金属防腐工艺设计说明书.doc

不锈钢表带焦磷酸盐镀Cu-Sn合金工艺设计说明书1前言电镀车间设计是车间进行建设、改建、扩建和技术改造前的全面规划工作。根据对车间的任务要求，确定车间规模、设备、人员、面积和布置，提出厂房建筑、供电、供气、供热、给水排水、废水处理、制冷与采暖通风等建设项目的全套建设所需图纸与技术经济资料。车间设计必须认真贯彻有关方针政策，采用符合清洁生产要求的先进工艺与设备，提高车间生产技术水平，使有限的资金发挥最大的投资效果。 电镀车间设计包括工艺设计、厂房建筑设计、采暖通风设计、动力供应、配电照明、给排水以及废气废水处理、回收与综合利用等配套工程的设计。由于电镀车间属于化学与电化学生产性质，厂房内部管沟线路比较复杂，生产过程中所产生的废气废水对设备、管道和建筑物等的腐蚀也较严重，且易污染周围环境。因此，在设计中除选择合理的生产工艺和设备外，对建筑物和管道防腐、各类管沟的走向协调，废气废水处理、回收与综合利用等设施均应予以充分重视和合理安排。 车间设计一般按初步设计和施工图设计两个阶段进行。对于技术上比较简单的小型项目，经有关主管部门同意也可直接进行施工图设计；在设计前只需编制一个实施方案或技术改造方案，把设计中的一些主要原则征得有关主管部门同意和批准，即可进行施工图设计。 初步设计主要是确定有关建设原则和车间技术经济指标，具体反映设计的指导思想、建设规模、产品方案、总体布置、工艺水平、设备选型、劳动定员、主要建筑物和构筑物、各项配套设施、占地面积、投资规模、环境保护与职业卫生等方面的文字说明与图纸。经过上级主管部门审查批准的初步设计，即确定了该车间建设项目的投资额和建筑面积等重要控制指标，列入年度建设计划，进行设备和材料订货、征购土地、施工准备和安排工图设计工作。 施工图设计是在已批准的初步设计的基础上进一步具体化。它是建设单位进行厂房施工、管道和设备安装以及编制投资预算的主要依据。建设单位按施工图设计所开列的设备明细表定购所有定型设备和委托非标准设备的设计和制造。 进行电镀车间设计应当委托资深望重的有电镀工程项目设计经验的设计单位来完成。 作为从事电镀工艺工作的工程技术人员，在参与这项工程建设时，要让设计单位了解工厂实际情况，详细阐明技术改造的目标和意图。并在设计的全过程加以配合，了解设计进展情况，及时协调沟通信息，使工程建成投产后能全面达到预期效果。为此，电镀专业技术人员应当了解有关工艺设计、厂房建筑设计、采暖通风设计、动力供应、配电照明、给排水以及废气废水处理、回收与综合利用等方面的一般常识。2设计说明 在两阶段设计时，各阶段的工艺设计任务为： 初步设计根据设计任务书中规定的产品任务，统计电镀件的种类和数量，确定车间的任务及规模大小，选择工艺流程和设备，绘制设备平面布置图和编制设备明细表，对厂房建筑、采暖通风、动力、配电照明和给排水等专业协商提供各专业设计依据的资料，最后编制工艺部分的设计说明书。2.1 设计的依据（1）上级下达的设计任务书、已批准的可行性研究报告（2）现场原始资料2.1.1 技术指标、生产纲领 技术指标：不锈钢表带在无氰溶液中预镀10min后再酸性溶液中电镀一层5m厚亮铜，在电镀一层2m厚亮镍，最后在焦磷酸盐溶液中电镀一层2m厚仿金Cu-Sn合金 生产纲领 序号 加工类别 电镀面积/m2 备注 1镀铜锡合金 2 合计零件重量共 kg2.1.2 工作制度 工作制度：指每天采取1班制生产；2.1.3 设计年时基数 设计年时基数：有工人年时基数、设备年时基数二种； 工人设计年时基数：指全年工作时间（254天）扣去工人病、产、事假及各种法定假日等损失后的有效工作时间； 设备设计年时基数：指全年工作时间（254天）扣去设备检修及其它必要的停工等损失后的有效工作时间； 工作制度确定以后，二种设计年时基数都可以从有关标准中查到； 此项说明的内容：简要说明二种设计年时基数的确定依据；2.2 工艺规程的设计2.2.1 工艺规程 工艺规程：是对工艺流程及其各个工序内容的规定，是加工零件的技术法规； 在加工零件之前，必须编制好相关的工艺规程；设计工艺规程的依据是：（1）零件的材料、表面状态；（2）对零件上镀层或氧化层的性能、厚度的要求； 此项说明的内容：说明工艺规程的设计依据、结果；结果以一定格式的- - - - -工艺规程的形式表现；2.2.2 各主要工序的说明 工艺规程编好以后，必须对工艺流程中的各个主要工序作祥细的说明； 以一定格式的- - - - -生产说明书的形式对各个主要工序进行祥细的说明；2.3 槽子的设计2.3.1各种槽子的种类 各种槽子的种类：约指总共需要哪些种类的槽子；根据 “工艺规程”等 确定； 此项说明的内容：具体说明各种槽子的设计依据、结果；2.32 中心槽的结构、尺寸 中心槽的含义：约指制取最外层镀层或氧化层的镀槽或氧化槽； 中心槽的结构：参考样图确定； 中心槽的平均装载量：约指中心槽满负荷工作时每米极棒或每千升溶液承载的零件个数或零件面积数； 中心槽的尺寸：约指中心槽内部的长、宽、高；根据“生产纲领” 、“设备年时基数”、 “中心槽的平均装载量”、“单次处理时间（含槽中时间、下槽上槽时间）”、“预设中心槽数”等要素用反推法确定； 此项说明的内容：具体说明中心槽结构、尺寸的设计依据、过程、结果；结果以图纸的形式表现； 2.3.3 其它槽子的尺寸、材料、数量 其它槽子：约指工艺流程中中心槽以外的所有槽子； 其它槽子的尺寸：根据确定中心槽尺寸的方法确定； 各种槽子的材料、数量：根据 “工艺规程”等 确定； 此项说明的内容：具体说明各种槽子的尺寸、材料、数量的设计依据、过程、结果；结果以表格形式表现（填入同一张表格）；2.3.4 中心槽中的加热、降温、空气搅拌设备 中心槽的加热设备：约指中心槽内部的蒸汽加热管、电加热管、电炉； 蒸汽加热管的管经：根据槽液升温时的蒸汽消耗量和蒸汽压力、流速等确定； 电加热管或电炉的功率：根据槽液的量、工作温度、室温、加热时间等确定； 空气搅拌设备：约指中心槽内部的带孔压缩空气管； 压缩空气管的管经：根据对槽液搅拌时的压缩空气消耗量等确定； 中心槽的降温设备：约指中心槽内部的流通自来水的管道；蒸汽加热管不通蒸汽时可以用作自来水的管道； 此项说明的内容：具体说明中心槽的加热、降温、空气搅拌设备的设计依据、过程、结果；结果以表格或图纸形式表现；2.4 挂具的设计2.4.1 挂具的装载量 挂具的装载量：约指单个挂具满负荷工作时承载的零件个数或零件面积数； 根据单个中心槽或其它槽子的装载量和单个槽子中满负荷工作时能够装挂的最多挂数等确定单个挂具的装载量； 此项说明的内容：具体说明单个挂具装载量的设计依据、过程、结果； 2.4.2 挂具的结构 挂具的结构：约指挂具的图形、尺寸； 根据零件的形状、尺寸和“挂具的装载量”、 中心槽的尺寸、（电）镀或（阳极）氧化过程的特点等确定挂具的图形、尺寸； 此项说明的内容：具体说明挂具结构的设计依据、过程、结果；结果以图纸形式表现；2.4.3 挂具的材料、负荷能力 挂具的负荷能力：约指挂具的荷重能力和荷电能力； 根据挂具的物理性能、尺寸和力学、电学估算其荷重能力和荷电能力；如果不能满足需要，应当调整挂具的材料和（或）尺寸； 此项说明的内容：具体说明挂具负荷能力的设计依据、过程、结果；2.5 电源的设计2.5.1电源的种类 电源的种类：约指哪一种波形的硅或可控硅整流器； 根据工艺流程各个电解槽的种类或溶液的不同确定需要哪些种类的电源； 此项说明的内容：具体说明各种电源的设计依据、结果；2.5.2 各种直流电源的规格、数量 直流电源的规格：约指直流电源的输出额定电压、额定电流和尺寸； 根据电解槽的种类和“工艺规程” 确定电源输出额定电压（需留有适当的余地）；根据电解槽工作时的电流密度（含冲击电流密度）和满负荷承载的零件面积数等确定电源输出额定电流（需留有适当的余地）； 此项说明的内容：具体说明各种直流电源规格、数量的设计依据、结果；2.6 车间的设计2.6.1 车间的组成 车间的组成：含生产和辅助二部分；辅助部分含非生活间和生活间二部分；生产线的占地尺寸、辅助间的设置及各辅助间的占地尺寸根据生产规模和需要决定（辅助部分面积约占生产部分面积的20%50%）； 此项说明的内容：具体说明生产线和辅助间的设计依据、结果；2.6.2 车间的区划、厂房形式 车间的区划：约指车间各个组成的大致相对位置；主要根据总平面的地形和生产方式确定； 车间的厂房形式：约指单层建筑物（含厂房的跨度和高度）、带地下室或半地下室的建筑物、带技术层或二层建筑物等形式中的某一种； 此项说明的内容：具体说明车间的区划、厂房形式的设计依据、结果；2.6.3 车间的平面布置 车间的平面布置：约指生产线和各辅助间在车间内精确的相对平面位置的规划； 生产线的平面布置：约指生产流程涉及的各个槽子、直流电源、工作台、空地等的平面布置；根据工艺规程、槽子、直流电源等项设计结果确定； 辅助间的平面布置：根据合理、方便的原则进行； 此项说明的内容：具体说明车间厂房形式、平面布置的设计依据、结果；结果（含厂房形式、各部分的相对平面位置和相关尺寸）以同一张图纸表现 ； 2.7 工作人员的设计2.7.1 生产工人的人数 生产工人：约指直接从事生产的人员；生产工人数根据槽液量及其负荷率等确定； 此项说明的内容：具体说明生产工人数的设计依据、结果；2.7.2 辅助工人的人数 辅助工人：