氧化电泳原理.xls

工序目的槽液成分含量反应机理时间温度 控制 重点 影响因素 上夹 除油除去型材表面的油脂 H2SO4 120 10g L 3H2SO4 AL2O3 AL2 SO4 3 3 5Min 常温 如除油不净 则碱蚀不均匀 表面 出现 不同光泽 其后氧化着色也不均匀 AC 1200t 水洗将油脂小分子洗去 1 2Min 常温 水洗不净将H2SO4 带入碱槽 中和了NaOH 造成了浪费 还与Na AL3 生成NaAL SO4 形成沉 淀 粘在型材上造成交叉污染 碱蚀 除去残余的自然氧化膜 除油工序腐蚀铝 基体的残留物和渗入铝基表面 层的油脂 等污染物除去型材表面的变质合金层 消除 或减轻挤压 模具痕 划伤及其它表面缺 陷 调整和整平基体表面使其均匀一致 NaOH45 3g L AL2O3 NaOH NaALO2 H2O 1 5Min 40 50 时间 和温 度 时间长 温度高 或型材中重金属杂质多 易产生过腐 型材中Zn含量高 则易 产生雪花斑 碱蚀剂 水洗 洗去型材表面的被皂化的油脂和碱 防止 带入后续工序 1 2Min 常温时间 如从碱蚀到清水槽时间太长 则易产生碱 蚀斑 中和除去型材表面残余的碱 HNO3120 10g L H OH H2O 3 5Min 常温 H2SO4 1200t 130 5g L 水洗洗去型材表面的酸 1 2Min 常温 氧化 在型材表面形成一层致密的多孔氧化膜 使型材更耐蚀 耐磨 并可以附着颜色 H2SO4155 5g L 阳极 2AL 3H2O AL2O3 6e 6H 30 40Min 20 硫酸 浓度 酸浓度低耐蚀性和耐磨性变好 但孔隙率 下降 着色率变低 酸浓度高孔隙率高 但氧化膜变薄 而且膜变软 游离硫酸浓 度随铝离子升高而升高 铝离子少时取下 限 铝离子多时取上限 铝离 子浓 度 当含铝离子浓度在6 12g L之间能获得着 色性能最优的氧化膜 铝离子浓度更高时 电阻大 定电压生产时氧化膜厚度不足 电流下降 定电流生产时则电压升高 耗电增加 氧化膜的透明性 耐蚀性下降 复杂条件更荣易出现烧焦粉化现象 阴极 2H 2e H2 电流 密度 在0 8 1 5A d 范围内升高电流密度 可 提高膜层生成率 孔隙率和着色性 但电 流密度过高温升加快 复杂件电流分布不 均 影响着色均匀性 型材生产最佳为 1 3A d 大于1 5A d 孔径大封孔困难 小于0 7A d 生产力低 氧化 电压 电压高阻挡层厚而耐蚀 但孔隙率低着色 性能差 若电流也升高将导致氧化疏松或 烧焦粉化 一般以用18V为宜 17V 氧化 温度 温度对氧化膜结构 孔径和厚度影响最大 氧化膜生成时产生生成热 同时电解时 通过高阻的阻挡层和孔内电解液产生焦耳 热 由此导致电解液温升很快 膜溶解 加剧 膜质量变坏 耐蚀性和膜生成率下 降 型材氧化应控制在20 1 氧化 时间 和厚 度的 关系 在一定的温度下氧化膜厚度取决于电流密 度和氧化时间 在一定时间内膜厚于时间 成正比 氧化时间长由于温升至使膜溶解 加剧 最后将达到膜生成速度和溶解速度 达到动态平衡 膜不再增厚 水洗常温 时间 pH 值 着色 在型材表面着上一层颜色 使型材颜色多 样化 以满足不同客户的要求 香槟色 H2SO426 3g L Ni2 2e Ni Sn2 2e Sn 160sec 20 镍盐 和亚 锡盐 镍盐为主 两者共存时由于竞争还原提高 了着色速度和均匀性 亚锡盐用量少时更 稳定 色调黄橙更好看 镍盐太高色泽偏 暗 但纯黑时宜升至45 50g L 一般亚锡 盐6 8g L为宜 夏季取下限 冬季取上限 SnSO49 2 0 20g L硫酸 防止锡盐水解和提高电导率的作用 硫酸 偏低光泽好些 酸太高着色速度和光泽下 降 纯黑时需升高至25g L 以防止表面 产生氢氧化物附着物 NiSO420 2g L 17V 电压 和电 流 用正弦波交流电 电压15 18v为宜 太低 或太高色调均偏青黄 添加剂 温度 和时 间 提高温度和延长时间着色速度加快 色调 变深 反之亦然 金黄色 H2SO432 3g L MnO4 4H 3e MnO2 2H2O 400 sec 20 温度 和时 间 温度高着色颜色深 温度低着色颜色浅 时间长着色颜色深 时间短着色颜色浅 KMnO49 4g L 添加剂 不锈钢色 H2SO426 3g L 30sec20 SnSO49 2 0 20g L NiSO420 2g L 添加剂 水洗 洗去型材表面残留的酸和杂质 防止带入 后道工序 1 2Min 常温 时间 pH 值 水洗不净将酸带入了封孔槽 影响封孔质 量 易产生敷粉等现象 封孔提高型材的使用寿命 Ni2 0 8 1 0g LNi2 2H2O Ni OH 2 2H 16Min 30 时间 温 度 镍氟 含量 pH 值 时间长封孔度高 型材耐腐蚀性变好 但 封孔过度型材表面易产生虹色 氧化 在型材表面形成一层致密的多孔氧化膜 使型材更耐蚀 耐磨 并可以附着颜色 H2SO4155 5g L 30 40Min 阴极 2H 2e H2 F 0 35 0 55g L AL2O3 6F 3H2O 2ALF63 6OH AL3 6H2O AL H2O 63 AL H2O 63 AL2O3 ALOOH AL2O3 4H2O 3H 纯水洗 洗去型材表面的灰尘 防止带入电泳工序 PH 1 2Min 常温 时间 温 度 杂质 离子 含量 水洗不净易将酸带入电泳工序 影响电泳 质量 水洗水中含杂质离子也会影响电泳 质量 易产生针孔 气泡等现象 纯水洗 洗去型材表面的灰尘 防止带入电泳工序 PH 1 2Min 常温 时间 温 度 杂质 离子 含量 水洗不净易将酸带入电泳工序 影响电泳 质量 水洗水中含杂质离子也会影响电泳 质量 易产生针孔 气泡等现象 热纯水 洗 洗去型材表面的灰尘 防止带入电泳工序 PH 6 0 3 5Min 60 时间 温 度 杂质 离子 含量 水洗不净易将酸带入电泳工序 影响电泳 质量 水洗水中含杂质离子也会影响电泳 质量 易产生针孔 气泡等现象 200 纯水洗 洗去型材表面的灰尘 防止带入电泳工序 PH 6 0 1 2Min 常温 时间 温 度 杂质 离子 含量 水洗不净易将酸带入电泳工序 影响电泳 质量 水洗水中含杂质离子也会影响电泳 质量 易产生针孔 气泡等现象 50 电泳 在浸入电沉积溶液中的被溶物和辅助电极 之间施加一定的电压 利用电极附近溶液 pH值因水电解而引起急剧变化及涂料粒子 的凝结 粘着特性进行涂装 由于电沉积 涂料的部分具有涂膜电阻 电极极化增大 使电沉积不易进行 因此电沉积有顺序 地向未涂装的部分移动 随着泳动性的极 大提高 在湿膜内发生电渗现象 将内部 的水分渗出而脱水 其结果使整个被涂物 表面覆盖着一层致密 均匀的涂膜 PH7 6 0 2 1 3Min 根据 不同 型材 不 同颜 色而 改变 面 积大 的型 材时 间 面积 小的 型材 金 黄 银白 浅 香槟 香 槟 黑色 20 120V pH值 固 含量 值 酸值 胺 值 850 1000 封孔提高型材的使用寿命16Min 30 时间 温 度 镍氟 含量 pH 值 时间长封孔度高 型材耐腐蚀性变好 但 封孔过度型材表面易产生虹色 固成分5 0 6 0 胺值20 30 酸值45 60 RO1 回收电泳漆 并清除型材表面附着的多余 电泳漆 PH 1 2Min 常温 时间 溶 剂含 量 溶剂含量少 时间短 则不能充分将型材 表面的多余电泳漆溶解掉 烘干后产生油 漆斑 固成分 RO2 回收电泳漆 并清除型材表面附着的多余 电泳漆 PH 1 2Min 常温 时间 溶 剂含 量 溶剂含量少 时间短 则不能充分将型材 表面的多余电泳漆溶解掉 烘干后产生油 漆斑 固成分 晾干晾干型材表面的水和多余电泳漆 30Min 左右 常温 时间 空 气质 量 空气质量差 浮尘多 易产生麻点 空气 中含碱性气体 则易产生雾斑 烘烤 30Min 左右 170 左右 时间 温 度 空气 质量 温 度分 布 时间过长 温度过高 漆膜光泽度差 空 气质量差 浮尘多 易产生麻点 温度分 布不均匀 型材的不同部分漆膜光泽度有 差异 下夹 电泳 在浸入电沉积溶液中的被溶物和辅助电极 之间施加一定的电压 利用电极附近溶液 pH值因水电解而引起急剧变化及涂料粒子 的凝结 粘着特性进行涂装 由于电沉积 涂料的部分具有涂膜电阻 电极极化增大