阀室方案0930.doc

上海煤气第二管线工程有限公司QB/MGE701(01)2012 No. 上海市天然气主干管网崇明岛管线工程4标阀室施工方案编制人： 年 月 日 审核人： 年 月 日目 录第一部分 编制说明41、工程名称42、编制依据43、编制原则44施工过程中执行的规范标准4第二部分 工程概况61、工程简介62、工程特点73、主要实物工程量74、施工工序流程图8第三部分 主要施工技术方案111、施工技术管理112、施工准备123、基础土方工程施工124、混凝土模具制作与安装145、混凝土浇筑与配筋制作安装146、浇捣阀门基座、安装阀门及附件167、墙体砌筑、内外墙粉刷168、电气安装189.阀室防雷接地及隐蔽工程2510、管道、设备安装2611、钢结构制作、彩钢屋面安装2712、地面工程2913、防盗门工程3014、批灰、喷刷涂料及喷涂警示标语、图案31第四部分 生产要素的调配331、施工管理组织机构332、劳务作业人员配置一览表343、施工设备物资配置一览表34第五部分 工程质量控制381、工程质量控制的内容和程序382、工程质量计划的编制383、施工准备阶段的质量控制394、施工阶段的质量控制405、竣工阶段的质量控制42第六部分 安全管理办法431、安全控制的方针、目标432、安全施工技术措施433、员工安全职责434、工程安全控制措施44第七部分 文明施工管理491、规范场容492、文明施工措施493、环境保护494、卫生防疫50第八部分 工程进度控制511、工程进度计划的制订512、生产要素组织协调513、业务组织协调514、进度计划表52第一部分 编制说明1、工程名称上海市天然气主干管网崇明岛管线工程4标阀室土建工程。2、编制依据上海天然气管网有限公司提供的，由上海燃气工程设计研究有限公司设计的上海市天然气主干管网崇明岛管线工程阀室工程图纸和上海市天然气主干管网崇明岛管道工程岩土工程勘探报告。3、编制原则3.1认真贯彻执行国家、地方政府有关工程建设的方针、政策、法律、法规；3.2按照建设单位的合同要求总体计划，针对工程特点、科学部署、统筹规划；3.3按IS9000标准进行质量管理，强化过程质量管理；3.4目标明确合理，高标准、严要求、切实可行、措施具体；3.5在保证安全、质量、工期的前提下，减少投入与消耗，提高经济效益；3.6选用合法的标准、规范、制定可操作的方案、措施；3.7在施工过程中，时刻将安全工作放在首位；3.8内容准确、涵盖全面、重点突出、文字精练、行文规范、图表形象。4施工过程中执行的规范标准4.1地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）；4.2湿陷性黄土地区建筑规范（GBJ25-90）；4.3建筑地基处理技术规范（JG79-2002）；4.4建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；4.5混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；4.6钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-1991）；4.7钢筋混凝土结构用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）；4.8钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；4.9砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；4.10混凝土小型空心砌砖建筑技术规程（JGJ/T14-2004）；4.11混凝土外加剂应和技术规范（GB50119-2003）；4.12建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；4.13钢结构工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-005-2003）；4.14钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；4.15建筑钢结构焊接与验收规程（JGJ81-91）；4.16建筑工程施工质量验收统一规范（GB50300-2001）；4.17建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）。4.18建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-2008）4.19地基处理技术规范（DG/TJ08-40-2010）4.20建筑结构荷载规范（GB50009-2012）4.21建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）第二部分 工程概况1、工程简介1.1本工程上海市天然气主干管网崇明岛工程四标电动超高压DN800（6.0MPa）单阀室2座，分别为9#单阀室和10#该阀室，9#单阀室位于99#图纸，图纸里程桩号为48+390。10#单阀室位于113#图，图纸里程桩号为56+000。1.2单阀室土建主体结构为混凝土框架结构，混凝土小型空心砌块填充。0.00以下空心砌块用C20砼填实。1.3本工程为单层框架结构，基础垫层为C15素砼，设备基础为C30砼，梁、柱、板为C30砼。墙体0.000以上采用200mm厚MU10小型混凝土空心砌块，Mb5混合砂浆砌筑；阀室与自控室之间隔墙采用200mm厚MU10混凝土实心砌块，Mb10混合砂浆砌筑；墙体0.000以下部分采用200厚MU10混凝土空心砌块，Mb10水泥砂浆砌筑，C25混凝土填芯。所有砂浆均为商品砂浆。1.4本工程阀室自然地坪标高以现状地坪标高为基准标高，室内地坪比室外地坪（散水坡）高0.3米，室外地坪比自然地坪高0.3米，阀室为单层框架结构，抗震设防类别为乙类， 耐火等级为二级，9#阀室抗震设防烈度为6度，10#阀室抗震设防烈度为7度，建筑结构安全等级为二级，框架抗震等级为二级。1.5本工程为爆炸性环境，按二级防雷标准设计，接地保护制式为TT制。要求实测接地电阻小于1欧姆，达不到要求应增打人工接地极。1.6本工程施工内容包括土建施工，管道及设备安装、室内动力、照明电气安装、可燃气体报警器安装及防雷接地安装。1.7阀室基础必须设置在原土上，基础施工时，如遇不良情况应及时与设计沟通，确定处理方案。地基处理应根据设计施工方案进行。地基开挖后须按建筑地基基础工程施工质量验收规范、混凝土结构工程施工质量验收规范对基坑进行检测合格后方可进行基础施工，并组织验槽。基坑开挖后如无异常现象应立即浇注砼垫层，并组织基础施工，不允许长期晾槽。基础地梁须连续浇捣，不留施工缝。基坑回填时所用土方应清除草皮、树根及垃圾，在最优含水量状态下分层夯实，每层厚度不应大于300毫米。2、工程特点本工程2个单阀室分为位于崇明岛堡镇以及新河镇，崇明岛地处长江口，属于河口冲击岛。整个岛屿土质以流沙质沙土为主。这对我们施工提出了相当高的要求，针对土质特点，在施工沟槽开挖的过程中增加钢板桩的搭设密度，并在开挖时施工时派专人对基坑变形进行检查，并减少坑边堆土高度，防止基坑坍塌事故发生。 崇明岛地处北亚热带，气候温和湿润，盛行偏北风，且多台风和暴雨等灾害天气。整个工程工期较长，整个施工需要经历梅雨季节的考验。施工时严格做好雨季施工措施，且在台风季节要做好防台放汛准备工作，在恶劣天气里严禁施工作业。 本工程地处陈海公路红线附近，施工过程时必须保护好公路路基，严禁超挖现象发生。3、主要实物工程量3.1电动超高压DN800单阀室，建筑占地总面积为：77.49，建筑高度：3.1米。3.1.1机械打拔12m0.36m钢板桩126根。3.1.2基槽开挖土方总量：396m3。3.1.3基槽回填夯实土方量：324m3。3.1.4室内地坪黄砂：30m3。3.1.5钢模板制作：392.69。3.1.6钢筋绑扎：2800kg。3.1.7混凝土浇注：C15砼56.54m3、C30砼22.274m3。3.1.8混凝土压砌筑：21.4 m3。3.1.9钢质预埋件制作安装：98kg。3.1.10钢结构制作防腐、安装：266.65kg。3.1.11彩钢夹心板屋面制作安装：91。3.1.12内外墙粉刷、装饰：253.5。4、施工工序流程图接下页打设9m防坍塌钢板桩测量定位放线土方开挖基坑验槽地基承载力确认条形垫层浇捣三材报验主球阀基础、地梁、放散阀基础及地下构造柱钢筋绑扎模板施工混凝土浇捣主球阀、短节、三通、绝缘接头连接安装（至0以上）二层圈梁钢筋、模板、混凝土施工室内分层回填夯实取样墙体空心砌块、透气孔施工（电控室预设线缆管）马牙槎构造柱（钢筋与墙体拉固筋相连）、门洞施工顶圈梁钢筋、模板、混凝土施工起脊梁、檩条（C型钢）、屋面板施工室内放散系统安装室外放散管支礅钢混砼浇捣打设12m防坍塌钢板桩Y接上页室外放散管、钢支架制作、安装室内地下预埋线缆管施工室内二次回填黄砂至0m室内动力照明电力网络施工室内外避雷接地系统安装测试缓冲室、电控室地坪施工室外散水坡施工密闭门、防盗门安装施工室内外装饰工程施工室外墙面警示标志、色带喷刷室内外“四S”工作监理、总包、施工联合检查竣工验收自动控制系统施工阀 室 施 工 工 艺 流 程 图第三部分 主要施工技术方案1、施工技术管理1.1设计交底和施工图纸会审1.1.1设计交底分为专业交底和综合工程技术交底，收到施工图后，由专业工程师组织相关人员在熟悉施工图纸的基础上，按着建设单位约定的时间，组织工程技术人员和施工责任人按期参加设计交底，同时向设计交底人员反映审图中发现的疑问。 1.1.2专业会审包括施工图、标准图以及技术文件的完整性、设计的合理性、正确性和施工的可行性。专业会审时注意内部相关图纸的吻合情况和各工序一致性。1.1.3在各专业图纸会审完毕后及时组织，重点审查各专业之间施工图纸的完整性、正确性、一致性，并将综合会审结果整理成文。并作为交工技术文件归档。1.2工程施工技术交底1.2.1设计交底完毕后，工程技术责任人组织施工人员全面了解工程概况、施工方法和技术要求，做到心中有数、正确施工、规范施工。1.2.2工程技术人员针对工程特性，依据设计要求进行技术交底。1.2.3技术交底要简明清楚，认真填写技术交接卡，不得只做模糊笼统的叙述。如未按规定进行技术交底或由于交底错误造成质量事故者其责任由交底人负责。1.2.4技术交底卡经交接方签字后有资料员负责统一发放和存档。1.2.5在充分掌握工程技术要求的同时，还要认真了解施工现场的地质、地下障碍物状况，详细交底并制定相应的施工方案或措施。1、3施工标准、规范的应用1、3.1工程施工标准、规范，按照设计单位设计图样或设计技术文件中说明的标准、规范使用。1.3.2设计未做规定的，按国家现行的相关规范、标准或工程承包合同的规定执行。2、施工准备2.1确认施工作业面，然后将施工作业范围内地下障碍物进行标示，地表以上的障碍物按照有关部门指导办法处理。2.2测量放线：明确熟悉掌握天然气管线的走向，严格按着设计施工图纸要求的建筑面积、标准放样。2.3施工场地清障、搭建临设、修筑施工便道、料场硬化。2.4进入现场的施工机具、材料报监理单位报检、复检和报验；并将复检、检验结果存档纳入竣工资料。2.5根据测绘院提供的阀室2个外墙角的方位桩，利用经纬仪测量阀室各轴线位置尺寸，并划出开挖区域，设置周围轴线控制桩，同时在控制轴线桩上用水准仪按照设计图纸的要求测量、控制各构件的标高。为确保阀室在建成之后，高于周围的绿化带，在排管施工时，我们就须确保阀室处前后至少各30米长范围内的天然气管道的管顶埋设深度为1.5米。管道管顶埋深经测量合格后，方可截断管道，否则需将管道的管顶标高修正至符合要求后，进行主阀的安装及放散管道三通及放散管道的安装工作。3、基础土方工程施工3.1基槽开挖施工措施3.1.1基槽开挖前，建立测量控制基准点，并放出建筑物轴线及控制点报监理单位对基槽进行复检、复测定位检查。3、1.2基槽开挖时为了便于基础施工，在施工图标注尺寸基础上，向外增1.5m以满足基础施工需要，基槽四周用35*12m钢板桩锚固，防止塌方，靠近公路一侧为保证公路安全，要增加一排钢板桩。3.1.3基坑开挖采用机械人工相结合的方法分层次开挖，在用机械挖到基底以上300mm,用人工进行清地,防止扰动基土。3.1.4对已明确的地下障碍物，在距其一米范围，严禁采用机械开挖，以免损坏地下物体。3.1.5基坑开挖完毕进行自检并进行钎探，经设计、业主、监理代表验槽签字后，方可进行下一道工序施工。3.2基坑内降水3.2.1土方开挖至设计标高进行整平，整平后进行基坑内降水、排水。3.2.2基坑内采用集水井、排水沟和抽水设备组成降水、集水、排水系统。3.2.3降水、集水、排水系统的降水井，在基坑的铆固钢板桩外侧四边距柱基基础500mm处各设置一个，沿钢板桩用排水沟连通、高压潜水泵排出。集水井采用350mm*1200mm混凝土砂隙管。3.2.4基础施工过程中设置排水沟降低地下水，排水沟与降水井连通能方便施工且能在阀室基础施工过程中保持降水，基础完成后停止抽水时用快干混凝土封闭降水井口。1.5米1.5米12米3.3阀室基槽开挖示意图 锚固钢板桩13*9米米 1.5米 设计标准基础6米设计标准基础1.5米0.00 集水井集水井 排水沟 1.5米 基槽开挖平面图1.5米6米 -4.00025*12钢板桩 基槽开挖立面图3.4截断阀室基槽回填土方必须进行筛选，然后分层次回填夯实，每层厚度不得大于300mm,回填土密度达到90%。基坑土方回填时，按下列规定进行：1、填土前，清除基坝内的积水和有机杂物；2、基础的现浇混凝土达到一定强度，不致因填土而受损伤时，方可回填；3、回填土分层连续进行，在相对的两侧或四侧同时进行，每层均需用蛙式打夯机夯实，每层铺土厚度为25-30cm，夯实遍数为3-4遍，并预留填方高度3%的下沉高度。4、蛙式打夯机夯实之前，对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。3.5 垫层施工 (增加)（1）基底处理采用挖土机挖土，若基底土质为淤泥时，可先换填500mm厚石粉，石粉换填好后，冲水使之密实并用打夯机压实，量测标高至设计标高后既浇注砼垫层。换填好一段石粉即浇注该段砼垫层。砼垫层浇筑所用材料利用斜槽来完成垂直运输。（2）垫层模板施工本项目拟采用木模施工。（3）垫层砼施工方法A整平基坑底面，清除松碎岩石，实土层，控制桩埋设标高及时浇注砼垫层。B在砼垫层面抹水泥砂浆。C施工前先挖侧沟及纵横梁地沟，同时做好基坑周边防排水的措施，保持基坑干燥。D水泥砂浆抹面的平整度要求达到表面不平整5mm（即每平方米凸出高度和凹进深度最大不能大于5mm）。E砼垫层用人力斗车运输到基坑、槽浇捣。2、地梁施工（1）作业条件将基槽挖到基底标高，人工整平后浇灌基础垫层砼。清刷干净后，将基础轴线、边线测弹线在垫层上。然后绑扎钢筋，并经甲乙方双方代表及监理工程师隐蔽验收签认。（2）在垫层施工完毕后，开始进行砌砖模。地梁钢筋绑扎安装在砖模完成后，底板钢筋绑扎前进行，砼浇筑与底板砼共同进行。（3）绑扎钢筋所有地梁钢筋绑扎均采用沉梁法。沉梁前先清除模板里的杂物、木屑，放好垫块的厚度应按图纸要求制作，以保证保护层厚度。柱钢筋插入基础，锚固长度符合设计及规范要求。所有钢筋绑扎完毕后，现场施工员和质安员要进行自检。评定后会同甲方、监理和设计人员进行检查验收；验收合格方可进行下一个工序混凝土浇筑，并及时整理隐蔽工程验收签证记录。具体施工工艺：将基坑挖至基低标高，人工整平后浇灌基础垫层砼。清刷干净后，将基础轴线、边线测弹线在垫层上。按垫层弹线砌筑地模，然后绑扎钢筋，并经甲乙方双方代表及监理工程师隐蔽验收签认。（4）砼浇筑地梁及底板砼采用连续浇捣，一次成型的方法，砼必须振捣充分，保证质量：浇注砼必须作好标高，砼须振捣密实，达到内实外光，无露筋现象。砼施工中，要保证排水系统及抽水设备的正常使用，防止基坑积水，确保砼的浇捣质量。在砼初凝前做好收汗抹面处理，养护时间不少于14天。4、混凝土模板与脚手架工程（一）脚手架工程本工程主体结构施工及装饰施工阶段需要搭设脚手架，以满足安全围蔽及工人作业的要求。我司拟采用外墙双排立杆扣件式钢管脚手架，沿建筑物周边地面开始搭设，内墙满堂脚手架。施工过程严格按照相关规范执行。（二）模板工程本工程采用胶合板和木方的模板体系，模板一般散支散拆，以适应尺寸变化较多的要求。模板的支撑体系采用门式脚手架，各支撑体系需经过强度、刚度、抗失稳验算后确定支点的间距和各系杆间距。1、支模顺序模板主要采用建筑夹板，局部采用钢模和木模。各层结构施工，采用先柱子，后梁板的施工顺序进行。柱钢筋绑扎完成后，即可安装柱模板。梁板模板的安装在柱子拆模后进行。2、模板及其支撑体系的基本要求模板及其支撑系统必须满足以下要求：（1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；（2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性；（3）模板接缝严密，不得漏浆；（4）便于模板的安拆；（5）模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂；（6）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；（7）浇注混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水；（8）柱模板在混凝土浇注完后，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方可拆除，框架梁、板模板在混凝土达到规定强度后方可拆除，悬臂梁及相邻的板在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除。施工中在施工现场作好试块，与结构混凝土同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；（9）上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除；（10）模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；3、模板体系配置及施工方案（1）柱模板安装柱模板+木枋墙、柱箍+对拉螺栓+钢管扣件水平及斜撑支撑体系。墙、柱模配制2套，周转使用。柱模采用组合钢模，柱模安装好后，校核其轴线、垂直度以及几何尺寸无误，将其支撑牢固。安装时要特别注意各个节点处的几何尺寸以及轴线位置的准确性。施工工艺要求：按图纸尺寸制作柱侧模板，按放线位置在柱脚钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加设斜顶撑，校正垂直及柱顶对角线。安装柱箍：为防止砼侧向压力造成柱模爆裂，柱箍450500设一道，采用80100枋组成钢楞闭合柱箍。柱脚是浇筑砼最容易出现质量事故之处。为防柱模在落砼时跑模移位，在立模之前予先在楼板上每边钉上2cm厚压脚板，立模时用木方将柱脚与压脚板撑紧抵牢。柱脚位置必须留活口，以便于砼浇筑前把残渣杂物清除干净。（2）梁、板模板安装梁底模、侧模和楼板模板采用胶合板+纵横木方+门式脚手架的支撑系统。梁底模板：用2.0cm厚的胶合板拼制，按设计标高调整支顶标高，然后上放枕木，再安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。用门式脚手架支撑，门架用钢管扣件联成整体，使不产生位移。梁板的标高和平整度由门架可调顶托调整。梁下支撑间距60cm，板下支撑间距100cm（首层间距90cm），支撑应尽量置垂直，底端应加木板垫牢，排放应尽可能纵横成直线，以便于纵横排均匀排开，支架间用剪力撑连接，各层支柱间水平拉杆和剪力撑要认真加强。楼面支模后，应进行板面水平度校正。梁侧模板及楼板模板用2.0cm厚的胶合板，侧板内阁栅用810cm2枋，间距50cm。根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。模板从四周铺起，中间收口。压边时，角位模板通线钉固。楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，做到板面平整，接缝规范。整个模板面整洁无杂质。模板安装后应清扫干净，并经分项验收合格才能转入下一工序。（3）模板拆除柱模板的侧模，可以在砼强度能够保证其表面棱角不损坏的情况下拆除，本工程的梁板在砼强度达到规范要求时才能拆除模板，且必须遵守隔一层拆模的原则，即现浇层的下一层梁板底模不得拆除。模板拆模时间按规范要求，拆模后清理板面，面涂脱模剂，按接板位置层层复安，减少损耗。模板及其支承结构的材料、质量，应符合规范规定和设计要求。结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置要正确，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆，模板表面涂刷隔离剂。墙、柱模板安装时和墙、柱砼浇筑完时必须复核垂直线。固定在模板上的预埋件、预留洞不能遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差必须满足规范要求。在浇筑砼前，模板要清渣和充分湿润，不留积水。在浇筑砼过程中，要经常检查，如发现变形、松动、沉降等现象，要及时处理加固。5、混凝土浇筑与配筋制作安装5.1商品混凝土的采购5.1.1阀室垫层为C15混凝土，基础、圈梁、构造柱浇筑等均用C30强度标号的混凝土，采购商品混凝土。5.1.2商品混凝土生产厂家，必须是上海市建筑业主管部门指定生产厂家，并由生产厂家出具混凝土所需材料的建筑材料准用证、合格证、复检报告、实验报告的资料证明。5.2钢筋工程施工钢筋的安装严格按照设计和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2001的规定安装。钢筋安装完毕后，由监理工程师检查合格后方可进行砼浇注施工，并在隐蔽工程施工记录上级签字，作为交工资料存档。1、钢筋要求钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，钢筋进场时应查对标志，进行外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋均在场内设置的钢筋加工车间制作，钢筋必须经过检验合格，如有弯曲和锈蚀钢筋必须经调直、除锈后方可开始下料。钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部分堆放，且要挂牌，并作好钢筋半成品的验收工作，绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。2、钢筋的连接方式楼面开洞，当洞宽少于300mm时，可不设附加筋，板上钢筋绕过洞外，不需切断。根据设计要求，本工程框架柱纵向受力钢筋的连接均采用绑扎接头，梁内纵筋直径大于22mm时，采用焊接接头，其他纵筋优先采用焊接接头，当焊接不便时，才采用绑扎接接头。3、钢筋的绑扎方法及要求钢筋绑扎好后应按设计的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫起，以确保钢筋的砼保护层厚度。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置正确，楼面板面筋从梁面筋上穿过，必须严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求，又要保证构件的截面尺寸正确。为确保柱竖向钢筋位置准确，浇注楼板混凝土前，应在楼面上绑扎三道水平钢筋，并用钢筋等支撑将柱筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。梁中通长钢筋在任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比应满足设计及规范要求。所有板筋（受力或非受力）当要搭接接长时，搭接长度应符合设计及有关规范要求，在同一截面有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比不得超过25%。框架柱内纵筋连接，当每边的钢筋少于4根时，可在同一截面设置接头，多于4根时，分两次接长，每边多于8根时分三次接长，且不得小于500mm,接头最低点宜在楼板面以上750mm处。钢筋的搭接长度和锚固长度按设计和有关施工规范的要求留置。在主次梁和柱相交的节点处为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状，几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小，避免此处钢筋超高。电焊的钢筋接头，均应接规定要求取样试验，其质量必须符合钢筋焊接头试验方法中的有关规定。接头位置必须符合图纸、图纸会审纪要以及有关规范规定的要求。5.3混凝土浇筑施工砼工程是保证施工质量的主导项目之一，其浇筑质量好坏将直接影响到主体结构工程的质量优劣。为此，从方案编制、作业交底直至施工全过程均应作周密考虑、严格把关，以确保砼施工质量，应特别加强后台和前台的施工监控和管理，争取消灭质量通病。要求施工现场按规范要求做砼试块，养护到龄期后送试验站检验，保证砼的强度符合要求。1、混凝土的输送：主要考虑采用砼输送泵运输，布料时，应根据浇筑的砼量大小、施工浇筑速度，与作业工人协调。2、混凝土浇筑方法混凝土采用针式和平板振荡器振捣密实，并且需要连续施工。楼面浇筑顺序：原则上由远至近，分段搭接施工。浇筑混凝土之前，必须先自检，一切具备后，向监理公司申请浇捣令，批准后方可捣制。柱施工缝设在梁底或板底。柱砼浇筑时必须分层浇筑，每层厚度不能超过500。振捣注意均匀密实不漏振。浇筑楼面砼前在楼面每33m设置一道标志,以控制楼面砼厚度和保证浇筑面的平整度。 浇筑砼时，应保证砼均匀密实不发生离析现象，砼自高处的自由高度不应超过2m，在竖向结构浇筑砼时，如浇筑高度超过2m时，应设串筒或溜槽下落。 加强砼淋水养护，淋水次数以能保持混凝土经常处于湿润状态为度，并指派专人负责。在浇筑地点按规定留砼试块，并按28d标准养护砼试块。 砼浇筑保证质量措施 确保砼不漏振，振捣密实。按规定要求，每次振动移动距离不大于30-40cm，振动器每次插入下层5cm。做到“快插慢拔”，保证振捣时间。在砼表面不再显著下沉，不再出现气泡时才完成振动工作，不准将振动器贴压模板及钢筋上振动。 避免在恶劣条件下浇筑砼，降低砼升温，防止砼裂缝隙。浇筑砼前掌握天气情况，避免在不适合的天气下浇筑砼。 防止砼漏浆。在浇砼前填实所有预埋管件的缝隙，并由技术人员认真检查。 浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑。如由于不可预见因素形成了施工冷缝时，在第二次接浇筑砼前，将砼面打毛，并冲洗干净。在浇砼前，先在施工缝隙上刷两道水泥浆。再浇砼并加强施工缝处的振捣。 防止浇砼时模板预埋件走位变形。在浇筑砼前，施工员、质安员对所有支模的紧固件进行检查，预埋件加固情况进行检查。浇筑砼时，派有经验的值班人员检查模板、拉条、支撑情况，并根据砼浇筑高度、速度随时收紧松动的螺栓、支撑等。 防止出现表面裂缝。在楼面砼浇筑振捣后，即进行第一次抹平，在终凝前，砼表面收水后进行第二次压光抹平，可防止表面裂缝。 柱混凝土养护方法：拆模板前淋水养护，拆模板后挂塑料布，防止水分散失，并定时淋水。 楼板淋水养护。（1）机具准备及检查：浇筑前所有的机具均应进行检查和试运转，同时备有专职技工，随时检修。（2）保证水电及原材料的供应：为了防止临时停水停电，事先应做好贮水及发电准备。（3）掌握天气情况：根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑等物资。（4）模板的轴线、标高和断面几何尺寸等应符合设计要求，模 板及其支撑体系应具备足够的强度、刚度和稳定性，支撑体系立杆必须支承在可靠的基层上，砼浇筑过程中不得下沉。（5）预埋、预留部分设置固定完毕，用松软材料堵孔嵌缝，垫好保护层，清除模板内杂物，用水冲洗并充分湿润模板，但不得有集水。预埋件的留设位置与型号必须准确，应有专人熟悉图纸，绘制预埋件平面图，详细注明预埋件的标高、位置、型号及数量，必要时，如本项目中预埋件较多，为了不至于遗漏，可将所有预埋件统一编号，施工中采用消号的方法逐层留设。预埋件的固定，一般可采用短钢筋与结构主筋焊接或绑扎等方法连接牢固。对于安放位置和垂直度要求较高的预埋件，不应以操作平台上的某一点作为控制点，以免因操作平台出现扭转而使预埋件位置偏移。可采用线锤吊线或经纬仪定垂线等方法确定位置。（6）砼生产、运输机安装、调试完毕，振捣器配备充足，并做好各种机具的现场维修准备工作；（7）做好隐蔽验收记录及相关技术资料。6.浇捣阀门基座、安装阀门及附件 6.1由于DN800的电动阀门较重，约67吨左右，为此应先进行基座的浇捣，待基础强度达到75%的设计强度时，再进行阀门及附件安装，阀门安装时起吊就位采用50吨汽车吊配合进行，其安装顺序为：割断已埋81315.9mm管道；安装DN800DN250三通；安装8139.5连接短管；安装DN800进口电动阀门；主球阀就位时需检查绝缘防腐层的完好性，并在阀门下方垫10mm的厚橡胶板；安装DN800DN250三通及连接放散短管；焊缝探伤；管道防腐及补口等。6.2本着“就地压力表安装在介质流向的上游，主球阀压力变送器安装在介质下游”的原则，鉴于西侧是主气流方向，故西边是上游，涉及到本阀室西面为上游，东面为下游，故DN800主管道靠北一侧，放散管在东面，门在西面。压力表最大量程为10.0Mpa，表盘直径为150mm。并在安装前标定好，连接螺栓为不锈钢螺栓。6.3割管时，应根据阀门基础中心线，三通长度及阀门精确计算断管尺寸，防止阀门安装中心线的位移以及阀门两侧短管的长短不一致。 6.4 为了加强对主球阀导管的保护，在主球阀基础四周承台上砌高1.4米砖墙，内填黄砂并充水密实。6.5阀室主球阀干管进出阀室处要各设一个沉降装置。7、墙体砌筑、内外墙粉刷7.1砌体、内外墙粉刷采用商品预拌砂浆或混合砂浆，按设计要求0.00以下用M10水泥砂浆, 0.00以上用Mb5混合砂浆。7.2墙体砌筑工程施工7.2.1墙体砌筑材料采用混凝土小型空心砌块，砌筑基本要求横平竖直、砂浆饱满。7.2.2砌筑质量控制要符合验收规范要求，其标准为：轴线偏移10mm、垂直平整度5采购的、砂浆饱满度80%、水平缝厚度8-12mm、墙体表面平整度8mm、门窗预留洞口高和宽误差5mm。7.2.3构造柱与墙体连接处砌成马牙槎，采用26500拉接筋与构造柱连接，拉接筋长度为墙长的1/5。墙体工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝或窗洞口处。相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度。砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。伸缩缝、沉降缝、防震缝中，不得夹有砂浆、碎砖和其他杂物。7.4内外墙粉刷工程施工7.4.1内墙粉刷施工工艺：用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮，浇水充分湿润。然后用ZL喷砂界面作基础处理，用专用喷枪将界面剂均匀地喷射到墙面，厚2-3mm，24h后抹灰。抹灰厚度控制在10mm，抹灰固化后，纸筋灰罩面，白色乳胶漆涂抹均匀。7.4.2外墙粉刷施工工艺：（1）用钢丝刷刷掉墙面疏松粉粒灰皮，浇水充分湿润；（2）用ZL喷砂界面剂作基础处理，用专用枪将界面剂均匀地喷射到墙面，厚23mm；（3）用抹灰材料吊垂直、水平通线、贴灰饼；(4)阀室外墙用1：1：4混合砂浆打底，混合砂浆抹灰厚度20mm,外墙刷蓝灰色涂料、中间刷天蓝色色带、底脚刷灰色带、喷刷警示标语及图案；（5）砂浆干燥后，用专用工具刮ZL抗裂性腻子进行找平处理，厚度控制在3mm；（6）腻子层干燥后，就可滚刷涂料，进行饰面装饰处理。(7)内墙用1：1：6混合砂浆打底，纸筋灰罩面，刷2度白色乳胶漆。7.4.3内外墙粉刷质量要求：墙面光洁、横平竖直、棱角分明和垂直、无龟裂空鼓。7.4.5墙体施工时，应按设计要求进行阀室透气孔的施工。将预制的透气孔模板安放在透气孔位置，同时安装好防止小动物进入阀室内的钢丝网，最后在钢丝网四周用水泥砂浆摸平，并勾划出装饰凸台。7.4.6墙体施工时，应同时进行预埋电缆暗管工作，用切割机在墙体上切割出埋设电缆暗管的沟槽，将电缆暗管敷设在沟槽内并固定好。电缆暗管敷设完毕，用砼将墙体上的沟槽封堵好，最后与墙体一起进行粉刷。8、 电气施工8.1仪表安装8.1.1仪表盘、柜及基础型钢安装（1）仪表柜、盘的基础型钢底座应在地面施工完工前安装找正，其表面应高出地面，且高度应一致，并进行防腐处理。（2）仪表柜、盘的基础型钢底应保持水平。其水平度允许偏差为1mm/m。当长度超过5m时，全长允许偏差为5mm。（3）仪表盘、柜的安装使用的紧固件为镀锌防锈材料。安装固定不应采用焊接方式。（4）单独的仪表盘、柜安装垂直度允许偏差为1.5mm/m。水平度允许偏差为1mm/m。（5）成排的仪表盘、柜安装除符合单独仪表盘、柜的安装要求外，还应符合如下规定：项目允许偏差(mm)垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成排盘顶部5垂直偏差相邻两盘边1成排盘边5盘间接缝2（6）电气控制室内下部透气孔宜设置在格栅下方，控制格栅顶面标高为60mm。8.1.2仪表线槽及仪表配管安装（1）仪表线槽安装前应进行外观检查。线槽内外应平整，内部光洁无毛刺。（2）仪表线槽支架平直度、切口牢固情况应符合要求。一般同一直线段上的支架间距不大于2m，若无法满足2米间距的应采用加强型桥架。（3）仪表配管采用罗纹连接时，管端罗纹长度不应小于管接头的1/2。仪表配管的弯曲半径不应小于管外径的6倍。弯曲处不应有明显的弯曲、凹陷和裂缝。（4）仪表配管埋设应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面净距离不应小于15mm。如果引出地面时，管口宜高出地面200mm。8.1.3预埋电缆保护管及过路保护管 (1) 电缆穿越马路、建筑物、以及与其它管道交叉时，应埋设保护管。电缆引入室内时，须放保护管。保护管进入室内应里高外低，当地下水位可能高于埋管标高时，穿过混凝土的钢管应焊上止水片，以防渗水。(2) 电缆保护管的内径应为电缆外径的1.5倍：（穿马路的保护管内径应放大一级规格）。 (3) 电缆保护管的两端应伸出道路路基两边各2m；伸出排水沟0.5m；在城市街道应伸出车道路面。 (4) 电缆保护管管口应呈喇叭形，边缘无毛刺，防腐处理完好，未穿入电缆之前，应将管口堵塞；管长超过六米或带有弯头时，应先穿铅丝作引线，埋地管的连接应采用焊接，焊接后应进行防腐处理。8.1.4仪表电缆、电线敷设（1）仪表电缆敷设应合理安排，不宜交叉，弯曲半径应为其外径的6倍。（2）仪表电缆敷设时必须与电力电缆交错时，宜成直角。当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计要求。（3）在同一线槽内或控制室地板下的同一沟道内，不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置。对于交流仪表电源线路和安全联锁线路，应用隔板与无屏蔽的仪表信号线路隔开敷设。（4）明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.5m。当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在带盖的金属线槽内敷设时，宜大于0.8m。（5）DCS系统、数字通讯和计算机控制系统的电缆敷设应符合设计图纸和制造厂技术要求。8.1.5仪表线路接线（1）仪表盘、柜、箱内的接线前应校线，并经测试绝缘电阻合格后进行。线端应有标号。（2）剥绝缘层时不应损伤芯线。导线与端子的连接应均匀牢固、接触良好。多股芯线端头应采用接线片，电线与接线片的连接应使用专业压接钳进行压接。(3)剥去外部护套的橡皮绝缘芯线及屏蔽线，应加设绝缘护套。8.1.6温度检测仪表安装检查。(1)热电阻、热电耦、双金属温度计等的感温部件应安装在能准确反映被测对象温度的地方。(2)在多粉尘的部位安装的测温元件，应采取防止磨损的保护措施。(3)测温元件安装在易受被测物件强烈冲击的地方，以及当水平安装时其插入深度大于1m或被测温度大于700时，应采取防弯措施。(4)插温元件的温包必须全部浸入被测对象中，毛细管弯曲半径不应小于50mm，周围温度变化剧烈时应采取隔离措施。8.1.7压力检测仪表安装检查(1)就地安装的压力表不应固定在频繁振动的设备或管道上。(2)测量低压的压力表或变送器的安装高度应与取压点的高度一致。8.1.8防爆型电仪设备防爆型电仪设备安装前应首先检查其型号规格，防爆等级是否与设计要求相符，产品铭牌与防爆标志应正确清晰，箱体外壳应无裂纹，损伤，接地标志及接地螺栓应完整。防爆电仪设备宜安装在金属制作的支架上，支架应固定牢固，油漆完整，接地良好。固定箱柱螺栓应有防松装置，并使用镀锌件。进入箱体电缆、管口要加密封膏，箱内工作完毕后，及时加盖，并固定螺栓齐全，多余孔洞要堵塞。设备加装防爆挠性软管，管口在电缆穿入后，打入密封硅膏（或密封件）。8.2仪表单体调试此工艺过程为关键过程，关键过程中的控制点的具体控制要求如下：1. 根据仪表精度确定输出参数的准确度等级，配置相应的标准仪器。2. 进行被校验仪表的外观检查，位号，量程，精度等级是否符合设计图要求。紧固件应无松动现象。3. 根据设计的量程要求对智能型仪表进行组态设定。8.2.1压力表(1) 校验前检查仪表零部件完整无缺，表面整洁，表盘清洁明亮，刻度显明清晰，不得有掉漆现象。指示误差不超过基本允许误差。变差不超过基本允许误差的绝对值。轻敲仪表外壳，指针移动值偏差不超过基本允许误差一半。此时，指示误差仍应不超过基本允许误差。无压力时，指针应落在零位挡针柱上。若无挡针柱，则指针必须对准零点刻度线，其偏差不超过基本允许误差。(2) 校验用标准表的量程上限应和被校验表的量程上限高一挡，其基本允许误差至少应小于被校表的2倍。(3) 校验时，首先在逐渐增加压力情况下进行，被校表在刻度标尺极限压力下保持3分钟，观察弹性功效，然后按相反的程序进行校验。(4)校验点：上升5点，分别为全量程的0%、25%、50%、75%、100%； 下降5点，分别为全量程的100%、75%、50%、25%、0%。 8.2.2智能型压力变送器及一体化温变送器根据仪表精度确定输出参数的准确度等级，配置相应的标准仪器。进行被校验仪表的外观检查，位号，量程，精度等级是否符合设计图要求。紧固件应无松动现象。根据设计的量程要求对智能型仪表进行组态设定。设置仪表位号；设置仪表单位；设置仪表量程；设置仪表阻尼时间压力变送器（单体调试）接线图：通讯器标准压力表直流电源24V变送器 + +压力源2500.05%放空数字式电压表一体化温变送器（单体调试）接线图：标准电阻箱2500.05%直流电源24V变送器 + +数字式电压表变送器在校验前应预热15分钟后方可开始调试。检定前应调整好变送器的零点和量程。但零值误差不应超过基本误差的12。在检定过程中应缓慢的速度给出输入压力信号，（一体化温度变送器输入电阻信号）不能有产生过冲现象。调整相应的信号源，按初始输入信号的同一方向增加，或减少。逼近检定点，依次给出测量范围的0、25、50、75、100、75、50、25、0。并用数字电压表测量与输入信号相对应的各点输出值是否符合出厂精度。按下式计算各点的测量误差n（VnlVn0）V100%n某点的测量误差（）；Vnl 对应点的输出测量结果（V）；Vn0对应点的输出理想值（V）；V输出量程（V） 9.阀室防雷接地及隐蔽工程9.1由于本建筑物属于二级防雷，因此，防雷接