堰坝水库特大桥深水基础施工专项方案2014.8.doc

新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段 CGZQSG 3 标段 堰坝水库特大桥深水基础施工专项方案 中国水利水电第七工程局有限公司 第 1 页 目目 录录 1 编制依据 范围 1 1 1 编制依据 1 1 2 编制范围 1 2 工程概况 1 2 1 工程概述 1 2 2 技术标准 2 2 3 主要工程内容 2 3 工程所在地地区特征 2 3 1 工程地质特征 2 3 2 水文地质特征 2 3 3 气象特性 2 3 4 地震动参数 2 4 建设总体目标 3 4 1 质量目标 3 4 2 安全目标 3 4 3 工期目标 3 4 4 环保 水保目标 3 4 5 文明施工目标 3 4 6 技术创新目标 3 4 7 职业健康安全目标 3 5 大临工程 4 5 1 施工队伍驻地 4 5 2 混凝土拌和站 4 5 3 材料加工场 4 5 4 施工便道 4 新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段 CGZQSG 3 标段 堰坝水库特大桥深水基础施工专项方案 中国水利水电第七工程局有限公司 第 2 页 5 5 弃渣场 4 5 6 施工用电 5 5 7 施工用水 5 6 施工方案 5 6 1 施工准备 5 6 2 钻孔灌注桩基础施工 5 6 3 总体施工方案 5 6 3 1 施工工艺流程 6 6 3 2 筑岛围堰 7 6 3 3 钻孔桩施工 8 6 3 4 水下承台 含水下墩身 施工 19 7 施工人员和机械设备配置表 48 8 安全保证措施 49 8 1 安全目标 49 8 2 安全承诺 49 8 3 安全保证组织机构 50 8 4 安全保证措施 50 8 5 专项安全施工管理措施 51 9 应急救援与响应 58 9 1 组织机构及职责 58 9 2 预防与预警 59 9 3 应急救援电话 61 9 4 响应分级 61 9 5 响应程序 61 10 环保 水保及文物保护措施 63 新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段 CGZQSG 3 标段 堰坝水库特大桥深水基础施工专项方案 中国水利水电第七工程局有限公司 第 1 页 堰坝水库特大桥深水基础施工专项方案堰坝水库特大桥深水基础施工专项方案 1 1 编制依据 范围编制依据 范围 1 1 编制依据 1 新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段施工图 D2K98 868 堰坝水库特大桥 2 铁路综合接地系统 通号 2009 9301 3 铁路桥梁桩基 明挖基础设计图 成贵施桥通 08 4 双线圆端型空心桥墩 直曲线 预制整孔箱梁 成贵施桥通 03 A 5 高速铁路桥涵工程施工技术指南 铁建设 2010 241 号 6 高速铁路桥涵工程施工质量验收标准 TB10752 2010 7 铁路工程基桩检测技术规程 TB10218 2008 8 铁路桥梁钻孔桩施工技术指南 TZ322 2010 9 混凝土强度检验评定标准 GB50107 2010 10 铁路混凝土工程施工质量验收标准 TB10424 2010 11 铁路混凝土工程施工技术指南 铁建设 2010 241 号 12 铁路桥涵工程施工安全技术规程 TB10303 2009 13 高速铁路工程测量规范 TB10601 2009 14 铁路技术管理规程 铁道部令第 29 号 15 混凝土质量控制标准 GB50164 2011 16 新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段 CGZQSG 3 标 实施性施工组织设计 17 新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段 CGZQSG 3 标 堰坝水库特大桥施工组 织设计 18 铁路工程技术规范及国家行业标准 规则 规程及成贵公司标准化建设方案 19 国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规 20 关于成贵铁路推广应用新设备 工艺要求的通知 成贵 2014 41 号 1 2 编制范围 新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段 CGZQSG 3 标段堰坝水库特大桥 11 12 墩深 水基础施工 2 2 工程概况工程概况 2 1 工程概述 新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段 CGZQSG 3 标段 堰坝水库特大桥深水基础施工专项方案 中国水利水电第七工程局有限公司 第 2 页 大桥中心里程为 D2K98 868 全桥孔跨布置为 双线 1 24 15 32m 简支梁 起止 里程 D2K98 592 499 D2K99 118 778 全长 526 279m 其中 11 12 墩位于堰坝水 库中 为深水基础施工 基础均为钻孔灌注桩基础 2 2 技术标准 主要技术标准表主要技术标准表 序号主要技术标准备注 1 铁路等级客运专线 2 正线数目双线 3 设计行车速度 250km h 4 正线线间距 4 6m 5 最大坡度一般地段 20 困难地段 25 个别地段 30 6 最小曲线半径 一般地段 4000m 个别地段 3500m 枢纽加减速地段合 理选定 7 牵引种类电力 8 到发线有效长度 650m 9 列车运行控制方式自动控制 10 行车指挥方式综合调度集中 2 3 主要工程内容 深水基础工点特性表深水基础工点特性表 项目编号单位工程名称施工部位施工方法备注 1 堰坝水库特大桥11 墩 12 墩钢板桩围堰 3 3 工程所在地地区特征工程所在地地区特征 3 1 工程地质特征 本桥属低山区剥蚀地貌 区内地形起伏 山丘与丘间沟槽相间 邱坡上覆土层薄 基岩大多裸露 植被差 沟槽等低洼地带覆土较厚 多辟为山地 部分为水田 池塘 沿线第四系广布 基岩主要为沉积岩 地层出露较完全 主要以 红层 砂 泥岩为主 3 2 水文地质特征 该桥梁地表水主要是大气降水 经过现场调查 堰坝水库常年有水 Q1 116 7m3 s 桥址地下水具有 H2 侵蚀性 3 3 气象特性 本桥所处地区属四季气候特点 气候属亚热带湿润季风气候 所处地区属四季气候 特点 春季气温偏高 夏冬气温偏低 秋季接近常年 桥址所在宜宾县 年平均气温 17 7 18 7 极端最高气温 39 40 极端最低 气温 1 4 2 4 5 10 月为雨季 降水量占全年的 81 7 年平均降雨量 1049 毫 米 1371 毫米 暴雨天气主要集中出现在 7 月份 日照时数 711 1050 小时 新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段 CGZQSG 3 标段 堰坝水库特大桥深水基础施工专项方案 中国水利水电第七工程局有限公司 第 3 页 3 4 地震动参数 地震动参数 桥位于地震动峰值加速度为 0 10g 地震反映谱特征周期为 0 45s 4 4 建设总体目标建设总体目标 总体施工组织指导思想坚持以科学发展观为指导 深入贯彻 以人为本 服务运输 强本简末 系统优化 着眼发展 的铁路建设新理念 全面落实和谐铁路建设要求 以 标准化为抓手 以机械化 工厂化 专业化 信息化 四化 为支撑 打造精品工程 安全工程 全面落实安全 质量 工期 投资 环境保护 技术创新 六位一体 的管 理要求 确保高标准 高质量 如期完成建设任务 4 1 质量目标 工程质量必须符合国家和铁路总公司有关标准 规范及设计文件要求 检验批 分 项 分部工程施工质量检验合格率必须达到 100 单位工程一次验收合格率必须到达 100 主体工程质量零缺陷 4 2 安全目标 坚持 安全第一 预防为主 综合治理 的方针 杜绝较大及以上施工安全事故事 故 杜绝重大及以上道路交通责任事故 杜绝重大及以上火灾事故 控制或减少一般责 任 遏制一般交通事故 力保安全生产无事故 4 3 工期目标 堰坝水库特大桥 11 12 墩计划 2014 年 9 月 20 日开工 下部结构完工日期为 2015 年 2 月 28 日 总工期 161 天 4 4 环保 水保目标 环境保护 水土保持设施与主体工程 同时设计 同时施工 同时投入使用 确保无集体投诉事件 环境监控达标 单位工程验收时 环保验收合格 水体功能 耕地 森林资源得到有效保护 噪声 振动的环境影响得到有效控制 减少水土流失 铁路设施 建筑与沿线城市环境 自然景观和谐相容 4 5 文明施工目标 做到现场布局合理 施工组织有序 材料堆码整齐 设备停置有序 标识标志醒目 环境整洁干净 实现施工现场标准化 规范化管理 4 6 技术创新目标 以促进技术进步和服务工程建设为宗旨 攻克对工程建设安全 质量 工期 环境 保护等影响重大的技术难题 获得最大的科技 管理 资源 环保和社会经济效益 争 创国家科技进步奖项 省部级科技进步奖项 新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段 CGZQSG 3 标段 堰坝水库特大桥深水基础施工专项方案 中国水利水电第七工程局有限公司 第 4 页 4 7 职业健康安全目标 严格按照职业安全健康管理体系的标准建立本项目职业健康体系 制订实施职业健 康等各项制度和措施 保证职工生活及工作场所干净整洁 施工现场粉尘及有害气体不 超过国家规定标准 劳动保护符合有关规定 防止食物中毒 传染病扩散 职业病 地 方病发生 5 5 大临工程大临工程 施工场地按 科学合理 少占地 环保 经济 的原则进行布置 做到文明施工和 环境保护达标 场地布置时 拌和站 钢筋加工厂 砂石料场尽量远离城镇 村庄或采取防噪措施 避免噪声 扬尘扰民 施工便道尽量避开居民区 不能避开时 改善路况减少扬尘 5 1 施工队伍驻地 该桥架子队生活驻地设在古柏乡民治村 D2K96 400 左侧 50m 自建彩钢活动板房作 为办公生活驻地 保证结构牢固 通风 采光良好 室内外合理规划 设有办公室 职 工食堂 职工宿舍 浴室 厕所等设施 按成贵公司 标准化建设方案 要求配置齐全 5 2 混凝土拌和站 本桥混凝土采用 5 混凝土拌和站集中拌和 其拌和站位置为 D2K96 400 左侧 50m 运距约 3 5km 当混凝土高峰期时采用 4 拌和站作为混凝土供应备用来源 5 3 材料加工场 本桥结构钢筋集中在 5 砼拌和站 D2K96 400 左侧 50m 的钢筋加工场内统一加工 现场设置临时材料堆放场 成品现场临时堆放时做好下垫上盖措施 本桥使用材料均由 5 混凝土拌和站内材料临时存放厂供应 成品现场临时堆放时 做好下垫上盖措施 5 4 施工便道 根据现场调查踏勘 为满足本桥施工运输的要求 贴近铁路红线修建贯通便道并与 既有道路 古泥路 顺接 利用引入便道作为该桥的运输便道 与贯通便道顺接 保证 设备物资运输的通畅 贯通便道长度约为 2 8km 施工贯通便道标准按路基宽度为 7 0m 路面宽度为 6 0m 路面采用铺 20cm 厚水稳层 20t 振动碾加强碾压硬化封闭路 面 道路两侧设排水沟 每 100 200m 设置一处错车道 具体设置位置根据便道车流量 通行情况而定 横向单面排水 横坡 2 纵坡 10 新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段 CGZQSG 3 标段 堰坝水库特大桥深水基础施工专项方案 中国水利水电第七工程局有限公司 第 5 页 本桥 9 12 墩施工便道与工作平台相结合 采用筑岛围堰 施工便道贯穿水库 总长度约 130m 其中水中填方段约 100m 5 5 弃渣场 本桥使用一个弃碴场 位于 D2K98 400 D2K98 700 左侧 100m 预计占地 36 9 亩 计划弃渣 31 7 万方 5 6 施工用电 本桥施工用电由布置在 5 混凝土拌和站 800KVA 变压器提供 低压施工用电均从变 压器引出贯通全桥 低压用电线路采用 BV 150mm2铝芯绝缘电线 同时自备 1 台 150KW 发电机 供停电和电力短缺时急用 5 7 施工用水 施工用水可就近取堰坝水库中的水 抽至集水箱内沉淀后经检验合格使用 6 6 施工方案施工方案 6 1 施工准备 设计图纸达到后 测量放样出线路中线及逐墩 台 位置 结合设计图纸及现场地 形地貌及地理条件 对线路进行详细调查 确定施工方案及提出变更意见 及时进行施 工图纸会审 确保施工图准确度 各工序施工中采用先进可行施工方法和工艺 提高桥梁工程施工质量 确保达到相 关标准要求 在钻孔灌注桩等工程正式开工前 进行相关工艺试验 取得可靠的工艺参 数 形成成熟的施工工艺 充分论证施工方案 紧密围绕水中基础施工 水中墩施工 基础沉降 保证结构耐 久性 提高整体刚度选择优化施工方案 并做好技术交底工作 完善临建布置 相关的材料厂 拌合站 施工便道 施工用电 施工用水 现场小 临规划建设及设备进场等应提前完成 确保正常施工 6 2 钻孔灌注桩基础施工 堰坝水库特大桥 11 12 墩为深水基础施工 基础均为钻孔灌注桩基础 本分项工 程由专业队伍施工 配备 1 台旋挖钻机 采用筑岛加钢板桩围堰组织施工 6 3 总体施工方案 根据水文 地质 外部施工环境 工期等客观因素 堰坝水库特大桥采用筑岛方式 进行桥墩桩基施工 钢板桩围堰方式进行承台及水中墩施工 从线路右侧填筑一条上约 130m 的施工便道贯穿水库 填筑时从水库边向水库中填 筑 新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段 CGZQSG 3 标段 堰坝水库特大桥深水基础施工专项方案 中国水利水电第七工程局有限公司 第 6 页 水中筑岛填筑完毕提供了桩基的施工平台后即开始各个桥墩的桩基施工 施工工艺 同通常旱地桥梁桩基施工 桩基灌注完毕后 即在承台设计范围线外周围插打拉森 型钢板桩进行围堰施工 然在钢板桩防护范围下 进行承台开挖 随同开挖的进行 进行围堰内抽排水及钢板桩 内支撑安装 开挖至承台设计底高程下 2 5m 后 进行封底混凝土施工 桩检完成后 进行基础承台及墩身施工 承台及墩身水下部分施工完毕后 及时进行围堰内填土作业 填筑至内支撑位置 内支撑拆除 当墩身施工到水面以上后将基坑周边钢板桩拔除并理干净 将基坑回填作为水位以 上墩身施工的作业平台 6 3 1 施工工艺流程 围堰内抽水 堵漏 基础 墩身施工 围堰内灌水 拆除施工平台 钢板桩拔除 整理 结束 打入定位桩 定位桩 导框 钢板桩等制备 安装导框 打入钢板桩 施工准备 测量定位 填筑水中作业平台 施工钻孔桩基础 新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段 CGZQSG 3 标段 堰坝水库特大桥深水基础施工专项方案 中国水利水电第七工程局有限公司 第 7 页 施工工艺流程图施工工艺流程图 6 3 2 筑岛围堰 1 筑岛具体参数如下 1 岛顶高程 综合考虑水流及汛期影响 考虑枯期施工 堰坝水库特大桥取平 常河水位 EL 304m 另加超高 2m 故筑岛高程确定为 EL 306m 2 宽度 筑岛平面宽度主要考虑拨桩时一侧有不少于 1 4 米的钢板桩位置及打 拨桩机操作空间 且预留围堰稳定边坡范围 坡度 1 1 5 堰坝水库特大桥 11 12 墩 筑岛顶面尺寸均为 13 0m 8 6m 3 筑岛围堰边坡防护 根据现场实际情况调查 堰坝水库特大桥 11 12 墩筑 岛迎水面采用编织袋堆码护坡 筑岛围堰平面示意图筑岛围堰平面示意图 新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段 CGZQSG 3 标段 堰坝水库特大桥深水基础施工专项方案 中国水利水电第七工程局有限公司 第 8 页 筑岛围堰立面示意图筑岛围堰立面示意图 2 围堰的技术要求 筑岛填料主要采用粘土及石渣 其中钢板桩外圈 2 米范围内为起到良好防水性能 均采用粘土填筑 筑岛材料采用黏性土料内不允许含有树根 砖块等杂物或有机质 粘 土外侧采用石渣填筑 岛面形成时 面层铺 0 5 m 厚石渣 粒径要求不小于 5cm 以 4 坡度自然收面 以利排水 筑岛面迎水面采用编织袋堆码护面 填筑材料尽量选用路堑 开挖利用料 3 施工步骤 1 施工前与当地水利主管部门签订施工协议 采用全钻仪放出墩中心线及设计 填筑边线 利用小船到水库中插上竹杆标注 2 施工时先清除河底的杂物 树根 石块等 等杂物 以减少渗漏 自下游开 始填筑至上游合拢 3 填筑时不允许直接向水中倒料 而应将填料堆卸在已出水面的堰头上 推土 机向前推平 通过向水库内不断侵占方式 形成作业平台 防止填料流失 填筑过程中 对填出水面部分应分层夯实 并于外坡面用大块石渣抛填加以防护 以增加筑岛围堰的 稳定性 防止边坡冲刷失稳 4 现场在进行筑岛填筑过程中 应控制好筑岛位置及高程 确保筑岛填筑结构 尺寸满足要求 6 3 3 钻孔桩施工 钻孔桩采用旋挖钻机进行钻孔 导管法进行水下混凝土灌注 其施工方法与旋挖钻 机陆上施工一致 6 3 3 1 钻孔桩施工工艺 1 施工工艺流程 根据设计和规范要求 钻孔桩施工工艺流程如下图如示 新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段 CGZQSG 3 标段 堰坝水库特大桥深水基础施工专项方案 中国水利水电第七工程局有限公司 第 9 页 钻孔桩施工工艺流程图钻孔桩施工工艺流程图 2 施工准备工作 1 认真审核孔桩断面及平面布置图 现场仔细核对施工范围内有无与已埋管线 抵触情况 2 清除钻孔场地杂物 换除软土 平整压实 场地位于陡坡时 用挖掘机挖出 满足钻机工作地平台并夯实整平 3 根据现场地面的承载能力 根据施工要求进行施工场地的平整和加固工作 4 旋挖钻机的整机较重 其稳定性要求较高 钻机移位前应平整钻机施工平台 施工场地应平顺密实 确保钻机施工过程中的安全性与准确性 5 旋挖钻机由于成孔速度快 为防止停机待料 要做好施工计划 从技术 设 施工准备 测量定位 陆上钻孔平台 上报方案批准 埋设钢护筒护筒制作 钻孔机械准备钻机就位 对中 河边围堰平台 护筒定位 下沉 钻进 换浆制备泥浆泥浆净化 第一次清孔利用钻机自身测量沉渣厚度 灌注桩成孔 钢筋笼安装 钢筋原材料试验 钢筋骨架加工制作 成孔检查 安装灌注导管导管制作 试验 第二次清孔砼配合比设计 砼拌制 运输灌注水下混凝土 无损探伤或承载力实验 桩头处理 制作混凝土试块 试块检测 下一工序施工 新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段 CGZQSG 3 标段 堰坝水库特大桥深水基础施工专项方案 中国水利水电第七工程局有限公司 第 10 页 备 材料供应给予保障 3 桩位放样 对桩位进行测量并进行标示 钻孔桩采用隔桩跳孔的钻孔方式 见 孔位施工顺序 示意图 图中同色孔位施工完成后 才能施工其他孔位 放线完成报监理工程师复 验符合要求后进行下道工序施工 孔位施工顺序示意图孔位施工顺序示意图 4 埋设护筒 1 为了保持孔壁稳定 防止钻孔坍塌 针对地表强风化 松软土层必须埋设孔 口护筒 2 护筒的埋置深度 不透水层粘性土 粉土内不小于 1m 砂类土不小于 2m 如 果表层土松软时 宜将护筒埋置在较坚硬密实土层中不小于 0 5m 埋设时应在护筒四周 回填黏土并分层夯实 可用锤击 加压或振动等方法下沉护筒 3 埋设护筒时应垂直定位准确 其顶面位置偏差不大于 5cm 倾斜度不大于 1 实测定位后 使护筒中心与桩中心重合 护筒埋设采用栽桩法 即在测量放出桩位 十字中心线后 开挖一定深度埋护筒 4 护筒顶面宜高出施工水位 2m 并高出施工地面 0 5m 其高度尚应满足孔内泥 浆面高度的要求 5 护筒采用钢护筒厚度为 8mm 的钢板卷制 为增加刚度 防止变形 在护筒上 下端和中部外侧各焊一道加劲肋 5 钻机就位以及钻孔前检查 钻机缓慢移至钻孔平台上 调整钻机 使桩孔处于钻机的工作范围之内 同时对钻 机四周有效范围进行清理 保证钻孔过程中卸渣合理 操作灵便并无碰挂现象 钻机对 中前 复核十字护桩中心挂线 满足规范要求 对钻机进行调整 使钻杆 钻头的中心 与桩位中心点对准 并用垂线复核 6 钻孔 钻孔时孔口护筒应高出地面 50cm 并及时向孔内补充浆液或清水 以保证足够的 新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段 CGZQSG 3 标段 堰坝水库特大桥深水基础施工专项方案 中国水利水电第七工程局有限公司 第 11 页 泥浆压力和冷却钻头 当地质条件允许时 可不需泥浆采取干挖成孔 钻孔过程中应经 常观察钻机所在地面变化情况 发现沉陷或变形现象 应及时停机处理 开钻时 先用低档慢速钻进 钻头转速不宜大于 10r min 钻至护筒以下 1 米后 再调为正常速度 钻进过程中 根据不同的地质情况选用不同形式的钻头 在土质或细 角砾土地层中钻头选用螺旋式土钻或旋挖斗 钻进过程中 经常抽取渣样并与设计地质核对 注意土层变化 以便及时对不同地 层调整钻速 钻进压力 钻至设计标高并经岩样判别确认到位后 停止钻进 钻进作业时钻孔记录及时填写 要注意地层变化 在地层变化处均要捞取渣样 正 常钻进每 2m 取一次 对于嵌岩桩 接近微风化层时每 0 5m 取一次 嵌岩桩进入弱风化 层必须报检确认方可继续钻进 渣样提取后存放在小塑料袋中 并标明取渣时间 标高 和渣样名称 以便查看 核对地质 钻孔完成后及时绘制地质柱状图并通报设计进行地 质复核 7 检孔及清孔 为确保孔底沉渣满足要求 第一次掏渣后还需用测绳检测孔深 如果测量深度与钻 进深度一致 表明清孔合格 否则再次用旋挖斗继续清渣至合格 清孔后及时用测绳测量孔深 用检孔器检测孔径 孔的倾斜度等各项指标 检孔时 严禁用强插检孔器方法进行检孔 孔深 孔径 倾斜度检测合格后方准进入下一道工序 下放钢筋笼及灌注混凝土前重新测量孔深 检查是否有塌孔现象 遇塌孔或沉渣过厚时 及时用旋挖斗进行二次清孔 钻孔至设计标高后 采用笼式检孔器进行检孔 笼式检孔器的制作应符合下列要求 笼式检孔器应有足够的刚度 采用 20 钢筋制作 直径不小于设计孔径 检孔器 长度宜为 4 5 倍设计桩径 且不宜小于 6m 检孔器长度两端制作成锥形 锥形高度不 小于检孔器半径 如经检查发现有缺陷 例如中心线不符 超出垂直线 直径减小 椭圆截面 孔内 有漂石等 必须将这些缺陷书面报告监理工程师 并采取适当措施予以改正 钢筋笼下放到位固定后 立即安放导管 导管采用钢管制成 接头为快速螺纹接头 导管使用前做水密承压及接头抗拉试验 试压压力不低于孔底静水压力的 1 5 倍 然后 用汽车吊逐段吊装接长 下放 导管下端距孔底的距离为 300 500mm 混凝土导管安放完后 若孔底沉碴厚度不满足设计要求 利用导管进行二次清孔 使沉碴厚度 孔内泥浆等指标满足 高速铁路桥涵工程施工质量验收标准 TB10424 新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段 CGZQSG 3 标段 堰坝水库特大桥深水基础施工专项方案 中国水利水电第七工程局有限公司 第 12 页 2010 要求 桩底沉碴厚度不大于 5cm 清孔时及时向护筒内补充优质泥浆 确保护筒 内水头 并取样检测 经监理工程师现场检验合格后 立即拆除吸泥弯头 开始浇筑水 下混凝土 严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔 清孔应符合下列标准 孔内排出或抽出的泥浆手摸无 2 3mm 的颗粒 泥浆比重不 大于 1 1 含砂率小于 2 泥浆黏度为 17 20s 8 钢筋笼制作及安装 1 钢筋加工 A 钢筋加工前应清除油污 浮皮 铁锈 除锈可采用机械除锈 喷砂方法除锈和 人工用钢丝刷或砂轮除锈等方法进行 B 钢筋应平直 无局部弯折 对弯曲的钢筋应调直后使用 调直采用调直机调直 主筋端部弯折无法调直 可采用无齿锯切割 C 钢筋加工前 技术人员根据设计图纸要求对每根桩钢筋进行配料 下达配料单 加工人员在下料前认真核对钢筋规格 级别及加工数量 无误后按配料单下料 下料时 采用钢筋切断机进行切割 严禁使用电 气焊切割 在钢筋切断前 先在钢筋上用石笔 按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记 将标记对准刀刃切断 D 钢筋的弯制成型多用弯曲机进行 钢筋的弯制和末端弯钩均须符合设计要求 设计不作具体规定时 符合下列规定 a 所有受拉热轧光圆钢筋的末端应做成 180 弯钩的弯曲直径不得小于 2 5d 钩 端应留有不小于 3d 的直线段 b 受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角型弯钩 弯钩的直线段长度不得小于 3d 弯钩的直径不得小于 5d c 用光圆钢筋做箍筋时 其末端做成弯钩 弯钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径 且不得小于箍筋直径的 2 5d 弯钩平直部分的长度一般不小于箍筋直径的 5 倍 有抗 震要求的不小于箍筋直径的 10 倍 d 钢筋弯曲时将各弯曲点位置划出 划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除 钢筋弯曲调整值 划线时 使用长度适当的木尺 不宜用短尺接量 以防发生误差 第 一根钢筋弯曲成型后 与配料表进行复核 符合要求后再成批加工 2 钢筋连接 主筋连接主要采用焊接方式 有特殊要求时采用冷挤压钢套筒或对接焊连接 采用 套筒连接的技术要求符合 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107 和 带肋钢筋套筒 挤压连接技术规程 JGJ108 的有关规定 桩身主筋与加劲箍筋务必焊牢 主筋与箍 新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段 CGZQSG 3 标段 堰坝水库特大桥深水基础施工专项方案 中国水利水电第七工程局有限公司 第 13 页 筋联结处采用点焊 若主筋较多时 可交错电焊及绑扎 采用焊接时采用搭接焊 搭接 长度为 5d 双面 或 10d 单面焊 焊缝厚度不小于 0 3d 焊缝宽度不小于 0 8d 搭 接接头预先折向一侧 搭接钢筋轴线位于同一直线上 焊接接头在同一区段 70cm 范 围内 设置数量不超过主筋总数量的 50 焊接后应逐个进行外观检查 并应符合下列 规定 A 用小锤敲击接头时 钢筋发生与基本钢材同样的清脆声 B 搭接焊的焊缝表面平顺 无缺口 裂纹和较大的金属焊瘤及其他缺陷 3 钢筋笼制作 钢筋笼制作采用数控钢筋笼滚焊机进行焊接 根据施工要求 钢筋笼的主筋通过人 工穿过自动滚焊机固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定 把盘筋 绕筋 端头先焊接在一根主筋上 然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕 在主筋上 移动盘是一边旋转一边后移 同时进行焊接 4 钢筋骨架保护层的设置 为了便于钢筋笼安装 根据设计要求在钢筋笼主筋上焊接 10 保证层定位钢筋 定位钢筋设置在钢筋笼四周 顺桩长方向每隔 2m 设置一道 每一道沿圆周布置 4 个 保护层厚度为 7cm 5 钢筋骨架的存放 运输与现场吊装 钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整 干燥 存放时 每个加劲筋与地面接触处 都垫上等高的方木 以免受潮或沾上泥土 每个钢筋笼制作好后要挂上标志牌 便于使 用时按桩号装车运出 钢筋骨架在转运至墩位的过程中必须保证骨架不变形 采用汽车运输时要保证在每 个加劲筋处设支承点 各支承点高度相等 钢筋笼入孔时 由 25t 吊车吊装 在安装钢筋笼时 采用两点起吊 第一吊点设在 骨架的下部 第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之一点之间 应采取措施对起吊点 予以加强 以保证钢筋笼在起吊时不致变形 吊放钢筋笼入孔时应对准孔径 保持垂直 轻放 慢放入孔 入孔后应徐徐下放 不宜左右旋转 严禁摆动碰撞孔壁 若遇阻碍应 停止下放 查明原因进行处理 严禁高提猛落和强制下放 骨架最上端的定位 必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度 为防止钢筋笼掉 笼或在灌注过程中浮笼 钢筋笼的定位采用螺纹钢筋悬挂在钢护筒上 钢筋笼中心与设 计桩中心位置对正 反复核对无误后再焊接定位于钢护筒上 完成钢筋笼的安装 钢筋 笼定位后 在 6h 内浇注混凝土 防止塌孔 新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段 CGZQSG 3 标段 堰坝水库特大桥深水基础施工专项方案 中国水利水电第七工程局有限公司 第 14 页 9 水下混凝土灌注 1 下放灌注混凝土导管 A 导管采用 250mm 钢管 通过能力为 18m3 h 各节导管间采用丝扣或法兰连接 导管每节长度根据桩长大小配置 最下端一节长度 4m 并配置中间节长度 2m 漏斗下 1m 短管调节导管长度 B 导管下放前在地面检查导管连接处的密封性 水密试验方法 拼装好的导管先 灌入 70 的水 两端封闭 一端焊输风管接头 输入计算的风压力 导管须滚动数次 经过 15min 不漏水即为合格 采取可靠措施确保接头处不进泥浆 C 导管要居中下入孔内 导管下端距离孔底约 0 3 0 5m D 导管前先洗净连接头 连接紧密 严禁渗漏 E 导管组装后轴线偏差不宜大于孔深的 0 5 亦不宜大于 10cm 2 漏斗准备 导管上部接漏斗 采用 5mm 厚钢板制成 做成圆锥形 上口四周均匀焊 2 4 个吊 环 用吊车固定 漏斗下部设置可旋转式开关可自由开启和关闭 漏斗容积必须大于首 批灌注混凝土用量 3 混凝土灌注 钢筋笼安装完成后对桩底沉渣进行检测 不满足设计要求时进行二次清孔 测量孔 底沉渣及泥浆比重 各项参数达到设计要求方可进行混凝土灌注 混凝土灌注采用隔水 球式导管法灌注 混凝土灌注示意图如下 混凝土灌注时主要工艺控制要求如下 A 按照监理工程师已批准的施工配合比拌制混凝土 确保供应 在最先浇筑的混 凝土初凝前浇筑完毕 隔水球式导管法施工程序图隔水球式导管法施工程序图 A B C D E F 新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段 CGZQSG 3 标段 堰坝水库特大桥深水基础施工专项方案 中国水利水电第七工程局有限公司 第 15 页 B 灌注混凝土前加隔水球 首批灌注混凝土的数量应满足导管首次埋置深度不得 小于 1m 并不宜大于 3m 所需混凝土的数量计算 示意图见下图 首批灌注混凝土量的计算公式 1 2 21 2 4 4 h D HH D V 式中 V 灌注首批混凝土所需数量 m3 D 桩孔直径 m H1 桩孔底至导管底端间距 一般 0 5m H2 导管初次埋置深度 m d 导管内径 m h1 桩孔内混凝土达到埋置深度 H1 时 导管内混凝土柱平衡导管外 或泥浆 压力所需的高度 m 即 h1 HWrw rc Hw 孔内水或泥浆的深度 m rw 孔内水或泥浆的密度 kg m3 rc 混凝土拌合物的密度 取 2400kg m3 C 为了防止初始水下混凝土浇筑时 导管内混凝土内混进泥浆 灌注前必须准备 封底橡胶球 直径基本与导管内径相同 灌注时待橡胶球从导管底溢出后方可开始混凝 土的正常灌注 D 混凝土灌注连续进行 在首批混凝土灌注过程中 导管埋置深度控制在 1 0 3 0m 防止拔管过多造成断桩或夹层 灌注时专人负责检查记录 随时观察管内 混凝土下降及孔口返水情况 及时测量孔内混凝土上升高度 提升和分段拆除上部导管 拆除导管需经技术员或施工队长检查无误后方可进行 提升导管时 导管应位于钢筋骨 架中心 慢速均匀提升 若发现压杆随导管上升 立即停止提升 并顺时针转动导管 使导管与钢筋骨架脱离 严禁挂起钢筋骨架 混凝土正常灌注时保证导管下埋深度 2 0 6 0m 最小不得小于 1m E 当混凝土拌和物上升到骨架底口 4 0 5 0m 以上时 提升导管以减小混凝土对 钢筋骨架的向上冲击力 之后方可恢复正常灌注速度 F 灌注接近桩顶时 及时用测锤或测杆检查桩顶标高 使灌注桩的桩顶标高比设 计标顶高出 0 5 1m 混凝土面达到超灌长度的标高后 不应快速拔管而应将导管上下 新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段 CGZQSG 3 标段 堰坝水库特大桥深水基础施工专项方案 中国水利水电第七工程局有限公司 第 16 页 缓慢活动 使混凝土面口慢慢弥合 防止拔管过快造成泥浆混入 形成泥芯 出现桩头 质量缺陷 G 灌注时如遇堵管窜动无效时 处理方法如下 如堵管位置在下部或上部处理无 效时 及时提升导管 找出堵塞原因 在混凝土流动较好的情况下 重新下入导管 导 管下端进入混凝土面 1 5m 以上 用吸泥机或潜水泵吸出导管内的泥浆 重新灌注混凝 土即可 并对浇筑过程中的一切故障记录备案 H 在灌注将近结束时 核对混凝土的灌入数量 核对混凝土充盈系数 确定所测 混凝土的灌注高度是否正确 灌注结束后 各岗位人员必须按职责要求整理 清洗导管 及工器具 护筒在灌注完毕后提起 10 凿除桩头混凝土 桩基混凝土灌注时为确保桩顶质量 采用桩头环切工艺 桩顶混凝土灌注时标高要 高于设计标高 50 100cm 待混凝土强度达到设计强度的 70 以上后进行承台基坑开挖 和桩头凿除 凿除桩头采用风镐配合人工凿除的方法施工 首先用风镐将桩头清除至设 计桩顶 20cm 左右的位置 然后改为手工凿除以保证桩基质量 桩头伸入承台内 10cm 最后将桩头变形钢筋整修复原 具体施工工艺要求及质量控制如下 1 测量放线 测量人员根据桩头预留长度 深入承台 10cm 放样桩顶标高 施工人员根据测量 结果在基桩上用红油漆标注环切线 2 桩头环切 用切割机沿桩身红漆标示部位环向切割 3cm 切口 防止桩头凿除时 破坏桩边 切割时严格控制切割深度 避免割伤钢筋 3 剥离钢筋 凿除切割线以上桩身部分混凝土保护层 剥离出钢筋主筋 使钢筋与桩身分离并向 外侧微弯曲 4 凿出断裂环 在切割线以上部分桩底 人工用钢钎打入桩底约 15cm 打入时尽量对称水平打入以 保证断裂面保持在同一水平面 5 桩头吊离 沿切割线打完钢钎确定桩头已断裂后 统一用吊车拔掉桩头 起吊时尽量轻起以免 对钢筋造成损坏 6 人工整修 桩头拔掉后在断裂面会有部分地方凸凹不平需人工凿除处理 按设计标高将多余的 新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段 CGZQSG 3 标段 堰坝水库特大桥深水基础施工专项方案 中国水利水电第七工程局有限公司 第 17 页 部分凿掉并打磨 7 钢筋校正及桩头清洗 待桩顶处理完后可将弯曲钢筋进行调直 调直时人工手持钢筋扳手进行微调 调直 后对桩头进行冲洗 用高压水枪对桩头及其周围杂物进行冲洗 待冲洗完后将积水及时 排除 8 破桩头注意事项 钢钎一定要水平打入 防止桩心混凝土断开时出现 凹坑 或 鼓包 截断桩心 混凝土时 四周的短钢钎一定要均匀打入 不得猛锤一侧或仅用几个短钢钎进行桩心混 凝土剔除 剥离桩头钢筋时 以钢筋和桩心混凝土不接触为限 使用大锤时 要注意不 得锤击到钢筋 以免损伤钢筋 沿桩顶位置一圈钢钎眼的位置要准确 应略高于桩顶设计高程位置 3cm 5cm 避 免桩头被多凿或桩心混凝土断开时形成 凹坑 造成桩顶伸入承台内高度不够 然后 根据桩顶高程复测结果 再剔除多余混凝土 剔除混凝土作业时 施工人员须戴好防护 眼罩 同一个桩头不得有两个人以上同时进行交叉作业 桩心混凝土截断完成后 清理干净桩顶混凝土浮渣 然后重新复测桩顶高程 保证 桩顶高程满足设计要求 如有 鼓包 则使用短钢钎和手锤继续剔除桩头多余混凝土 直至桩顶高程符合设计要求 并使桩顶混凝土基本处在一个水平面上 11 桩基检测 本桥简支梁桩基无损检测采用低应变反射波法检测 桩检由第三方专业桩检单位负 责 现场做好配合工作 若桩检结果对质量有疑问或在施工中遇到异常情况 按规范要求进行检测和处理 6 3 3 2 桩基施工异常处理 1 坍孔处理 钻孔过程中发生坍孔后 要查明原因进行分析处理 可采用原地回填捣实和加深埋 护筒等措施后继续钻进 2 缩孔处理 钻孔发生弯孔缩孔时 一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔 直到钻孔正直 如 发生严重弯孔和探头石时 采用小片石或卵石与黏土混合物 回填到偏孔处 待填料沉 实后再钻孔纠偏 3 埋钻和卡钻处理 干法成孔埋钻主要发生在一次进尺太多时 卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好 新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段 CGZQSG 3 标段 堰坝水库特大桥深水基础施工专项方案 中国水利水电第七工程局有限公司 第 18 页 钻进过程中自动打开或在碎石地层钻进时 碎石掉落卡钻等 埋钻或卡钻发生后 在钻头周围形成很大的侧阻力 因此处理方案应首先消除阻力 严禁强行处理 否则有可能造成钻杆扭断 动力头受损等更严重的事故 事故发生后保 持孔内压力 稳定孔壁防止坍塌 为事故处理奠定基础 发生卡钻时 不宜强提 应查 明原因和钻头位置 采取晃动大绳以及其他措施 使钻头松动后再提起 4 钢筋笼上浮的处理 钢筋笼上浮发生于灌注混凝土的导管位于钢筋笼底部或更下方而混凝土埋管深度已 经较大时 此时钢筋笼靠自身重力及孔壁的摩擦力来抵抗混凝土上顶力 摩擦力 一旦 失去平衡 钢筋笼就会上浮 为防止钢筋笼上浮 应加强观察 以便及时发现问题 并 在钢筋笼顶施加竖向的约束 如将钢筋笼顶部钢筋接长 焊于护筒顶部 一方面阻止钢 筋笼上浮 另一方面可悬挂住钢筋笼 以保证钢筋笼的垂直度 发现钢筋笼上浮之后 应立即停止灌注混凝土 查明原因及程度 如钢筋笼上浮不 严重 则检查钢筋笼底及导管底的准确位置 拆除一定数量的导管 使导管底部升至钢 筋笼底上方后可恢复灌注 如上浮严重 应立即通过吸渣等方式清理已灌注的混凝土 砼浇过程中漏浆 塌孔另行处理 6 3 3 3 桩基质量标准及检验方法 1 成孔检测 1 孔径和孔形检测 采用自制专用检孔器检验 检孔器应有足够的刚度 采用 20 钢筋制作 外径与 设计桩径相同 检验时先用卷扬机吊绳将检孔器吊入孔口 利用孔口护筒侧壁或顶面桩 位十字线标记拉两根线绳 观察起吊绳中心距十字线交叉中心距离并作记录 检孔器每 下落一定深度 3 5m 后停止 再次观察数据并记录 依次做全深度检查 上下通畅 无阻表明孔径大于设计桩孔的钢筋笼直径 若中途遇阻 则有可能在遇阻部位有缩径或 孔斜现象 切记杜绝施钻造成塌孔 应采取措施予以消除 2 孔深和孔底沉渣检测 孔深和孔底沉渣采用标准测锤检测 测锤采用锥形锤 锥底直径 13cm 15cm 高 20cm 22cm 质量 4kg 6kg 3 桩位检测 采用全站仪检测 复测桩位时 桩位测点选在新鲜头桩面的中心点 然后测量该点 偏移设计桩位的距离 并按坐标位置 分别标明在桩位复测平面图上 2 钻孔桩质量标准 新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段 CGZQSG 3 标段 堰坝水库特大桥深水基础施工专项方案 中国水利水电第七工程局有限公司 第 19 页 1 钻孔过程中及钻孔达到设计深度后必须核实地质情况 2 孔径 孔深不得小于设计值 孔型应符合设计要求 3 钻孔桩护筒应坚实不漏水 护筒埋深应符合施工设计要求 4 钻孔桩灌注水下混凝土前泥浆应试验全部性能指标 5 浇筑水下混凝土前应清底 对于柱桩孔底沉渣不应大于 50mm 6 钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法见下表 钻孔桩允许偏差和检验方法钻孔桩允许偏差和检验方法 序号项 目允许偏差检验方法 顶面位置 50mm 1 护筒 倾斜度 1 2 孔位中心 50mm 测量检查 3 倾斜度 1 测量或超声波检查 3 钢筋质量标准 钻 挖 孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法钻 挖 孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法 序号项 目允许偏差检验方法 1 钢筋骨架在承台底以下长度 100mm 2 钢筋骨架直径 20mm 尺量检查 3 主钢筋间距 0 5d 4 加强筋间距 20mm 5 箍筋间距或螺旋筋间距 10mm 尺量检查不少 于 5 处 6 钢筋骨架垂直度 1 吊线尺量检查 7 钢筋保护层厚度不小于设计值检查保护筋 4 混凝土质量标准 1 混凝土原材料 配合比设计和施工的检验应符合现行标准 2 混凝土浇筑应符合施工工艺设计要求 3 桩身顶端上层浮桨应凿除 凿除后顶面应平整 粗骨料呈现均匀 不得损坏 基桩钢筋 桩顶高程允许偏差 0 3cm 主筋伸入承台的长度应符合设计要求 人工凿 除时 混凝土须达到 2 5MPa 风动机凿除时 混凝土须达到 10MPa 4 桩身混凝土应匀质 完整 全部进行无损检测 对桩身混凝土质量有疑问和 设计有要求的桩 应采用钻芯取样进行检测 5 桩的混凝土强度等级应符合设计要求 水下混凝土标准养护试件强度应达到 设计强度等级的 1 15 倍 6 3 4 水下承台 含水下墩身 施工 6 3 4 1 钢板桩施工 钻孔灌注桩基础施工完成后 及时进行钢板桩的打设工作 1 钢板桩围堰型式 材料及尺寸拟定 新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段 CGZQSG 3 标段 堰坝水库特大桥深水基础施工专项方案 中国水利水电第七工程局有限公司 第 20 页 采用矩形钢板桩围堰 材料采用拉森 型钢板桩 主要尺寸拟定如下 1 钢板桩围堰内径 钢板桩围堰长 宽内径受承台直径和安装 拆卸承台模板时的作业面控制 按下面 公式计算 11 12 墩承台截面均为 5 8m 10 25m 考虑不小于 1 2m 宽作业面 含内 支撑宽度 L 承台直径 模板厚度 内支撑 钢围檩 宽度 施工作业面宽度 长 5 8 2 1 4 8 6m 宽 10 25 2 1 375 13 0m 取围堰周长为 8 6 2 13 2 43 2m 2 单根钢板桩长度 L 确定 L 12m 堰顶高程为 307 0m 堰底高程为 295 0m 3 单个承台钢板桩理论用量计算 钢板桩根数计算 43 2m 0 2 8 0 4m 42 根 角桩为 4 根 12m 长直角钢板桩 钢板桩重量计算 46 根 12m 根 75kg m 41 4t 2 内支撑 钢围檩 定位支撑材料及尺寸 定位内支撑 围囹的加工制作安装 对钢板桩围堰的垂直插打及整体稳定起重要作 用 必须稳固 钢板桩围堰内支撑 钢围檩 采用钢管做成骨架进行支撑 围囹竖向设 三道 间距 3m 特殊情况下上下围囹之间间距可适当调整 第三道支撑安装完成后不拆 除 直接进行封底混凝土浇注 平面按十字型布置 在四个转角处必须加强斜向的支撑 见围堰结构设计图 新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段 CGZQSG 3 标段 堰坝水库特大桥深水基础施工专项方案 中国水利水电第七工程局有限公司 第 21 页 堰坝水库特大桥堰坝水库特大桥钢钢板板桩桩平面布置平面布置图图 堰坝水库特大桥堰坝水库特大桥钢钢板板桩桩立面布置立面布置图图 3 钢板桩围堰施工工艺流程 新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段 CGZQSG 3 标段 堰坝水库特大桥深水基础施工专项方案 中国水利水电第七工程局有限公司 第 22 页 施工准备 测量定位 导向桩制作 打钢板桩 基坑开挖 第一道钢板桩内支撑安 装 排水 堵漏 第二道钢板桩内支撑安装 排水 堵漏 第三道钢板桩内支撑 排水 堵漏 清淤 封底砼 垫层 待封底混凝土达到一定强度后拆除第三道钢板桩内支撑 钢筋绑扎 模板安装 混凝土浇筑 钢板桩围堰拆除 采用高压射水清淤方法 4 钢板桩施工准备 钢板桩进场后 均应详加检查 丈量 分类 编号 两侧锁口应用同一块型号长 2 3m 的短桩做通过试验 以 2 3 人拉动为宜 或用卷扬机拖拉 卷扬机的最大牵引 力不应大于 5 千牛 当锁口通不过或桩身弯曲 扭曲 死弯等缺陷 均需加以整修 钢 板桩的锁口内均应以黄油混合物油膏 重量配合比为 黄油 沥青 干锯末 干粘土 2 2 2 1 以减少插打时的摩阻力 同时加强防渗性能 为保证钢板桩钢度 使其均匀受力 钢板桩组桩插打时应预先制作好夹板 转角处 采用特制直角角桩 其构造图所示 拉森拉森钢钢板板桩组桩夹桩组桩夹具示意具示意图图 振动锤是打拔钢板桩的关键设备 在打拔前一定要进行专门检查 确保线路畅通 功能正常 振动锤采用 DZ 60A 型振动打桩锤振动锤 使用电压要达到 380 420V 夹 板牙齿不能有太多磨损 1 定位桩与导向框的安装 定位桩采用直径为 500mm 的钢管 导向框采用 45b 槽钢制作 具体形式见下图 新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段 CGZQSG 3 标段 堰坝水库特大桥深水基础施工专项方案 中国水利水电第七工程局有限公司 第 23 页 钢板桩定位桩与导向框平面示意图钢板桩定位桩与导向框平面示意图 钢板桩定位桩与导向框立面示意图钢板桩定位桩与导向框立面示意图 定位桩作为整个围堰施工的基准桩 施工时必须严格控制定位的精确性 打设定位 桩时 在岸上用经纬仪同步检测 同时吊垂球检查定位桩的垂直度 随时纠偏 定位桩 沉入完毕后 即可安放导向框 其作用在于插打钢板桩是起导向作用 导框可兼作施工 新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段 CGZQSG 3 标段 堰坝水库特大桥深水基础施工专项方案 中国水利水电第七工程局有限公司 第 24