某小区工程混凝土施工方案.doc

页1 编制依据类别名称编号图纸*居住区C3区19#楼工程施工图2001074-B1施组*居住区C3区19#楼工程施工组织设计国标混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002混凝土结构设计规范GBJ10-89粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146混凝土外加剂应用技术规程GB119预拌混凝土GB14902-94混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10.95混凝土冬期施工技术规程JGJ104.97商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-90建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土质量控制标准GB50164.92混凝土强度检验评定标准GBJ107.87法规中华人民共和国建筑法建设工程质量条例建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定(试行)京JY5-99 2 工程概况1建筑面积（m2）总建筑面积38074.23地下面积14068.95占地面积6600标准层面积24005.8 2层数地下2层地上9层3层高（m）B14.2B23.6非标层4.4标准层3.05檐口高度33.45建筑总高34.354结构形式基础类型筏板基础结构类型现浇框架剪力墙结构5地下防水材料防水贴必定防水卷材构造防水C40P6、橡胶止水条6强度等级地下基础底板C40P6 地下室外墙C40P6 内墙C30 其余顶板C30、C20地上外墙体C35、C30、C25 内墙体C35、C30、C25 顶板C257结构断面尺寸（mm）基础底板厚度500外墙厚度300、200内墙厚度300、200楼板厚度120、150、180、1908转换层位置9变形缝位置-/-轴、-轴10碱集料反应类别地下环境类别为类b；地上环境类别为类3 施工安排3.1工程质量目标3.1.1整体质量方针：塑造精品工程，提供满意服务3.1.2整体质量目标：结构确保“长城杯”，竣工确保“合格”。3.1.3分项质量目标：混凝土工程质量达到“精”标准3.2施工部位及工期要求 时间部位开 始 时 间结 束 时 间备注年月日年月日基础底板200551520056150.00以下200561520058300.00以上20059120061303.3混凝土工程部署3.3.1 供应方式：预拌混凝土3.3.2.对预拌混凝土厂家的要求 预拌混凝土厂家选用具有一级资质的搅拌站1-2家。按浇筑计划部位事先与混凝土厂家签订供应合同，明确工程量，混凝土等级、供应日期、结算方式、价格、水泥品种、强度等级、抗渗混凝土要求、砂、石粒经要求、坍落度、初凝时间、供应速度等。预拌混凝土厂家按管理规定和规程进行搅拌试验、检验及提供相关文件资料。坍落度检测及标养试块制作在混凝土从运输罐倒入泵车后取罐车中间部位的混凝土制作，同条件试块在混凝土入模处制作，预拌混凝土从搅拌站运至浇筑地点要保证不离析、不分层。安排专人负责预拌混凝土检查验收及发货小票栏目签认。浇筑过程中加强调度联络工作。3.3.3 对原材料的要求： 水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定, 宜选用P.O32.5或P.O42.5 砂、石：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定，石子宜选用5-25mm粒径碎石,砂子为中砂，平均粒径0.350.5mm，细度模数3.02.3，选用低碱活性的材料。外加剂的类型：高效减水剂掺和料的种类：粉煤灰配合比的主要参数要求 坍落度：顶板140-160mm，墙体160-180mm。水灰比：0.40.55砂率：3842%3.3.4对技术资料的要求出厂合格证及混凝土运输单；还应保证以下资料的可追溯性，以供查询。混凝土配合比及试配记录；混凝土碱含量试验报告；混凝土开盘鉴定；水泥出厂合格证、水泥复试报告；砂子试验报告石子试验报告掺合料试验报告及出厂合格证外加剂产品合格证包括（外加剂材料试验报告、掺和料试验报告）预拌混凝土试块抗压强度试验报告。3.4 劳动组织3.4.1 管理队负责人（工长）：高昌3.4.2 劳务队负责人：鲁钰 李京生3.4.3 工人数量及分工：分 工数量（人）分 工数量（人）分 工数量（人）进场记录2振捣工16养护工4泵送机手2浇筑工20剔凿工10信号工2找平收活10总计66人4 施工准备4.1 技术准备4.1.1现场养护室设置要求及设备的准备工作。根据本工程结构情况及设计要求，建立现场试验室，内分两室，分别为标准养护室和放置试验器具及成型试件的操作间。标准养护室安装温、湿度自控仪，降温及加湿采用喷淋降水，升温采取加热器加热，以确保温度和湿度，试验室完全封闭做好保温隔热处理，确保室内温度在203范围内，湿度不小于90%。养护室的试件必须上架。4.1.2 0.00以下对碱集料反应的要求。0.00以下部分混凝土总含碱量应控制在3Kg/m3以内，最大碱含量3.0Kgm3；0.000以上混凝土最大氯离子含量1.0，碱含量不受限制。并由搅拌站出具碱总量、氯化物计算书，无碱含量计算书的混凝土禁止使用在地下结构工程中。（商品混凝土中所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等原材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的碱集料活性数据、氯离子含量的检测报告）4.1.3对技术交底的要求：审查图纸，明确本工程各种构件，混凝土设计强度等级及抗渗混凝土，后浇带和加强带的要求。施工前做好对工人的书面技术交底，交底须详细说明施工过程中要注意的问题，要有针对性和可操作性。每段混凝土浇筑前还须对班组进行口头交底，重要强调混凝土的分层浇筑、振捣间距、振捣时间等。墙体模板拆除后，再组织班组现场检查，发现问题，研究问题，解决问题，避免下段混凝土再出现同样的问题做好混凝土进场的有关记录表。 做好施工试验计划及测试准备工作。 4.2 机具准备名 称数 量规 格进场时间振捣器10台2005.6振捣棒50条502005.6振捣棒4条302005.6平板振捣器4台BL112005.6混凝土地泵2台HBT-802005.6布料杆2台2005.6泵管200根3m2005.6大弯头20个2005.6小弯头20个2005.6管卡200个2005.6砂浆槽4个1.610.65m2005.6喷雾器4个2005.6云石机6台2005.6水管200m252005.65 主要施工方法及措施5.1 流水段划分：基础施工：以后浇带和沉降带为界划分为八个流水段，施工中每一段墙体考虑模板的投入和混凝土浇筑方量的影响。主体施工：一至二层七个流水段，三至九层东侧楼为三个流水段，西侧楼为四个流水段。（详见附图）5.2 混凝土的运输采用商混搅拌车运输5.2.1运输时间的控制：在与商混凝土搅拌站签合同时，要求其必须保证商混凝土的及时供应，保证运输车辆的稳定，保证混凝土从搅拌站运至浇筑地点要不离析、不分层。5.2.2现场混凝土的输送： 地下部分混凝土输送采用二台地泵和一台汽车泵联合浇注，地上部分按流水段划分为七个段，混凝土输送采用两台地泵和两台布料机分别浇注。5.3 混凝土浇筑5.3.1 一般要求浇注前对钢筋、模板、预埋件等进行隐、预检，并报审监理验收合格后方可进行浇注。浇筑过程中对模板的观察：在浇筑混凝土时，钢筋班组和木工班组必须分别派专人进行看筋、看模，观察钢筋、模板、支架、预埋件、预留孔洞及门窗洞口是否有移位情况，确保钢筋不位移，模板不漏浆、不跑模、不胀模等。5.3.2施工缝在继续浇筑前的处理方法及要求 地下室外墙底部水平施工缝：地下室外墙按图纸要求，在高出底板梁上表面300mm的墙身上(地梁上皮)留设水平施工缝，在浇筑基础底板梁的同时，必须浇筑高出底板梁上表面300mm范围内的墙体，并且在墙中采用2mm厚金属止水板进行防水，与上层墙体混凝土接茬时，在墙上口弹线，用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉，露出石子，清理干净。地下外墙竖向施工缝留置于流水段划分处,并在施工缝处加止水钢板，墙顶水平施工缝留置高出顶板底标高30mm（预留20-25mm的浮浆层剔凿量），如图： 内墙底部水平施工缝施工时，在距墙皮线里侧5mm处切割5mm深的直缝，剔凿混凝土软弱层见石子，清理干净。当墙体设有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。 墙体顶部水平施工缝：浇筑墙体时，混凝土浇注高度应高于顶板底标高40mm，墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上15mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉，露出石子，清理干净。楼梯施工缝留置在楼梯休息平台1/3处，并留梁窝。后浇带、墙体竖向及顶板施工缝：在距施工缝50mm处的墙面上两侧均弹线，之后用云石机沿墨线切一道10mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理干净，保证混凝土拉槎质量。施工缝处混凝土在浇筑前应并清理干净，并用水冲洗保持湿润，再铺一层20-25mm厚的与原混凝土配合比相同的同配比减石子水泥砂浆，之后方可浇筑新混凝土。5.3.30.00以下部分5.3.3.1.基础底板浇筑方法：底板按后浇带划分为八段，混凝土的浇筑采用二台地泵分别进行浇筑。浇筑时采用斜面分层的浇注方法,由短边方向向长边方向依次推进。根据泵的泵送能力为3040m3/h,按照浇筑速度向搅拌站提出初凝时间不低于8小时，保证浇筑上一层混凝土时，下层混凝土尚未初凝。由于底板混凝土表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑后先用长刮尺刮平，初凝前用木抹子搓平压时，以控制表面龟裂。同时将钢筋外20cm范围内混凝土搓平为支模创造好条件施工缝：每段混凝土连续施工不得留置施工缝。由于不可预见的原因造成浇筑间歇时，已经布料处支模留直茬。混凝土的表面按照1m的纵横间距用1010cm的木方压入混凝土表面以下5cm留置键槽。接着浇筑时，旧混凝土表面必须进行界面处理。振捣：使用插入式振捣器振捣，每组4台插入式振捣棒，严格控制振捣时间、移动距离和插入深度，保证浇筑的混凝土振捣密实。振捣时应注意“快插慢拔”，振动器插点要均匀排列，以防止漏振，振动器每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，振捣时间控制在视混凝土表面出现浮浆，不再出现气泡，不再下沉为准。5.3.3.2：地下室墙体的浇筑方法： 外墙混凝土为防水混凝土C40P6，内墙混凝土为普通混凝土C40。为确保不同种类混凝土施工时的质量，外墙采用一台汽车泵进行浇筑，浇筑速度快，工效高；内墙非抗渗混凝土采用一台地泵加一台布料杆进行浇注，布料杆设置在每段中间部位的大房间里，保证布料回转半径在有效范围内。不同强度等级，采用两台泵分开输送，以防混淆。在内、外墙交接并向内墙进一米处，竖向采用密目双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，浇筑混凝土时，内、外墙同时分层浇注，保证墙体混凝土不得出现冷逢。 墙体浇筑要求：先浇筑一道与混凝土同配比无石砂浆30-50mm，随后浇外墙一步(振捣棒有效长度的1.25倍，即：1.2537=46.25cm，现场取45cm，红白相间油漆刷好分标尺杆)，然后浇筑相邻的内墙，循环以上过程先外墙后内墙，分层连续浇筑，不得随意留置施工缝。 浇筑混凝土时，入模自由倾落度不得超过2m，以免造成石子滚落堆积现象。当模板窄高，钢筋较密不易浇筑时，可从侧模预留口处浇筑。分层浇筑的厚度不超过振捣长度的1.25倍，取45cm。洞口处混凝土浇筑：浇筑门窗洞口混凝土处时应从门、窗间墙两侧均下料，使两边混凝土高度大体一致以防门窗洞模板位移。采用两条振捣棒从距洞边30cm左右同时振捣，并用附着式振捣器配合振捣。模板上预先留出透气孔，浇注时观察至浮浆冒出，可判定窗台下口是否灌满，以免造成孔洞。 振捣：采用插入式振捣棒，其移动水平间距控制在40cm左右，洞口两侧，纵横墙构造柱，内外墙节点要振捣密实，个别钢筋较密部位采用30插入式振捣棒，振捣延续时间控制在以表面呈现浮浆和不再沉落为准。浇筑上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土不少于50mm。要注意在振捣时不得碰撞各种预埋管线，并注意保护防水构造，各专业工种应相互配合，发现有位移及时纠正。墙上口找平：对于外墙的防水混凝土，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15-20，以防止混凝土水分蒸发过快，混凝土表面出现裂缝。防水混凝土的拆模须向技术负责人提出申请，待认可后方可实施。5.3.3.3地下室顶板的浇筑方法混凝土的浇筑按整个工程的流水段部位从一端开始按一个方向依次浇筑。采用50插入振捣器，斜插振捣进行初振，然后使用平板振捣。作业期间用插尺检测板的厚度，用水平仪控制板面标高浇筑混凝土时应随浇筑随用木抹子搓平，浇筑时安排木工看模板，及时处理应急情况，杜绝跑浆、烂根现象。混凝土浇筑时，靠内外墙的地方用3m长靠尺找平，用木抹子搓平，保证模板的安装基点平整精度。顶板铁垫15mm厚木条保证下铁钢筋间距锯成豁口，卡在下铁钢筋上，上铁筋以上木板按上铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。5.3.3.4防水混凝土施工要点：本工程的基础底板、地下室外墙设计为防水混凝土，抗渗等级为0.6Mpa。防水混凝土工程质量的好坏取决于材质本身及其配合比，也取决于施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护。施工时，对上述各个环节严加控制，严格执行有关规范、规程。施工要点（1）防水混凝土的浇筑部位，应一次浇筑完成，不得随便留置施工缝，防止产生易渗水的通道、使防水混凝土的功能丧失。（2）浇筑混凝土前做好基坑排水准备，严防地面水流入基坑造成积水，影响混凝土正常硬化，导致防水混凝土强度及抗渗性降低。在基础混凝土施工前，首先做好基础垫层混凝土，使其起到辅助防线作用。（3）模板固定采用螺栓拉杆，在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊，环数应符合设计要求。（4）钢筋采用塑料保护层控制卡以确保钢筋保护层的厚度要求。（5）模板表面平整拼缝严密，结构坚固。浇筑防水混凝土前，要将模板内部清理干净。（6）选定配合比时，按设计要求的抗渗等级提高0.2N/mm2 .（7）浇筑混凝土时，入模自由倾落高度不得超过1.5m，当超过时使用串筒溜管等辅助工具将混凝土送入，以免造成石子滚落堆积现象。模板窄高、钢筋较密不易浇筑时，从侧模预留口处浇筑。分层浇筑厚度，不得超过振捣有效高度的1.25倍，约45cm。（8）防水混凝土采用机械振捣，振捣时间宜为10-20S,以混凝土开始泛浆和不冒汽泡为止，避免漏振，欠振和超振。掺加气型减水剂时采用变频插入式振动器振捣。（9）防水混凝土要连续浇筑，按后浇带留施工缝。基础底板混凝土应连续浇筑，不留施工缝，不包括 设计规定的后浇带。墙体留设水平施工缝，按设计要求留在高出地梁上表面300mm的墙身上（地梁上皮）。水平施工缝的接缝采用3mm金属止水片进行密封防水处理。（10）在施工缝上浇筑混凝土前，将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒、浮浆和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层20-25mm厚与原混凝土配合比相同的同配比减石子水泥砂浆。（11）在防水混凝土结构中有密集管群穿过处，预埋件或钢筋稠密处，浇筑混凝土有困难时，采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑。（12）固定设备用的锚栓等预埋件，在浇筑混凝土前埋入。如必须在混凝土中预留锚孔时，预留孔底部须保留至少150mm厚的混凝土。如预留孔底部的厚度小于150mm时，采取局部加厚措施。（13）防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，因此当混凝土进入终凝（约浇筑4-6h）即应开始浇水养护。养护时间不少于14d。（14）防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15-20，以防温差过大使得混凝土表面出现裂缝。防水混凝土的拆模，须向现场技术负责人提出申请，待认可后实施。（15）防水混凝土浇筑后严禁打洞，所有预埋件，预留孔都要求埋设准确。（16）防水混凝土工程的地下结构部分，拆模后及时回填土，以利于混凝土后期强度的增长并获得预期的抗渗性能。回填土时，严格控制回填土的含水率及压实密度指标。同时作好外墙防水收头处理的节点细部和标高，作好基坑上口周围的散水，防止回填土干裂，避免地面水入浸，一般散水坡横向坡度大于5%。细部作法防水混凝土结构内的预埋铁件，穿墙管道处及结构的后浇带部位，为防水薄弱环节，采取措施，仔细施工。（1）预埋铁件的防水作法：用加焊止水钢板的方法，可获得一定防水效果。施工时，应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇筑密实，保证质量。（2）穿墙管道防水处理在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，要满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿管时，先将管道穿过预埋套管，并将位置找准，作临时固定，然后一端用封口钢板将套管焊牢，再将另一端套管与管道间的缝隙用防水密封材料嵌填严密，并用封口钢板封堵严密。或者将套管与管道的止水环焊严，彻底杜绝管道周围渗漏，（3）筏板中马凳的防水处理节点：马凳的支腿下焊接水平钢筋，放置底板下层筋之上，避免渗漏。 5.3.3.5后浇带处理本工程地下结构及基础均为超长设计，按设计要求设置后浇带，具体位置见分段图。后浇带的留置方法：将双层钢板网安装在施工带位置，并将相邻两片固定，然后绑扎上铁，用网片将构造缝隔离。网片安装由专业木工负责，要求拉通线，吊垂直，保证后浇带的几何形状和尺寸，网片安装后用挡板进行封堵。后浇带留置以后，为防止污物混入不好清理，后浇带要遮盖密封保护，后浇带留置以后，为防止污物混入不好清理，后浇带要遮盖密封保护，为防止雨水锈蚀，后浇带内的钢筋要涂刷108胶水泥浆，进行防锈保护。浇筑后浇带的混凝土前，派专人清理后浇带内部，使用空压机变压吹风，将垃圾、粉尘清除干净，钢筋锈蚀的要除锈；然后浇水泥砂浆铺垫后，浇筑比底板提高一个等级、掺补偿收缩外加剂的补偿收缩混凝土。混凝土终凝以后，浇水养护3周。基础底板施工的浮浆处理：在底板后浇带下设置10cm高的浮浆槽，即在垫层施工时在后浇带的位置局部下沉，形成凹槽，用于容纳浮浆，这是因为在浇筑两侧的混凝土时，浮浆会渗出，而浮浆无法清理干净，由浮浆中凝固，不会影响后浇带的截面，可照常施工。浮浆槽在基坑清土时，由放线工按照设计要求放好后浇带的位置线，混凝土将局部土挖走，浇筑混凝土垫层时以形成浮浆槽。5.3.40.00以上部分5.3.4.1泵送混凝土的配管设计混凝土输送泵附近安装冲洗装置，以便于及时冲洗混凝土泵。混凝土泵的位置按照基础，结构施工布置，可保证达到浇筑地点时使配管最简洁、长度最短。结构施工时走管部位应预留走管洞口。混凝土泵出口有30m以上长度的地面水平管，使水平管和长度大于1/3的泵送高度。转向时，安装曲率大于1m的大弯头，尽量减少压力损失。混凝土泵出口基本口为150mm，为锥形管过渡接头与125mm的泵管对接，过渡管长度大于1500mm。距混凝土泵5m左右安装液压逆流阀，阀由专人负责。地面水平管用支架支垫，以便于清理、冲洗；固定使用活动卡具，隔3m设一个。每转向垂直的90大弯头，曲率必须大于1m，并用螺栓固定在混凝土结构上，设置专用支座并加入木楔。使用中发现弯头磨穿应及时补焊。垂直管用预埋件固定在结构上，每隔3m用紧固卡紧固，紧固卡与泵管之间垫橡胶垫。使用中发现垂直泵管颤动、晃动则应及时加固。垂直管下端的弯管，用钢支撑承受垂直管重量，管末端采用木方与架子联合固定。管道接头采用专用橡胶圈箍紧接头处，不得漏浆，定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。5.3.4.2混凝土泵的选型混凝土输送管的水平长度的确定（管径取125mm）向上垂直管取50m（总高度45.6m），水平换算长度为504=200m锥形管1根150125mm，水平换算长度为8m弯管5根90R=1.0m，水平换算长度为59=45m软管5m长1根，水平换算长度为9m水平管长为30m所以，混凝土输送管的水平长度为200845930=292m混凝土泵的最大水平输送距离（按以下公式计算） Lmax=Pmax/PH（公式一） PH=2/r0K1K2（1+t2/t1）V22（公式二） K1=（3.00-0.01S1）102（公式三） K2=（4.00-0.01S1）102（公式四）式中，混凝土泵的最大出口压力Pmax为16106Pa混凝土坍落度S1取14cm， 混凝土输送管半径r0取0.125m混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比t2/t1取0.3混凝土拌合物在输送管内的平均流速V2取4m/s径向压力与轴向压力之比2取0.90 代入以上公式中，得出K1=286Pa K2=386Pa/m/s PH=（2/0.125）286+386（1+0.3）40.90=33022.08Pa/m Lmax=16106/33022.08=484.52.0m混凝土泵的泵送能力验算（1）混凝土输送管道的配管整体水平换算长度应不超过计算所得的最大水平泵送距离。即：292m Lmax=484.52m，满足要求。（2）总压力损失应小于混凝土泵正常工作的最大出口压力总压力损失换算如下： 水平管：0.1030/20=0.15MPa垂直管：0.1050/5=1.0MPa90弯管0.105=0.5MPa5m橡皮软管：0.201=0.20MPaY型管：0.051=0.05MPa混凝土泵起动内耗：2.80MPa 总压力损失为：0.15+1.0+0.5+0.5+0.2+0.05+2.8=5.2MPa 5.2MPa Pmax=16Mpa，满足要求。混凝土泵的台数（1）每台HBT80型混凝土泵的实际平均输出量：Q1=QmaxQ1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；Qmax每台混凝土泵的最大输出量,取80m3/h；配管条件系数，取0.8；作业效率，取0.5。Q1=Qmax=800.80.5=32 m3/h （2）施工作业时间T取12h （3）混凝土浇注数量Q取每段的最大浇筑量80m3 （4）混凝土泵的台数为 N2=Q/（Q1T）=80/（3212）=0.21台 现场配备2台HBT-80型地泵，完全满足要求。5.3.4.3混凝土布料杆的选型及平面布置现场选用2台手动布料杆，墙体施工时在顶板上搭设平台，平台高度以超过模板为准。将布料杆放置于平台上。用48钢管搭设布料杆放置平台，钢管不得直接与顶板模板接触，应将站杆立于墙体上。布料杆的平面位置以其半径覆盖范围尽可能大，尽量少移动布料杆为原则。5.3.4.4混凝土输送管道的架设 根据本方案的施工部署，混凝土输送管道采用地上管道布置，分为水平和垂直布置。水平管道布置，有场地时，放置于地坪，无条件时，搭设“H”字架，采用48管架搭设，间距不大于3m，架子之间采用48钢管拉结，详见下图。垂直泵送管，利用建筑物内部的预留孔搭铺管道，至作业面后，接至布料杆，可全方位浇筑，泵送管道沿建筑物垂直高度在每层顶板面处用48钢管固定。作业面的水平混凝土输送管道，可采用“H”型架管搭设，也可采用“”、布管设计。 5.3.4.5 浇筑方法标准层墙体混凝土施工方法：根据本工程的总体部署，工程分为七段（西楼四段、东楼三段），混凝土申请坍落度为16020mm，浇筑时，沿建筑物一角顺时针方向循环作业，分层浇筑，每一层浇筑厚度控制在450mm以内；保证措施：振动棒实际长度1.25倍为最大分层厚度，做好标尺竿，分层厚度用不同油漆刷出来，作为工人分层下混凝土的检查控制手段。允许间隔时间：保证浇筑上一层混凝土时，下层混凝土未凝结；振捣棒移动间距不得超过30-40cm；浇筑时为防止烂根，先浇筑一道5-10mm厚同配合比的减石子水泥砂浆，然后将振捣器插入墙体底部，再浇筑混凝土且随即开始振捣。倾落自由高度不得超过2米，超过2米时需用溜槽和串桶；相同配比减石子砂浆厚度不得超过10公分。不同厚度顶板交接处，用竹胶板做成凸型，随后用振捣棒在模板外侧振一振，避免上口混凝土松散。墙体混凝土强度达到7.5Mpa(同条件养护试块为准)后方可拆模，以保证口角质量，拆模后及时涂刷养护剂。 标准层顶板混凝土施工方法：浇筑顶板，可以直接将泵管接至施工层，架设泵管时，在水平台层上方300mm处搭设简易支架，放置泵管，然后接至布料杆，采用布料杆卸料，要求布料杆搭设必须牢固、稳定，不得直接放置于钢筋层上，保证钢筋网片不变形。浇筑过程中，采用塔吊配合，移动布料杆。 标准层顶板按流水段进行浇筑，混凝土申请坍落度为14020mm。拉线找平，特别是墙体根部20cm范围内应抹平，保证大模板下口平整，减少支模前抹找平层的工作量。浇筑完成后用木抹子搓两道，防止混凝土表面裂缝。以同条件养护试块为准，未达到1.2Mpa不得进行下道工序。12h后派专人浇水养护，7天内保证混凝土表面湿润。标准层墙体、顶板浇筑振捣、施工缝处理、养护等同地下。 5.4 混凝土的养护5.4.1基础底板养护混凝土浇筑完成后，表面覆盖塑料薄膜，严格控制混凝土内部及表面温差，混凝土强度未达到1.2N/mm2(以同条件试块为准)之前，不得进行下道工序，如：放线、绑钢筋等作业。12小时后用喷壶撒水养护，使混凝土表面经常保持湿润状态，湿润养护14天。 5.4.2 梁、板的养护在浇筑12h后，由专人浇水养护，每天浇水次数应保证构件表面保持湿润，时间不少于7天。5.4.3 墙体、柱子的养护在墙柱出完模后，派专人使用喷雾器喷淋水来养护，禁止涂刷养护剂，养护天数不少于7天。5.5 季节施工的要求5.5.1雨季施工的要求：搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制塌落度，确保混凝土强度。下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，避免突然下雨影响混凝土强度。已入模振捣成形的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。5.5.2 冬期施工的要求：注意混凝土的保温，在浇注墙体混凝土前应在模板外侧附加聚苯板，出模后用草帘被覆盖混凝土。顶板浇注完毕后用草帘被全部覆盖。 6 质量要求：6.1原材6.1.1混凝土浇筑前，商品混凝土随车要有搅拌站的开盘鉴定、配合比、原材及外加剂的试验单、检测报告。6.1.2现场验收商品混凝土按委托单中的项目仔细校对，认真填写混凝土运输单，混凝土运输单按批装订成册，做好分析。6.2试验6.2.1 混凝土浇筑时由专职试验工取样，每100m3混凝土留置一组标养试块，不超过100 m3的按100m3留置，当连续浇筑超过1000m3时，每200 m3混凝土留置一组标养试块。6.2.2每500 m3留置一组抗渗试块，同时需留置抗压强度试块，两种试块应取自同一车混凝土拌和物。6.2.3根据施工需要留置足够组数的同条件试块。进入冬季施工，还要留置临界强度试块和冬施转常温试块。6.2.4结构实体检验用同条件养护试件同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。同条件试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与标准养护条件下龄期试件强度相等的原则确定。同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。6.3混凝土施工6.3.1 浇筑混凝土前，由混凝土工长进行班前口头交底，说明浇筑方法，路线布置，技术要点及质量标准。6.3.2 浇筑前组织好施工人员，安排好班组交接时间。6.3.3混凝土严禁受冻。混凝土出罐、入模温度必须达到对搅拌站所提的温度。6.3.4 设专门的振捣手，划分负责区域。混凝土应振捣密实，表面无锋窝，孔洞、露筋、缝隙、裂纹、夹渣等缺陷。6.3.5混凝土浇筑时，振捣棒不能触动钢筋、埋件、暗管等。6.3.6 墙、柱、梁混凝土浇筑时，为防止烂根现象，浇筑混凝土前先人工用铁锹浇筑50厚的同配合比减石子砂浆，并振捣铺实；浇筑板混凝土时，润泵的砂浆不能集中，要分摊均匀。可先卸到铁皮上，再用铁锹分铺。6.3.7 浇筑混凝土时，挂线控制标高。浇筑完毕后，及时清理浮浆。6.3.8 浇筑门窗洞口处时，应从两侧对称浇筑，防止发生偏移。6.3.9 浇筑混凝土时，要求设专人在底部看模，并设专人看筋，移位钢筋应及时复位。6.3.10技术、质检、生产、实验、材料部门人员坚守岗位，各司其职。确保拆模后混凝土无空洞蜂窝，无漏筋现象，无缝隙夹渣层现象。6.3.11相邻部位不同强度等级的混凝土同时浇筑时，应先浇筑高强度等级的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土，以防低强度等级的混凝土流入另一侧影响结构强度。6.3.12 为减少收缩裂缝，待混凝土表面无水泡时，应进行第二遍碾压抹光。6.3.13 对预拌混凝土进场小票及时进行统计分析，发现问题