设备维护与保养方法.ppt

设备维护与保养方法 设备维护保养方法 方法一 点检定修设备点检 五定 1 定点 将一台 一组 设备按不同关键部位 点 进行检测2 定标 判断是否正常或异常要有标准3 定法 确定检测方法 测振或测温4 定期 确定检测周期5 定人 定检测人员 点检 四大标准 1 维修技术标准2 点检标准3 维修作业标准4 给油脂标准 冬季 夏季 设备点检制 三位一体1 岗位操作工人的日常点检2 专业点检工的定期点检3 专业技术人员的精密点检 协同1 诊断技术和倾向管理 曲线图 2 计算精度良好率 电动叉车点检维护保养 日常维护每班工作后由驾驶员负责进行 其工作内容以检查 清洁为主 一级技术维护累计工作100小时后 一班工作制相当于2周 一级维护以检查 紧固 润滑为主 由专业维修工负责执行 二级技术维护累计工作500小时后 一班工作制相当于一个季度 二级维护以检查 紧固 调整为主 由专业维修工负责执行 电动叉车定期检查维护作业指导书 点检的发展方向定修是在点检的基础上 在推行点检制掌握设备的实际技术状态 预定设备零部件使用寿命周期的基础上 建立预防维修制度 按定修模型进行的计划检修 维修方式 事后维修 润滑 清洁 预防维修 改善维修 设备点检 恢复性维修 定期维修 数据记录分析处理 振动 噪音 温度 裂纹 泄漏 磨损 嗅 摸 看 听 主观 客观 日修 借助仪表仪器 五官与经验判断 其他 方法二 视情维修视情维修是RCM ReliabilityCenteredMaintenance 以可靠性为中心的维修 所推崇的基于可靠性理论的战略性维修框架体系 它从经济性和安全性的角度强调了设备核心内容 从可靠性原理上给出了潜在故障到功能故障之间维修活动所具有的选择余地 从而定性和定量分析得出企业在维修技术和管理 在设备使用过程中对维修形式就存在着1个决策问题1 预防维修C1 预防维修单位时间的平均费用2 等设备工作到出故障再更换零件C2 时候维修单位时间内的平均费用 维修方式权衡分析 一 寿命服从负指数分布二 寿命服从正态分布三 寿命服从正态分布四 寿命服从复杂函数分布根据C1 C2大于 等于或是小于1来确定选择维修方式 视情维修保养管理与体制 技术基础与标准管理 RCM逻辑决策分析 维修方式决策 定期维修保养 改善维修 财务管理 事后维修保养 状态维修保养 日常点检和保养 事后维修 抢修 视情维修 项修 日常点检 定期点检 精密点检 定期点检和保养 小修 大修 检查保养记录分析 劣化分析 维修保养记录 数据记录分析处理 记录 两修 3检 检查保养 定期维修 反馈 定标 定期 定项 计划 定修实施 定人 定时 修正 绩效 记录 考核 6S 试运行 改进 PDCA法 D A C P 电动叉车设备维修档案所属部门 所属班组 车辆类型 电动式叉车 建档日期 2012年月 说明车辆维修档案是每辆车的病历 它记载了每辆车在使用过程中所出现的故障情况 使车辆管理档案中技术文件的一部分 它上面记载的内容的准确的反映了车辆的技术状况 对以后车辆的维护保养 特对车辆为维修档案的管理做以下要求 1 档案存放要有序 查找方便 并应做好五防 即防火 防潮 防鼠 防尘 防晒 保持档案存放处清洁卫生 2 不准损毁 涂改 伪造 档案资料如有损坏应及时修补 3 根据档案内容 性质和时间等特征 对档案进行分类整理 存放 归档 并及时备份电子档案 4 各班组应对每次保养车辆所收集的档案资料进行核对整理 并将所收集的档案资料整理后交办公室统一归档 5 维修车辆实行一车一档制 车辆档案内容包括车辆技术参数 车辆维修登记表 车辆主要总成部件保养更换登记表 四轮保养轮胎换位登记表 车辆润滑保养油品更换登记表 蓄电池保养更换登记表及车辆交通事故等表 设备定期维护实