热修工操作规程.doc

热修工岗位操作规程1.1 岗位职责 负责焦炉砌体的维护与修理，确保焦炉砌体各部位的严密不串漏，延长炉体寿命。1.2 技术要求1.2.1 熟悉炉体结构、掌握泥料性能与配比。1.2.2 根据砌体缺陷选择正确的修补方法，做到能维护的不挖补，能挖补的不翻修，能热修的不冷修。1.3 操作细则1.3.1 泥料配置1.3.1.1 配置泥料应在配料室内进行1.3.1.2 使用的各种配料工具应干净，水质应清洁、磷酸、硅酸钠(水玻璃)应纯净，耐火泥料应无杂物。1.3.1.3 焦炉使用耐火材料的物理化学性能及粒度应符合国家标准。1.3.1.4 热修使用泥料应根据检修部位，按泥料配置表的比例配置（表1）。1.3.1.5 热修泥料配置时，磷酸、硅酸钠(水玻璃)为外加入量。磷酸密度喷补泥料1.29g/cm3，抹补泥料为1.49 g/cm3，硅酸钠(水玻璃)模数为2.53.0。1.3.1.6 配置所需要的磷酸浓度时，先将水倒入容器内，再将磷酸沿容器边缘缓缓倒入水中，轻轻搅拌使之均匀混合。倒磷酸时要防止外溅烧伤，用密度计测试溶液密度，使之达到要求的浓度为止。1.3.1.7 使用磷酸为粘结剂的泥料，应在使用前24小时配置好。使用硅酸钠(水玻璃)为粘结剂的泥料，应在当天配置，用多少配置多少。1.3.1.8 配置泥料应根据用量，称量耐火材料，若耐火材料粒度较大时，应在称量时筛分。筛分时，关闭开关，拉下电源，称量筛下物，筛上物送到垃圾箱里。1.3.1.9 配置抹补泥料时，将粗细料倒入泥槽中，干混均匀，再配入磷酸或硅酸钠(水玻璃)溶液中，用铁锹和成粘稠状。1.3.1.10 配置喷补或灌浆泥料时，先将配置好的磷酸溶液倒入泥浆桶中，再将粘土火泥轻轻置入泥浆桶中，并用靶子搅拌成糊状。若泥浆用量较大时，也可在现场配置，泥浆桶应放在安全位置。1.3.2 焦炉砌体检查1.3.2.1 推焦后，戴上防护面罩，从机侧或焦侧观察，如炭化室中部或上部观察不清时，可在机焦侧炉门对上后，打开装煤口盖从炉顶观察。1.3.2.2 炭化室墙检查应观察下列项目：炉墙变形、剥蚀、磨损、熔洞、碎裂、裂纹、脱落、掉砖（包括炉顶、炉肩）。当检查炉底砖时，应用小耙子将尾焦扒出，并用压缩空气吹扫干净。检查应详细记录各种情况，炭化室号、侧别、南北墙部位、层数、深度、面积范围、尺寸及检查人、检查时间。1.3.2.3 炉头立火道检查应在炭化室装煤后3小时内进行，检查时看火孔应保持正压（因负压会干扰检查的准确性）。1.3.2.4 炉头立火道检查应观察下列项目：串漏下火、黑白眼、鼻梁砖损坏、立火道底部清洁及斜道畅通情况。检查应详细记录燃烧室号、火道号、各种情况及检查人、检查时间。1.3.3 更换除尘孔座1.3.3.1 在结焦末期进行。首先打开上升管，关闭阀体水封翻板，取掉旧铁座和大砖。1.3.3.2 将孔口处清扫干净，用泥浆抹平后，将孔口砖摆好，打上灰浆，放入新铁座，铁座要与炉口砖靠紧找平，使之稍低于炉顶表面。1.3.3.3 砌完后要灌浆，使砖缝内达到饱满，盖上导烟孔盖，关闭上升管盖，打开翻板。1.3.4 更换看火孔底座1.3.4.1 用铁钩、撬棍取下看火孔铁盖和铁圈，拆除坏的看火孔座清除砖块与灰渣。1.3.4.2 沿看火孔周围均匀铺上粘稠的粘土火泥，然后放上看火孔座砖；将新座铁圈缠上沾有水玻璃粘土灰浆的石棉绳，镶入座砖砖内。1.3.4.3 砌完后要灌浆，灌浆时应打开看火孔检查，不要让泥浆流入火道，然后盖好看火孔盖。1.3.5 封闭上升管根1.3.5.1 将上升管根部清理干净，用水润湿。1.3.5.2 塞入浸透硅酸钠(水玻璃)的石棉绳，压紧压平，至不冒烟。1.3.5.3 在石棉绳上填抹泥料。1.3.6 炉顶表面灌浆1.3.6.1 用压缩空气，将炉顶表面砖内的煤粉吹扫干净。1.3.6.2 用间歇法多次灌浆，使灰浆饱满，经常注意打开看火孔盖，防止泥浆进入火道内。1.3.7 炉顶表面局部翻修1.3.7.1 将翻修表面处吹扫干净，根据需要拆除顶面砖至一定深度，立火道上部放置接灰盒，防止杂物进入火道内。1.3.7.2 取出接灰盒，砌砖，先砌好装煤口座及看火孔座，再砌其余部分（根据不同部位的需要，可打开上升管盖）。1.3.7.3 炉顶灌浆后，表面要进行二次勾缝。1.3.8 更换上升管1.3.8.1 在结焦末期进行。关闭阀体翻板，打开焦侧加煤口，立临时小烟囱。1.3.8.2 拆除桥管接口处填料和氨水管，拆除旧上升管。1.3.8.3 立好新上升管，将根部及桥管接口处密封好，连接氨水管。1.3.8.4 拆除临时小烟囱，盖上导烟孔盖及上升管盖，打开氨水管和水封翻板。1.3.9 密封桥管与上升管接口1.3.9.1 漏气严重，要更换石棉绳时，由热修工负责。1.3.9.2 用沾有沥青的石棉绳，热态塞入接口不严密处。1.3.9.3 用钎子塞压严密。1.3.10 斜道及立火道底部清扫及调节砖的更换1.3.10.1 在下降气流（或停止加热时）时进行。1.3.10.2 用2030圆钢或清扫斜道的专门工具清扫斜道口。1.3.10.3 用特制的气抽子，将火道底部杂物吸出。1.3.10.4 调节砖要先予热，严格校正尺寸，用专门工具取放。1.3.11 炭化室墙的喷补1.3.11.1 在推焦后进行，喷补前由出炉工配合将炉头墙上的石墨和焦炭铲除干净，用压缩空气吹除墙上的浮灰。1.3.11.2 喷咀距墙250毫米（风压2 kg/23kg/2），由上而下慢慢均匀转动，使泥料均匀布于砖的表面，厚度不超过5毫米，凹痕深处要进行抹补，注意泥料不要一次过重，抹时要压紧，抹后要铲平。1.3.12 抹炉框及炉头熔洞和直缝1.3.12.1 根据部位的需要，可在推焦前或后进行，将补修部位清扫干净。1.3.12.2 需要用砖补炉时，要用同材质、同性能的砖，尺寸比洞或缝小5毫米，先经预热。1.3.12.3 泥料要加有磷酸，用托板或长把抹子送至修补处，迅速用力压紧抹实、铲平。根据需要可烧空炉15分钟左右，再装煤生产。1.3.13 修补和更换炉底砖1.3.13.1 推焦后进行，如两侧都需要修补，每次只补一侧，另一侧炉门要对好。1.3.13.2 将炉底焦炭及石墨杂物清扫干净。1.3.13.3 将泥料倒入凹陷处，然后抹平。1.3.13.4 如凹陷太大，炉底缺陷用抹补等方法不能消除时，应更换炉底砖，一般在结焦末期扒出修补部位焦炭，在焦炭正面砌上一道挡墙，裸露的炭化室墙面应用保温材料覆盖1.3.13.5 打碎破损的炉底砖，取出后用压缩空气吹尽余渣，接着倒入用磷酸调制的粘土火泥稀浆，置入预热后的新炉底砖，调正其高度使之与相邻炉底砖一致。1.3.14 更换炉门衬砖1.3.14.1 更换时，先抠净铁槽中的石墨和剩余砖渣，在铁槽底部铺右棉板或硅藻土粉，上面用粘土火泥抹平。1.3.14.2 砌砖时应从炉门下部往上逐块砌筑。1.3.14.3 灰缝不宜过大，保待4毫米左右。1.3.15 更换炉门框1.3.15.1 先量好新炉框尺寸，合格后绑好石棉绳，上好磨板。1.3.15.2 在炉室处于结焦中期后开始进行，用推焦机（或拦焦机）摘掉炉门，砌上封墙。1.3.15.3 热修工拆除小炉头砖，炉门修理钳工卸下旧炉框钩头螺栓和碟簧。1.3.15.4 用推焦机（或拦焦机）摘下旧炉框放到指定地点，再将新炉框吊好。1.3.15.5 清除炉墙石墨、焦油、沥青等杂物，将新炉框吊起立正，由炉门修理钳工上好钩头螺栓及碟簧，加压紧固。1.3.15.6 检查炉框与炉墙正面线是否有倾斜，调整好，将炉框与砌体炉头间缝补好，并进行肩部灌浆。1.3.15.7 灌浆后，重新砌小炉头。1.3.16 修补蓄热室封墙1.3.16.1 蓄热室般裂缝的维修确定封墙不严密处，抠净缝内、外的旧泥块，然后用水玻璃调制的粘土火泥混入10石棉绒做成的泥膏压进缝内。1.3.16.2 蓄热室封墙拆除重砌 l 在上升气流时进行。l 迅速拆除封墙，完毕后应利用保温板遮住格子砖的正面，以防冷空气进入。1.3.16.3 若格子砖有损坏或堵塞，则要进行更换或清扫。1.3.16.4 取出石棉板，砌筑封墙，砌筑时要求灰缝饱满，里封墙必须进行二次勾缝后再砌外封墙，里外封墙必须相互咬台砌筑。1.3.17 更换蓄热室测温测压口铁件1.3.17.1 取下旧铁件，将周围清扫干净，将新铁件缠好石棉绳，沾上泥浆，找正安好。1.3.17.2 将铁座周围用较干的水玻璃一粘土火泥勾严。1.3.18 交换开闭器两叉部保温与严密1.3.18.1 损坏轻微处随时进行局部抹补。1.3.18.2 整体损坏严重时，彻底清除保温层，重新保温，压实抹光。1.3.18.3 连接口及表面定期刷浆严密（小缝刷浆），连接口处可用沾水玻璃的石棉绳塞紧，再抹以泥料勾严。1.3.19 砖煤气道灌浆1.3.19.1 关闭加减考克，卸掉管堵。1.3.19.2 用钎子或压缩空气将砖煤气道清扫干净。1.3.19.3 支管小孔板用旧布堵住。1.3.19.4 根据灌浆位置的不同，确定压力范围，严禁泥浆进入立火道内，连续灌浆23次，停留23分钟，再将浆液放出1.3.19.5 取出小孔板堵塞布，捅透砖煤气道及小孔板。1.3.19.6 灌浆时，到炉顶去检查火焰燃烧情况，防止堵眼事故。1.3.20 炉体热修维护制度1.3.20.1 为了保证炉体寿命与正常生产，除经常检查维护外，每季必须有计划的进行炭化室、燃烧室、蓄热室、砖煤气道、小烟道等处的彻底检查。1.3.20.2 检查炉墙时必须详细记录下列各项：l 是否有变形、孔穴、裂纹、凸凹、漏缝、烧熔、剥落、结渣等现象以及其他缺陷。l 炭化室底部与顶部清洁和磨损脱落等情况。l 炉头肩部与炉门框间隙尺寸。l 蓄热室是否漏煤气和格子砖清洁情况。l 根据炉体检查结果制定工作计划，并将处理结果记于专门的记录本上。1.3.20.3 必须严格检查下列各处是否漏气l 蓄热室封墙l 两叉部接触处l 上升管底座及桥管承插处1.3.20.4 炉体预防性的热修应按日期制定作业计划。1.3.20.5 焦炉热修的基本方法是喷浆，修补大的凹部位应采用喷浆抹补同时进行。1.3.20.6 喷浆时决不可使炭化室炉墙冷却，喷浆应喷成薄层，其厚度不应超过5毫米，新的泥浆层上允许在以前喷的泥浆层加热成赤红色以后再喷。1.3.20.7 泥料的配合应按照严格的规定，所有用于修炉的耐火材料应与修理处的材料符合。1.3.20.8 配入泥料中的水玻璃必须按氧化钠含量计算。1.3.20.9 为了正确的配合泥料，应制作专门的量具。1.3.20.10 当焦侧炉头处炉底砖磨损低于炉门框磨板高度时，应立即更换炉底砖。1.3.20.11 有缺陷的炭化室每二日至少要检查一次。1.3.20.12 当炉墙损坏处不能用热修方法修复时须经厂长批准方能进行冷修。1.3.20.13 炉体在停炉冷修前应做出冷修方案和工作计划。1.3.20.14 炉门衬砖及上升管衬砖应定期按计划维修。1.3.20.15 每项工作完毕后应详细记录操作与维修部位的经过情况，以及材料消耗情况。1.4 焦炉各部位的检查内容和周期序号项 目检查周期内 容1推焦后从机焦侧、装煤口对全炉砌体检查一季度一次有无变形、孔穴、裂缝凹凸、漏缝、侵蚀、麻面等；炭化室底顶部、炉门框，与炉肩严密情况及石墨增长情况2全炉燃烧室立火道检查（下降和上升气流）一季度一次立火道有无杂物、灯头砖是否破碎、烧熔，燃烧室底部是否清洁，砖煤气道，斜道是否堵塞，炉墙是否窜漏3蓄热室顶部及小烟道检查一周一次蓄热室是否漏煤气，顶部和烟道是否下火，格子砖有无烧熔变形、倒塌等4检查蓄热室封墙严密性废气盘与砌体连接处的严密性每天一次蓄热封墙是否精密，废气盘与砌体连接是否严密5炉顶及桥管承插口检查装煤口有无倾斜、变形、断裂、凸起的情况，看火孔座是否松动断裂不平，炉顶是否需灌浆，上升管根部是否严密，桥管承插口是否严密1.5 日常维护的项目和要求序 号项 目要 求1取放灯头砖根据调火的要求2炉顶灌浆半年一次，严重者随时处理3桥管接头严密随时处理4装煤口严密与更换随时处理5上升