编程内部管理.doc

编程课内部管理一、 组织结构课长CNC组長编程组長加工組9人修模組3拆電極組6人A組9人B組9人二、 流程表 设计按3D与2D 核对基准材料及结构编程内部会议及工作分配 1.拆电极拆前大铜公拆滑块大铜公前模铜公滑块铜公公模铜公放电图2.加工铁前模仁滑块后模入子3.加工铜:前大电极滑块大电极前电极滑块后电极制作三、 拆电极规范及注意点1 电极分三部分：成品部分、直身避空、基准台、如图所示RC 成品位距基准边35mm, 基准高10mm,避空位高16 mm。 基准面用于放电Z轴参考面，基准边用于X轴设定及水平设定。 基准边大小要是整数或5的倍数。 铜公订料尺寸要比基准大5mm，且要用5级的倍数。2 电极要做一面C角三面R 角，C角对工件基准角，C角及R角必须一样大。3 滑块、滑块入子、斜梢、直梢基准定位放主视方向在左下角。4 骨位电极做加强，加工两个。5 如果图形充许，可将电板设计成中心旋转电极或多处清角。6 残料不匀要做开粗电极。7 刻字电极出详细2D图。8 每块模仁的Z轴设定要从较大平面，所有电极必须以此为准，出数人员勿必以此面标数，且在此面注明记号。9 电极数出好后，拆电极人员一定检查写出注意点、有无刻字、斜梢要不要装及清角位等。10 能整体放电尽量放在一起，减少清角位。四、 电脑档案管理：1 所有工件图档存放于E：下CAD档名英文代码CAD档名英文代码A板AP母模电极FEB板BP公模电极ME直梢ST母模入子电极INAE母模仁F公模入子电极INE公模仁M直梢电极STE滑块电极S斜梢电极C水口入子GIN滑块入子电极SINE铜打铜原名+E修模电极：原名第一个字母后+B注：电极序号用01 、02、03表示档名前可用模号区分如LS0300AP12 个人没有用资料、档案定期清除。五、 材料：1. 钢料由设计订料,加工时要查检，按订料尺寸加工。2. 电极由编程订料，规格以5mm为一级，高度以50为准，其它按需另计。3. 修模变动较多时，料由编程订。4. 材料露出虎钳高度要比加工.总深度高出510mm。六、 填写程式单规则：1. 填写项目：程式名、使用刀具、刀长、刃长、注意事项。2. 程式名按照档案名称使用。3. 刀具填写：飞刀：+刀具直径+R角值，如：25R5 平刀：+刀具直径，如：25 球刀：R+刀具直径，如：R5牛鼻刀：+刀具直径+R角值，如：25R0.5刀长：一般刃长为直径的5倍。如用小夹头在程式单中注明夹头大小。七：编程规范：1 刀有可能产生误差时，注明接刀。2 填写程式单要清楚，注明编程日期、姓名。3 一式两份程式单，底稿保留，存放好以便检阅。八：编程常用表单及各项制表。 附表1-母模仁加工流程 2-公模仁加工流程 3-滑块仁加工流程 4-CNC常见问题5-AB板加工流程6-流道板加工流程7-热浇道(防水圈)加工流程8-热浇道(A板背面线槽) 加工流程9-热浇道(前模背面唧咀孔) 加工流程10-员工个人月综合考评表11-切削参数表12-行位耳朵加工流程母模仁加工流程一、 坐标放于母模中心，X轴Y轴基准取数移中。Z轴设于备料最高点底部拿数，必须整数；基准角必须放于前面。二、 开粗：用 25R侧预留0.4,底预留0.16,Z轴吃刀量0.35.三、 二次开粗：用10R0.4的飞刀，侧预留0.16,底预留0.06,Z轴吃刀量0.15.四、 中粗：用6或4中光或清角，预留0.08。五、 中粗：局部中光或清角，用小于等于4刀具预留0.08。六、 中光：成品弧面球刀中光，预留0.05.七、 光平面:用10R0.5/8R0.5/6R0.5的刀光平面,侧预留0.2,大平面Z轴到零,小平面预留0.03,要用Y轴平行刀路,母模仁大平面要放电时,加工Z轴不预留.八、 成品部分需放电加工要预留0.05,预留部分要余量均匀,滑粗铣痕迹.九、 流道先用球刀开粗,底部留0.05,Z轴吃刀0.1,再用精球刀Z轴一次到位粗铣,用环绕加工,预留-0.04.公模仁编程流程1. 坐标位于公模中心,X轴Y轴基准取数移中.Z轴设于备料的最高点,底部拿数必须整数,基准角必须放于前面.2. 编刀路前将圆形简化不下刀处要填补.提高程式的连算速度,以及加工精度.3. 开粗:使用25R5侧预留0.4,底预留0.16,Z吃刀量0.354. 二次开粗:使用10R0.4的飞刀侧面预留0.16,底预留0.08,Z 吃刀量0.15.5. 中光: PL直身面使用16或20白钢刀,光二次留0.05,底部 留0.15.6. 中粗:使用6及以下刀具清角,务必考虑周全,便于后序精加工.7. 光平面:使用10R0.5 8R0.5 4R0.5带0.5R的乌钢刀光平面,侧预留0.2,大平面Z到零,小靠破面留0.03mm,光面时勿做环绕走一刀,均采用平行刀路.8. 精光:公模大部分要精光到位减少放电，根据情况合理选择刀路及刀具。9. 流道先用球刀开粗，底部留0.05,Z轴吃刀0.1,再用精球刀Z轴一次到位.环绕加工预留-0.04.滑块编程流程1. X轴方向分中.Y轴靠单边,Z以底取数.坐标方于备料最高点,耳朵方向面向操作者.2. 滑块与公模仁配合的大平面预留0.1,小靠破面预留0.03,与公模配合的R角预留0.06.3. 开粗用25R5预留0.35,吃刀Z0.35。中粗: 20R0.4预留0.45,清滑块底面25R5留下的R5的角.4. 中光用25的刀中光滑块侧边,Z轴一刀到位,走3次.5. 细光面用20R0.8的飞刀光底面侧面须留0.3,底到位.6. 细光侧, 25白钢刀光侧,Z一刀到位,侧走2次,预留7. 中粗成品及靠破面用10R0.4或其它如(8/6/4)的刀须留0.15.8. 光成品与PL用分开刀路,成品用R刀,9. 整体须留0.05放电.10. 清角要均匀,角落尽量清到最小残料,设粗铣痕迹.CAM常见问题预见问题比问题出现后再去解决更重要A编程人员导致的原因01、 Model选择错误02、 程式单上的刀具名称与电脑中的不符。03、 未设定安全高度或设错04、 2D加工深度设错05、 刀具避空不够06、 残料未清除，直接光刀。07、 顶面、基准未光刀。08、 光侧与光平面的进给设定不当。09、 一条程式中含有两种不同直径的刀具。10、 Model简化不当；11、 工