胶衣喷涂机操作规范.doc

通榆县双吉风电配套设备有限公司 设备操作规程双吉 胶衣喷涂机操作规程一、技术参数：1：喷射胶衣 0.52Kg/min2：压力比 18：13：固化剂比例调节范围 0.83%4：固化剂比例量级差 0.10.2%5：工作气压 0.30.6Mpa6：空气消耗量 50500L/min二、开机前准备工作：1、检查固化剂瓶中的固化剂是否足量；调节固化剂至合适的比例处。A、注入瓶中的固化剂液面至少要比固化剂出料口高出两厘米，用以保持恒定的固化剂液压。B、加注固化剂时不要将固化剂瓶从固化剂托架上移下。当固化剂瓶在托架上时，可以进行灌注，要避免危及人身安全。2、检查胶衣树脂是否足量。按要求配好树脂、胶衣体系，进行充分的搅拌。如果室温比较低，将胶衣体系预热到理想温度。（胶衣树脂体系温度不要高于40，以免温度过高造成树脂胶衣体系的自聚反应）。3、检查胶衣泵、固化剂泵内的润滑油是否变质，如果变质必须更换新的润滑油。4、检查胶衣泵、固化剂泵是否处于回流状态。5、检查所有开关、保护是否处于关闭状态。6、按顺序将喷嘴垫、喷嘴、喷嘴套、外盖依次安装到喷枪上。在安装过程中要注意保持各部件之间的润滑。注意：外盖只能用手拧紧，不可以使用手钳或扳手来进行安装和拆卸。在螺纹清洁和有润滑的情况下，手工安装很容易，使用手钳和扳手很可能会毁坏螺纹和枪头。三、设备操作1、打开气源，接通空气。气源要求：无水、无油、压力为0.7MPA2、调节固化剂雾化压力，工作压力0.4MPA。3、缓慢的升高胶衣泵压力进行胶衣回流。待胶衣回流稳定后，关闭胶衣回流开关，调节胶衣泵压力至工作压力。4、在胶衣回流关闭同时要将固化剂泵回流开关关闭。待胶衣泵稳定后，固化剂表应有合适的压力。5、打开喷枪进行喷射，检查喷射线性是否正常，可通过调节胶衣泵压力来得到比较完美的喷射线性。注意：A、固化剂和胶衣的喷出要保持同步，则会影起产品固化不均匀情况。可通过调节螺母来控制输出的同步性。B、扣动扳机时不要点动，一定要一次扣动到位。6、待全部喷射工作结朿后，将固化剂泵、胶衣泵的回流开关打开，同时将胶衣泵降至最低点。（在胶衣泵升至最高点时，可使用一块浸有丙酮的棉布将泵体轴杆擦拭干净。）7、关闭总气源。8、拆卸枪头上的喷嘴、外盖等部件，仔细的清洗之后涂抹凡士林保持润滑。四、工作完成后必须做的设备保养：1、拧下树脂、固化剂喷头，用丙酮清洗干净。可浸泡在干净的丙酮里，下次使用时再装上。2、清洗喷枪外面飞溅的树脂等赃物，喷枪凡是活动阀杆等部位及螺纹，涂上点凡士林或黄油，以保持润滑，减少部件损耗。3、树脂泵：检查树脂泵轴上是否有树脂，把泵轴停在最上端用溶剂清洗其上的树脂，让泵轴停在最下端位置，以免粘附在泵轴上的树脂固化，下次使用时磨损密封填料。每天停机后压力不必卸掉，留一些压力可以保持密封，防止关机后渗漏。如树脂中添加了填料，要把泄压阀打开把里面含有填料的树脂放掉，以免填料沉淀，影响下次使用。4、泵轴上润滑油要经常更换，每天要进行检查，在泵润滑油凝胶前更换，此时润滑油颜色浑浊。在泵的操作过程中，树脂会带到泵外，泵的润滑油会变颜色。按下面的方法更换润滑油：A、浆泵停在最高位置，切断气源。B、用干净的抹布蘸取润滑油，擦净泵轴，去除泵轴上的固化原料（树脂、固化剂及混合物），注意不要刮伤泵轴。C、油杯里的润滑油要低于杯口2/3即可。5、胶衣泵油杯内的润滑油要定期更换，固化剂泵须要每两天上一次润滑油。6、定期检查枪头上的密封圈是否有损伤；如有损伤即刻更换。7、设备如果每天使用，不须要对整个系统进行清洗。如果有半月时间不用，要将系统内的树脂排空，用丙酮清洗。如果长时间不用，则须要用丙酮将树脂管道彻底清洗，同时固化剂管路也在排空。8、喷枪上的各部件需要定期进行保养润滑。五、注意事项：1、绝对不能将喷枪整体浸入任何溶剂中。2、在胶衣树脂回流稳定前，胶衣泵体的压力不能开得过高。3、进行设备维修等工作前，一定要将管道内部的原料排空或关闭。4、绝对禁止枪头撞击地面，这样会损坏枪头和枪嘴。5、设备的液压和化学原料的压力可高达15 MPA。为了避免高压液流对人身的伤害，不要带压打开和维修任何元件，应带压力泄到“0”之后才进行。6、不认真阅读和严格遵守安全规程就会导致人身伤害和设备事故。在操作本喷涂机时，一定要注意：A、穿好工作服（禁止穿半截袖和大短裤）B、戴上防护眼镜C、如果身体的某一部分接触了固化剂或树脂胶衣,要马上用大量的清水冲洗。D、如果眼睛等器官进入固化剂或树脂胶衣用清水冲洗后，马上找医生。7、禁止将固化剂直接加到树脂加以储存桶或罐内。六、喷射胶衣的使用1、在原桶内或倒入胶衣储存槽内充分搅拌。2、搅拌后放置数分钟后使用，以利于气泡的释放。3、喷射时要先从模具的边缘开始喷射，并均匀移动，连续喷涂并平行覆盖30。对于不易喷到的位置，比如模具表面的拐角和直角位置要先进行喷涂，然后再进行大面积的喷涂，同时喷枪移动的速度要均匀。在第一次喷涂时要求整个表面的胶衣厚度比较均匀，第二遍要求在模具上产品部分比裙部分的胶衣要稍厚。4、喷涂时保持喷嘴与模具的垂直距离为500800mm。5、喷涂二到三次，对深槽部分建议使用毛刷补充操作。成品胶衣厚度控制在0.40.6MM。6、开始和结朿喷涂应在模具边缘