甘油密封系统试车方案.doc

洛阳石化总厂化纤工程PTA装置甘油密封装置试运行方案批准：审定：审核：编制：中石化五公司洛阳项目部199912目 录1 编制依据2 工程名称及概况3 甘油密封装置运转部署4 甘油密封装置试运转的工艺步骤及控制要求5 安全保证措施6 质量记录1 编制依据1.1 TA/PTA预投料试车方案；1.2 PTA装置工艺流程图；1.3 机器设备安装工程施工及验收规范：JBJ23-96。1.4 甘油密封装置试车程序2 工程名称及概况工程名称：洛阳化纤工程精对苯二甲酸（PTA）装置。概况：PTA装置甘油密封装置共有两台，BM-1001和BM-1002。其中，TA系统，BM-1001包括下列子系统：BM-1003BG-1001A/B为BA-106提供甘油；BM-1004BG-1001A/B为BA-201提供甘油；BM-1005BG-1001A/B为BA-202提供甘油；PTA系统，BM-1002包括下列子系统：BM-1013BG-1002A/B为BA-601提供甘油；BM-1014BG-1002A/B为BA-602提供甘油；BM-1015BG-1002A/B为BA-603提供甘油；3 甘油密封系统试运转部署3.1 组织机构及试车计划甘油密封系统机械试运行前应成立试车小组，每个试车小组应由操作的组织机构，经与试车领导小组：组 长：韩长信副组长：张 翅、吕炳林成 员：王盛财、周 军、孔令禄、张 翼、王国成、崔 奕、王根生、杨金良、张贵成、潘永清、马宝瑞试车小组：组 长：杨百恩副组长：周承胜、段果花、张晓峰成 员：赵明东、李军利、程超峰、杨 涛、李云飞、丁 伟、马 斌、冯 毅、孙世敬、赵喜生3.2 进度计划3.3 试车条件的确认3.3.1 甘油密封系统安装找正完，二次灌浆完并检查合格；3.3.2 系统管道试压、吹扫完并检查合格；3.3.3 罐内部清试压洗完，经LPC、CHIYODA检查，人孔用临时垫片封闭；3.3.4 关闭与罐连接的所有管道阀门，或用盲板将管道系统隔离；3.3.5 罐内填加脱离子水（DW）至最高液位8790mm；3.3.6 罐顶放空阀打开，检查底部排放正常（要确认排放管径小于通气孔直径）；3.3.7 由于BR-106反应器没有液面计，要在罐的外部用透明塑料管制作临时液位计，见下图：3.3.8 从齿轮箱中排出防锈油，并填加试车用油，牌号为Glygoyle30，数量160升；3.3.9 给电机轴承加注润滑脂，润滑脂的牌号为AlvaniaR3，添加数量2.8Kg,电机内原有的润滑脂不排掉；3.3.10 减速齿轮箱润滑系统BM-106油冲洗合格，油冲洗的要求如下：a.齿轮箱与搅拌器的连接管道由原设计的钢型连接改为软管连接。b.油管道改造完成后，用10%盐酸+2%乌洛托品的酸洗液进行酸洗，然后用脱离子水将管道冲洗干净，最后用空气吹干；c.将齿轮箱进出口管道用透明尼龙管临时连接，先进行管路油冲洗，在法兰处加150目的过滤网检查，合格后，润滑油进轴承，循环2天以上，油质经化验合格，油样应从回油总管上采取,油系统合格的判定由LPC化工项目部、化纤厂、CHIYODA、LCC各方技术人员共同进行，油系统的合格标准为：轴承入口处加180200目过滤网，经通油四小时，滤网上每平方厘米可见软质颗粒不超过两点，不得有任何硬质颗粒，但允许有少量纤维体即为和格；3.3.11 检查联轴器螺栓是否紧固；3.3.12 紧固机械密封夹环，甘油灌内添加甘油；3.3.13 电机单体试运2小时合格。电机单试的程序及要求如下：a.bcdef3.4 搅拌机试运转所用的材料见下表：材料名称规 格数 量透明塑料管1010米消防带2-1/2100米铁丝16#1kg油壶1个过滤网120目0.2米2磨光机4台破布50kg洗净剂20kg油枪2把砂布0#20张3.5 搅拌机试车所需测量工具如下：材料名称规格数量振动测量仪1个温度测量仪1个转速测量仪1个3.6 搅拌机试运转前应具备的技术文件3.6.1 搅拌机的厂家技术文件；3.6.2 容器的垫铁隐蔽记录。3.6.3 容器安装记录。3.6.4 搅拌机安装记录。3.6.5 搅拌机底部轴承件焊接记录。3.6.6 容器的内部清理检查记录。4 搅拌机试运转的工艺步骤及控制要求4.1 试车程序确认试车条件连接电机与搅拌机电机单试高液位运行低液位高速运行正常液位运行低液位运行开车停车低/高速开关测试4.2 操作步骤4.2.1 电机单试，详见电机单试方案。4.2.2 搅拌机试运行4.2.2.1 脱离子水至最高液位HLL8790mm；4.2.2.2 连接电机与搅拌机，对中检查确认；4.2.2.3 检查润滑系统BM-106运行正常；4.2.2.4 检查密封系统和冷却系统正常；4.2.2.5 点动电机、检查旋转方向是否正确，正确方向应为从电机侧看逆时针旋转；4.2.2.6 按下就地开关，启动电动机，使搅拌机在高液位（8790mm）下运行2小时，此时，电机容量为400KW，额定电流为48A，转速为994rpm；4.2.2.7 打开氧化反应器低部管道BPS-106-3-3J3W上的排凝阀放水，并观察罐内液位到7230mm，然后关闭此阀；4.2.2.8 在正常液位（7230mm）低速运行运行2小时，此时，电机容量为400KW，额定电流为48A，转速为994rpm；4.2.2.9 再次打开氧化反应器低部管道BPS-106-3-3J3W上的排凝阀放水，并观察罐内液位到2500mm，然后关闭此阀；4.2.2.10 在DCS控制盘上，用21-HS-106B开关将搅拌器运行转速从低速效94rpm切换到高速1495rpm，此时，电机容量为580KW，额定电流为48A，高速运行0.5小时，各阶段的试车时间为排放达到要求液位后的运行时间；4.2.2.11 在运行中检查振动值不大于11mm/s，轴承温度不大于90或环境温度+40，并无异常声响，机械密封无泄漏；4.2.2.12 切断电源，待搅拌机停止旋转后，将罐内水排净（确认放空阀在打开状态），关闭密封水入口阀门，将密封管道的水排净，对水密封的机械密封腔要用压缩空气把水吹净，以防冻坏机械密封；4.2.2.13 参加试车的人员应认真进行系统检查，详细做好试车记录，每半小时记录一次。4.3 故障处理当搅拌机在运行过程过程中发现振动过大，有异常声响，电机和轴承温升过高等故障时，应及时进行处理，见下表操作维护说明。搅拌机试车故障处理表征 兆可能原因措 施容器外部有异常噪声风扇叶轮内有异物除去异物若叶轮损坏，则更换轴承润滑不够更换轴承齿轮/电动机等辅助设备中油位不正确加至正确的油位；若可能，检查有无漏油。油质不正确检查使用的油质是否正确。若不正确，倒空、清洗并加注正确品质的油。部件磨损或损坏检查轴承和齿轮是否磨损。如果磨损严重；寻找原因和措施，然后根据需要修理/更换。容器内部有奇异噪声容器内部元件（例如叶轮、挡板、螺栓）已松动检查容器内部振动/振荡由于叶轮位置不正确使搅拌轴以临界速度旋转按照技术规范将叶轮置放在轴上。擅自改变速度按照技术规范将叶轮置放在轴上。轴承损坏更换轴承产品结壳除去结壳固定轴承的衬套磨损更换衬套搅拌机元件松动按照预定的转矩值拧紧螺栓和螺母搅拌机轴松动搅拌轴或轴承的轴弯曲或断裂螺纹式搅拌轴：旋转方向不对按照箭头调整转向法兰联轴节：螺栓拉力过大或有故障插入新螺栓并固定固定轴承对搅拌轴产生横向张力按照自由悬吊的搅拌轴调节固定轴承搅拌机支架/容器法兰的倾斜度超过0.5调平搅拌机支架/容器法兰搅拌不足产品数据偏离技术规范询问EKATO公司叶轮位置不正确（标出方向，高度）按照技术规范或尺寸图确定叶轮位置。变带传动装置没有调节在正确的速度调节到规定速度挡板不符合技术规范按照技术规范，调节安装的挡板。由过载保护断开电动机由于产品数据变化而过载询问EKATO公司由于速度不正确而过载调节到规定的速度由于叶轮不正确而过载按照技术规范，安装类型、数量、叶片数和直径都正确的叶轮由于颗粒太大阁下结壳导致见EKATOW.r.t产品数据由于填料函过分拧紧而过载松开压盖并再拧紧，若有必要，齿轮太热缺油再加油油质不正确倒空、清洗并添加正确的油轴承损坏更换轴承关于其它原因，见“异常的噪声”处理机械密封：缓冲流体的液位下降或有气泡密封圈磨损或断裂。O形环损坏更换部件，见密封件制造商的说明管接头没有密封或损坏拧紧或修理接头齿轮箱泄漏轴密封圈损坏更换油位太高放油达到正确油位驱动装置转动但是搅拌机不转动联轴节有缺陷（塑料驱动销）修理联轴节磨擦环/磨擦锥体磨损更换部件V形皮带打滑调节到预定的皮带张力齿轮毁坏修理填料函过分拧紧松开，重新拧紧，必要时更换填料。检查磨损（联轴节部件有故障，磨擦部件磨损）由于结壳阻塞叶轮消除起因（工艺方面）。检查传动部件，轴和叶轮是否损坏。组装时有元件（如平等键）被遗漏重新组装5 安全保证措施5.1 加强组织领导，明确分工，坚守试车岗位，试车期间操作由各专业人员负责；5.2 参加试车人员应熟悉设备结构，领会试车方案，掌握试车操作要领；5.3 试车前对试车条件应逐项进行确认；5.4 试车过程中，如出现紧急故障无法处理时，应及时上报并及时停车；5.5 甘油罐在试车前必须用脱盐水冲洗干净；5.6 密