是液化石油气泄露。泄露的主要原因：一是设备自身和安全质量缺陷；二是违章使用或错误操作。 2、液化气漏气的主要原因及处理办法 编号漏气原因排除办法 1减压阀前端密封皮垫老化、开裂、损坏或丢失更换新皮垫 2减压阀没有上紧，松动拧紧减压阀 3减压阀与钢瓶角阀螺口不匹配更换钢瓶或减压阀 4减压阀膜片损坏更换减压阀 5胶管与减压阀连接不当装好胶管用卡扣或铁丝扎紧接口 6灶具接头与胶管连接不严密装好胶管用卡扣或铁丝扎紧接口 7胶管老化或破裂更换新胶管 8钢瓶阀杆漏气更换阀杆大小密封圈 9钢瓶阀心漏气送公司修理 10钢瓶角阀根部漏气送公司修理 11钢瓶瓶体有砂眼漏气送公司修理 3、查找液化石油气漏气方法： 觉察户内液化石油气漏气容易，而查找漏气点却费劲。漏气量大时，可以根据声音和气味寻找漏气点，微量漏气时，应采用以下几种方法查漏： 肥皂液查漏：用毛刷把肥皂涮到可能漏气的接口、阀门或焊缝上，发现气泡处即为漏气点。有时因泄露压力高，肥皂液恻上去后立即起泡并吹破，不易被觉察，此时应细心地用蘸着肥皂液的毛刷直接贴到查漏处，气泡会连续出现在毛刷上，也可以注意听有否“嗤-”的声响来判定是否漏气。 触摸查漏：在肥皂液难以涂刷及视线之外的部位，可用手背敏感的触觉去摸，一般手背可感触到漏气的存在。 4、液化气漏气或着火紧急处理办法 家庭一旦发生液化气泄露或着火，应迅速关闭钢瓶角阀，然后打开门窗进行通风，切勿触动电话、室内电器开关。如果漏气制止不了，应立即移至室外通风良好无明火的安全地方，并及时拨打3958888报修电话。 如果液化气漏气着火，应觉着冷静：a可用一块湿抹布或湿毛巾盖住冒火处，迅速关闭角阀。B用干粉灭火器对准着火部位灭火。C如果钢瓶周围都是火，难以接近时，应先往钢瓶上浇水冷却，同时迅速拨打119报警电话。 什么样的液化石油气钢瓶才是最安全的？昨日，珠海市质监局在银桦新村社区举办“液化石油气钢瓶安全使用进社区”活动。现场工作人员进行了液化气灭火演练。 气瓶着火先关阀门 据悉，此次活动是珠海市质监局举行特种设备安全使用知识宣传系列活动之一，也是今年开展对全市96万只气瓶进行专项整治工作的内容之一。现场通过宣传画册，形象的展示了液化石油气钢瓶安全使用常识、注意事项，技术人员现场展示了经检验报废的钢瓶、损坏的阀门。对报废的钢瓶进行解剖，讲解经长期使用的液化石油气钢瓶可能存在的隐患。 现场工作人员还向市民们演练了液化气着火应该怎么处理。据介绍，“遇到液化气着火，先可以用浸湿的毛巾把气瓶角阀阀门关上，并将气瓶转移到室外空旷处以防止爆炸，用湿布扑打或覆盖着火点，并打开门窗通风。切忌杜绝一切火种，禁止开关电器并及时报警。” 超过15年为报废瓶 记者在活动现场了解到，新钢瓶必须是具备气瓶制造资格的厂家生产的钢瓶，在钢瓶的瓶肩上打有制造单位许可代号和出厂日期，并有当地质检部门出厂监督检验的CS标志。符合以上条件的钢瓶可以购买并投入使用。钢瓶从出厂之日起，超过15年的皆为报废瓶，检验合格标志为钢瓶角阀上的检验环，检验环标识此次检验时间和下次检验时间，在此期间可以使用。超过检验时间的钢瓶要及时送检，以确认其安全状况。 1) 液化石油气压缩机进气口不设置气液分离器根据城镇燃气设计规范(以下简称规范)第6.3.28条“液化石油气压缩机进口应设置气液分离器，出口应设置油气分离器。”但是，目前一些液化石油气气站中，在压缩机前并没有设气液分离器，由于气站的气相管线绝大多数未加保温设施而暴露在大气中，当压缩机的功率比较大或者是天气比较寒冷时，气相管线中再液化的液化石油气随着气流进入压缩机，虽然有些国产和进口压缩机自身在入气口设有小容积气液分离器，但同样会引起液化石油气压缩机经常自动强制性停机，甚至导致压缩机损坏事故，严重影响安全生产。(2)液化石油气泵进、出口管线不安装防振胶管根据规范第6.3.21条“液态液化石油气泵进、出口均应安装长度为0.5m左右的高压耐油铠装橡胶管或采用其他防止振动措施。”但是，多数气站的液化石油气泵并没有安装防振的胶管，而是采用常见的在管架上固定泵进、出管线。因此，出现液化石油气泵连接的管线随着泵的脉动一起振动，一些气站由于泵进液管太长或安装工艺较差而产生气蚀，甚至连接泵管线上的压力表也经常被振坏，造成极大的隐患。而正确按照规范要求安装了防振胶管的液化石油气泵，则是平稳运行而且没有出现压力表频繁损坏的现象。(3)储罐喷淋装置采用在环形消防管上钻孔的方法根据规范第6.9.1条“液化石油气储罐应设置固定喷淋装置。喷淋装置的供水强度不应小于0.15Ls.m2。”一些气站在液化石油气储罐固定喷淋装置，采用在环形的消防管道上直接钻孔开洞方式，虽然新竣工的液化石油气气站使用该种喷淋装置的喷淋强度直观效果基本令人满意，雾化效果能勉强合格，但当液化石油气气站运行一段时间后，由于所钻孔在空气中被自然腐蚀，导致孔的方向发生倾角、直径发生变化，喷淋强度、雾化效果就不能达到规范的要求，而且会大大降低消防系统水压。而采用安装雾化喷头方式的固定喷淋装置，除了可能出现部分喷头堵塞以外，喷淋强度、雾化效果、消防系统水压基本能达到使用要求和规范要求，而且喷头堵塞问题可以通过工艺安装和设计改进来解决。所以，液化石油气储罐的固定喷淋装置，应坚持采用喷淋喷头方法，不能因为施工的方便和为了降低一时的投入成本，而采用在环形消防管上直接钻孔的方式。(4)消防用水管一般无隔栅、过滤阀等措施虽然有关规范对消防用水的水质没有严格的规定，但多数液化石油气储罐站的消防取水管一般无隔栅、过滤阀等过滤措施，而各地的水质状况变化很大，消防泵一旦工作时，水中的杂质会使管道、阀门、储罐锈蚀加剧并堵塞喷头，严重锈蚀导致维修费用大增，喷头的堵塞将严重影响水泵的正常供水量和供水压力。因此，易燃易爆的液化石油气储罐的消防用水，应当在建设初期适当考虑消防水池的设计，虽然增大了初期投资，但可以有效地提高液化石油气储罐站消防的安全可靠性和喷淋效果。在事故初发阶段可以有效地遏止事故蔓延、提高消灭事故的能力。(5)储罐区操作平台面应采用防滑钢板网在一些液化石油气储罐站中，储罐区的操作平台地面一般均采用花纹钢板铺设，虽然一般都作了简单的防腐漆处理，但由于花纹钢板容易积水而且生产人员经常在上面行走，所以在使用一段时间以后就出现大面积的锈蚀，而且很难返修好，同时平台锈水导致储罐的外观充满了锈迹，长时间后，花纹钢板严重锈蚀，可能导致上平台检修的工作人员出现工作意外。因此，笔者认为罐区的操作平台面不应该采用花纹钢板敷设，而应该考虑采用可以有效漏水的防滑钢板网或者镀锌钢隔栅等材料。(6)安全阀排放管口未引向高处许多气站的压缩机、泵及出口管线上的安全阀的排放口并没有用管线引至高处，安装结构比较随意，甚至有人认为安全阀起跳时排放出的那点气体无关紧要。事实上，有些气站由于操作人员误操作而导致压缩机、泵后管线超压力而起跳，高速喷出的气体和液体冲击力十分惊人，并且伴有尖啸声，如果此时有人站在安全阀排放口处，就有可能导致人身伤害事故的发生，因此，为保护操作人员的人身安全，应将安全阀排放口用专门的管线引至室外安全处或垂直引至室外的高处。本文章共2445字，分2页，当前第2页，快速翻页：(7)液化石油气管道与管架接触处锈蚀现象严重液化石油气储罐站普遍存在液化石油气管道与管架接触处锈蚀现象，因为接触处很难进行除锈返修防腐，也很难检测该处腐蚀的程度，同时雨水易积聚而湿度较大，如气站施工质量比较差，生锈情况更加严重，竣工短短几年就会出现管道与管架处穿孔漏气的严重后果。应采取以下措施：加强定期维护和检查，并认真做好返修防腐工作；在筹建施工过程中，可以采用在管线接触部位加焊一块同口径钢板，以增加耐腐蚀的厚度。(8)储罐上安全阀放空管设计简单一些液化石油气储罐站储罐安全阀放空管很简单，放空管口直指天空，根据规范6.7.11条第3款“管口应高出储罐操作平台2m以上”。但是，这样会带来两个严重问题：大量雨水积存在安全阀的出口处，而且由于空气质量恶化，酸雨现象比较严重，所以积存的雨水一般呈弱酸性，长期作用导致安全阀内部生锈严重，甚至导致安全阀报废；一些飞鸟在排放管内筑巢，筑巢所用的枯叶、树枝等杂物积存在安全阀排放口，导致安全阀起跳困难甚至无法起跳，而形成隐患。而有些气站为了避免雨水灌入的问题，将安全阀排气口近口处直接加装90弯头，指向水平方向，笔者认为由于没有缓冲余地，容易导致紧急排放时不能及时充分扩散，尤其是在储罐发生着火事故时情况更加复杂。根据一些较好的经验，排气管口应指向天空，但管口也应设防雨水、飞鸟的措施，比如在管口上套上一管径稍大的轻质(如铝质)管筒或在排放管最低位置处。设置无阀门的泄水管等方法。由于多数液化石油气储罐站在设备保养、员工素质、档案管理上都不尽人意，又缺乏专业技术人员管理，安全隐患非常严重。主要原因是行业规划失控，重复建设过多而导致市场过度竞争，企业薄利甚至亏损经营。但是无论怎样，作为易燃易爆的液化石油气储罐站这样的重大危险源，必须规范设计、施工和运行，必须加强设备的维护保养，确保气站安全生产，并不断完善提高企业的管理水平和技术水平，才能有效提高企业的经济效益和保护人民群众生命财产的安全。名称项目丙烷丙烯正丁烷异丁烷丁烯异丁烯分子式分子量相对密度（气态01atm）沸点/闪点/自燃点/爆炸极限/（体积%）燃烧热值/KJ/m3气化潜热（沸点1atm）/（kJ/kg）临界温度/临界压力/Mpa临界密度/（kg/m3）着火温度/最小引燃能量/mJC3H844.0941.5537-42.07-1044502.39.599169.242796.84.262265100.26C3H642.0811.4802-47.70-108460211.191623.6437.991.94.602324550.282nC4H1058.1242.0859-0.50-60（闭口）4051.98.553106.93861523.812254900.25iC4H1058.1242.0859-10.20-82.784621.88.4127734.7367.61353.65221400C4H856.1082.0056-6.30-803841.610113523.9403.2146.43.99234445iC4H856.1082.0056-6.90-774651.89.6120968.61394.2144.74.00235445液化石油气（简称液化气）是石油在提炼汽油、煤油、柴油、重油等油品过程中剩下的一种石油尾气，通过一定程序，对石油尾气加以回收利用，采取加压的措施，使其变成液体，装在受压容器内，液化气的名称即由此而来。它的主要成分有乙烯、乙烷、丙烯、丙烷和丁烷等，在气瓶内呈液态状，一旦流出会汽化成比原体积大约二百五十倍的可燃气体，并极易扩散，遇到明火就会燃烧或爆炸。因此，使用液化气也要特别注意。 煤气是用煤或焦炭等固体原料，经干馏或汽化制得的，其主要成分有一氧化碳、甲烷和氢等。因此，煤气有毒，易于空气形成爆炸性混合物，使用时应引起高度注意。 天然气 广义指埋藏于地层中自然形成的气体的总称。但通常所称的天然气只指贮存于地层较深部的一种富含碳氢化合物的可燃气体，而与石油共生的天然气常称为油田伴生气。天然气由亿万年前的有机物质转化而来，主要成分是甲烷，此外根据不同的地质形成条件，尚含有不同数量的乙烷、丙烷、丁烷、戊烷、己烷等低碳烷烃以及二氧化碳、氮气、氢气、硫化物等非烃类物质；有的气田中还含有氦气。天然气是一种重要的能源，广泛用作城市煤气和工业燃料；在70年代世界能源消耗中，天然气约占 1819。天然气也是重要的化工原料。 天燃气每立方燃烧热值为8000大卡至8500大卡。 每公斤液化气燃烧热值为11000大卡。气态液化气的比重为2.5公斤/立方米。每立方液化气燃烧热值为25200大卡。这样可看出一立方液化气燃烧热值是天然气的三倍，但还有报道说液化气热值是天然气的7倍。 每瓶液化气重14.5公斤,总计燃烧热值159500大卡,相当于20立方天然气的燃烧热值。 共0条评论.关于液化气储罐的知识：1卧罐安装安全技术操作规程 罐体在安装之前，应对罐基础做沉降试验，以保证基础稳定，罐体不发生位移。 罐体安装位置要向有液相管的一端下斜，坡度为001002，并在罐体最低处设置排污阀。 罐体若安装在两个鞍式支座上，其中一个支座应为固定端，另一个支座为活动端，使罐体能够自由热胀冷缩。罐上的液相管宜靠近固定端安装。 放空管最好统一集中设置，排放高度应不低于5m，放空管上端应设弯管或防雨帽，以免管内存水。 喷淋装置的控制阀应远离储罐，以保证在发生火灾无法进入罐区时，仍能及时开阀喷水。 (2)球罐安装安全技术操作规程 罐体若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不应有相对移动，并确保均匀地沉降。支柱上应设有防静电接地装置、防火隔热层和支柱内部气体排出口。 检验周期液化气储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验。检验周期应根据设备的技术状况和使用条件酌情确定，但外部检验每年至少一次，内外部检验每3年至少一次，全面检验每6年至少一次。如果液化气储罐的使用期已达15年，应每两年进行一次内外部检验；若使用期已达20年，应每年至少一次内外部检验。经过定期检验的储罐，由检验人员提出检验报告，指明储罐可否继续使用，或者需要采取特殊监测等措施。检验报告应存人储罐技术档案内。 检验前的准备工作 a查阅有关技术资料，了解储罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷。 b将储罐内部介质排除干净，用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记。 c将储罐内残留气体进行置换清洗处理，并取样分析达到安全标准。 d打开储罐全部人孔，拆除罐体内件，清除内壁污物。 e切断与液化气储罐有关的电源。进入罐内检验时，应使用电压不超过12V或24V的低压防爆灯，罐外还必须有专人监护。检验仪器和修理工具的电源电压超过36V时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。 f罐区应配备消防、安全和救护设施。如需动火作业，必须按规定办理动火审批手续。 检验内容 a外部检验的主要内容 1)储罐的防腐层、保温层和设备铭牌是否完好。 2)储罐外表面有无裂纹、变形、局部过热等异常现象。 2)储罐的接管焊缝、受压元件等有无泄漏。 4)安全附件和控制装置是否齐全、灵敏、可靠。 5)紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜等异常现象。 b内外部检验的主要内容 1)外部检验的全部项目。 2)液化气储罐内外表面和开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等现象。 3)储罐的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹。 4)罐体内外表面有腐蚀等现象时，应对有怀疑部位进行多处壁厚测量。测量的壁厚如小于设计最小壁厚时，应重新进行强度核定，并提出可否继续使用和许用最高工作压力的建议。 5)罐体内壁有脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀和疲劳裂纹等缺陷时，应进行金相检验和表面硬度测定，并提出检验报告。 c全面检验的主要内容 1)对主要焊缝或壳体进行无损探伤抽查，抽查长度为容器焊缝总长度或壳体面积的20。 2)内外部检验的全