定子下线方案.doc

专项施工技术方案机电安装项目金 安 桥 水 电 站 机 电 安 装 工 程合同编号：JAQ/C4 SF600-64/16200型水轮发电机定 子 下 线 施 工 技 术 措 施（修）编制：宋长斌校核：审查：批准：葛洲坝集团金安桥水电站施工项目部2008年7月16日金安桥SF600-64/16200水轮发电机定子下线施工技术措施一、概 述1.1、发电机定子机座、铁心结构： 定子机座分6瓣在工地组焊成整园。机座外径18040mm高3100mm。机座无上下环结构。定子铁芯采用高导磁、低耗、优质硅钢片叠压而成，铁芯共分72段、全长2900mm。铁芯分5段预压并整体压紧。穿心螺杆为非磁性钢42CrMo4材料，铁芯两端采用非磁性压指以及非磁性端箍。1.2、发电机定子线圈主体结构： 发电机共有1536根线棒，定子铁芯在安装间装配后吊入机坑，在机坑内下线。发电机定子线圈绝缘采用18kV高场强F级VPI绝缘系统。定子绕组采用并联8支路星型波绕组结构，电磁线材料采用双面绝缘厚度为0.2mm的玻璃丝包扁铜线，线棒表面采用绝缘弹性槽衬结构。定子线棒采用小于360换位方式（上层采用317.14换位，下层采用312.35换位），以减少股线间环流。线棒在槽内采用楔下弹性波纹板固定。定子线圈端部接头采用银铜焊接。定子线圈主引出线及中性点出线分别与相应设备相连。1.3、发电机定子下线主要图纸： 定子装配图1F6670，定子接线图OF772，铜环装配及引出线装配图OF773，铜环支路组成图2F8793，定子测温装置图1F6669，主引出线布置图1F6996，端箍装配图2F8465等1.4、发电机定子下线主要技术参数发电机型号：SF600-64/16200额定容量：667MVA 额定功率：600MW相数 / 槽数：3相/768槽额定功率因数：0.9额定电压 / 电流：18kV/21383A定子铁心内径/长度： 15220/2900mm定子槽数： 768定子绕组额定电流密度： 2.9A/mm2槽电流： 5346A额定频率：50Hz三相连接方式： Y形每极每相槽数： q4节距： 11125并联支路数： a8绕组循环数： 4定子线棒重量： 47.69kg50.94kg定子线棒长度： 约43544460mm定子线棒线规： 约21.388.45mm槽形尺寸： （ 22.3722.4）（201.17201.2）mm 发电机额定效率： 98.8%发电机充电容量： 608MVar发电机每相对地电容/对地电容电流：2.83F/9.24A二、编制依据2.1、东电图纸1F6670、1F6669、0F772、0F773等和东电金安桥SF600-64/16200水轮发电机安装说明书等技术文件；2.2、水轮发电机组安装规范GB8564-2003；2.3、水轮发电机基本技术条件GB7894-87；2.4、水轮发电机F级高场强定子绕组现场安装绝缘技术规范DB1394-2005。三、定子下线工艺流程（见图3-1）四、 定子下线前的准备根据施工的需要，开工前，要求对厂家到货所有设备、专用工器具进行清点；对定子组装施工场地进行规划、清理；对施工常用工器具和消耗性材料进行清点、落实。4.1、 定子下线的临时设施4.1.1 根据定子线棒的实际尺寸重量，设计制作定子线棒检查、清扫及试验 支撑和放置用的钢支墩及专用试验盒。钢支墩可采用槽钢、角钢制成长条凳形式。约需制作钢支墩20个、专用试验盒2个（木制）。4.1.2 制作绝缘材料存放库房和施工工具房各一个。施工用临时设施见表4-1。表4-1 定子嵌线施工用临时设施序号名 称单位数量备 注1定子下线平台套1自备2线棒试验暗室及试验模具套1自备3材料房套1自备4线棒支墩个20自备5配胶房套1自备4.2、 定子下线的专用工器具4.2.1 采用0.6细钢丝制作绑绳、绑带用的穿针若干根。4.2.2 根据定子铁芯槽的实际尺寸，制作压线用临时槽楔和压线板若干套。4.2.3 根据制造厂的工艺要求，加工制作定子线棒调整和焊头时固定用楔子板（木制）若干块。4.2.4 加工制作定子下线及打槽楔时所需的专用工具如扁铲、平头铲等若干套。 图3-1 定子下线施工工艺流程下线场地布置端箍及汇流排基础安装支持环安装槽底RTD及半导体垫条安装底层线棒安装及临时固定槽电位检查线棒交流耐压试验层间垫条及RTD安装上层线棒嵌入上层线棒槽电位检查打 槽 楔上下层线棒交流耐压RTD引出线接线定子线棒接头焊接汇流排、跨接线装配各分支电阻测量定子绕组绝缘安装交、直流耐压全面检查、清扫、干燥整体喷漆设备清点、线棒耐压、起晕试验现场槽号标识等施工准备工装拆除、清场、吊装4.3、 施工专用设备和工器具：定子下线专用工器具见表4-2。表4-2 定子下线专用工器具表序号名 称型号规格单位数量备 注1银铜焊机及其风水电系统台2厂家供2吸尘器台4自备3直流弧焊机ZX-400台1自备4轴流排风机台4自备5砂轮锯300台1自备6角向磨光机台4自备7定子下线打槽楔、接头整形工具自制全套1厂供及自备8空气压缩机0.9m3台1自备9烘 箱0300台1自备10定子下线及连接工具套1制造厂提供11除湿机CF3D台412履带加热器5KW块1213磅秤100kg台114搅拌机2kW台215配电盘400V600A块216钢穿针0.6L300根6017万用表及兆欧表块各14.4、 定子下线前的准备工作4.4.1 认真仔细地阅读、审查制造厂家提供的设计图纸、工艺文件、安装使用说明书及有关技术资料，根据设计图纸及厂家有关技术资料编制详细的下线工艺措施。4.4.2 根据设计图纸及厂家有关技术资料，进行定子下线平台及所需工装及专用工器具的设计和制作。4.4.3 检查厂房是否已封顶并防雨，否则不能施工或采取必要的防雨措施。4.4.4 清理施工场地，进行定子下线所用平台的组装和搭设，合理布置施工场地。4.4.5 清点并整理、分类保管到货设备和材料，按说明书进行银铜焊机的安装和调试。4.4.6 用干燥压缩空气将定子线槽和上端平面、齿压板处吹净。全面检查线槽是否有异物和凸出片，线槽内凸出的铁片要用锉刀锉平，再用压缩空气吹扫一遍。检查铁心槽形尺寸，并将检查结果记录在表格中。4.4.7并在上部齿压板周边所有间隙均用胶带封上，以防止施工中掉进弃物。4.4.8 对线棒进行开箱、清扫，标出铁芯槽口标高线，并按规范要求进行定子线棒起晕及交流耐压试验。4.4.9 安照厂家说明书的要求对0.3五纬带及2涤纶玻璃丝绳进行加温脱蜡处理。4.5、 定子下线的场地布置4.5.1 定子下线在机坑内进行。4.5.2 在沿定子机坑风洞内至发电机机座外侧上端面铺设用L70*7#角钢制作的长方型支墩，再在每两个支墩上铺设d=3mm扇形钢板平台。作为可拆卸施工平台，将整个风洞的上部盖住，支墩和钢板平台要连接牢固。4.5.3 在定子内腔，制作12组圆弧形可拆卸的双层平台，平台要有足够的强度，便于打槽楔施工。上、下层平台的外侧设护栏及保护网，以保证施工安全。4.5.4 机坑内定子机座四周均布设置4台CF6（6kg/h）除湿机用于控制机坑内湿度，必要时，定子机座底部下侧均布设置12只远红外履带式加热器用于控制机坑内温差。4.5.5 利用风洞平台作为下线及焊头焊机的专用场地设施。4.5.6 在机坑附近发电机层的上游侧空地上放置一个配方房和材料库房，在库房和配方房之间留一个空间，用作绑绳和绑带浸胶，发电机下游左侧空地作为定子线棒开箱检查和试验存放区，线棒的电气检验（耐压、起晕电压检查）均在临时暗室进行。具体布置见图4-1。4.5.7 定子下线期间，应每天将安装间相关位置打扫干净，并采取相应的现场防尘防火措施。4.6、 设备的进场和检查4.6.1 设备及辅助材料，用汽车运抵厂房，用厂房桥机卸车，放置到指定的位置。4.6.2 开箱应在监理人及制造厂代表在场时进行，根据装箱单清点，在数量和质量上如有出入，应做好记录，并及时报告。 图4-1 定子下线场地布置示意图4.6.3 开箱后的设备和辅助材料，应按型号、规格和使用顺序依次整齐地摆放在库房内，并应保持绝缘材料的清洁。定子线棒应按施工需要逐次开箱，按上、下层和长、短头分类摆放在定子旁的线棒支凳上，并在其上面盖上塑料布防尘，并保证场地清洁、干燥。4.6.4 线棒检查：嵌线前，对全部线棒作1min交流耐压试验,抽查10%作起晕试验。4.7、 统计主要工作量4.7.1 768槽1536根线棒的嵌装及绑扎。4.7.2 上下端部4层端箍的安装。4.7.3 120套定子线圈检温计的安装。4.7.4 1488只绝缘盒的装配。4.7.5 1584对端部并头块接头的银铜焊接。4.7.6 48架过桥连接线连接线装配。4.7.7 双排9层约1029米铜环引线的安装。4.7.8 48套主引出线及中性引出线的装配五、定子下线程序及工艺要求5.1、 定子线棒嵌装前，还应完成下列各项：5.1.1 铺设牢固和安全的工作平台。5.1.2 在定子上下方增设足够的固定照明，在定子下端加装足够数量的作业行灯。5.1.3 下线场地严禁遭受雨淋和厂房拱顶漏水的侵袭。当现场相对温度超过80时，应加装加热器或去湿机，并尽可能避免水轮机的潮气进入定子。5.1.4 场地要备有足够的安全及消防设施，建立必要的警卫制度。5.1.5 进出的定子扶梯不应靠在铁芯上。5.1.6 施工场地的昼夜温度应在5以上，并有足够的通风措施。5.1.7 槽口垫块、间隔块及槽楔、绝缘盒等在使用前应清洗干净并除去潮气。5.1.8 五纬玻璃丝带的脱蜡方法是在烘箱中保持160180的温度约48小时，使石蜡成分全部挥发。5.1.9 定子铁芯槽部和定子测温装置喷130环氧防电晕漆。在喷漆前应将漆搅拌均匀，喷漆时，定子压指、压板和其他部件不需要130漆的部位，应注意保护。漆膜喷涂时应均匀，厚度不能太薄也不能太厚，以从各个角度观察时，无法看见定子铁芯的本色为宜。5.1.10 清理定子铁芯、线槽，按图纸0F772所示，以上游侧+Y方向所对应的529槽号为基准，确定铁心第1#槽的位置，并每隔10槽将槽号用白油漆标示于铁芯齿面，并分别标示出引线、极间连线和RTD的所在槽号。5.2、下线前的线棒耐压试验5.2.1 线棒清理，检查绝缘电阻，试验设备检查核实。5.2.1.1 定子线棒开箱后，应将线棒平放在垫有橡皮垫的清洁钢支架上，用压缩空气吹干净。仔细清理和检查线棒表面，试验前，应测量线棒在冷态下的主绝缘电阻，应大于500M，否则应进行干燥。试验交流电源电压频率为50HZ，波形为实际正弦波。5.2.1.2 试验设备：2500V电动兆欧表5.2.1.3 测量绝缘电阻原理图：如图5-1 图5-1 测量绝缘电阻原理图5.2.1.4 起晕电压试验：抽查10的线棒进行起晕试验。观察线棒在1.5倍额定电压，即在27KV的电压下，应无明显可见的电晕现象。5.2.2 试验准备5.2.2.1 试验前，检查定子线棒表面应无未固化的防晕涂层，且不允许线棒表面有灰尘、油污等其它杂质粘附。5.2.2.2 在定子线棒的直线部位包裹导电材料，包扎长度为铁芯长加40mm（每端各加20mm），导电材料应包裹服帖。5.2.2.3 准备试验所需的试验仪器和设备。5.2.2.4 按图所示连接好试验线路。定子线棒的引线头用铜带与高压引线连接，连接时定子线棒的引线尖端必须擦干净；定子线棒直线部位包裹的导电材料用铜带可靠接地。5.2.2.5 高压试验接线应悬空，高压引线必须用10.mm及以上的铜线或高压电缆以减小电晕。对定子线棒引线尖端用铝箔或圆形金属帽来封住，以消除间断轮廓。5.2.2.6 检查试验设备的绝缘是否良好，试验线路接线是否正确。5.2.2.7 试验电压为工频交流电压，电压波形为实际正弦波。5.2.2.8 试验应在暗室内进行。试验人员在暗室内停留约5min，视觉适应后方可开始试验，并在距线棒2m处目测线棒端部是否出现电晕。 5.2.3 耐压试验原理：如图5-2图5-2 耐压试验原理图5.2.4 试验方法按原理图接线，施加试验电压，当电压升高到1.5Un时，在此电压下观察是否有电晕出现（抽查10%）。继续升压至2.75Un2.5（KV），即52KV，持续1min，通过后，方可进行定子下线工作。记录试验情况：额定电压、线棒编号、起晕电压、环境温度和湿度、试验人员及试验日期。5.3 定子下线准备5.3.1 按0F772定子接线图，确定铁芯第一槽的位置。然后按规定方向依次每隔10槽，用红瓷漆进行编号。5.3.2用红瓷漆在定子铁芯上部，标明引出线，上下层过桥连接线连接线和测温元件的槽号和位置。测温元件在槽内的位置应标清楚， 5.4 端箍装配5.4.1 在定子圆周上均匀嵌入48根几何尺寸较理想的下层线棒，每段端箍不少于3根，且分布在每段端箍的两侧和中部，嵌入时，用胶带临时将0.25222930导电聚酯无纺布粘在所嵌线棒的槽底，线棒中心线应与定子铁芯中心线对齐，并用压线工具将线棒压紧，检查下层线棒与定子铁芯槽底应无间隙。5.4.2 按2F8465要求，将支撑板均匀地放在齿压板上，然后把端箍放在支撑板上，然后把端箍用接头组圆，并放在支撑板上，使端箍底部与绝缘支撑板间接触良好，注意支撑板的安放位置应避开线棒引出头的位置。5.4.3 端箍紧贴绝缘板卡口，调整支撑板的径向位置，使端箍与下层线棒间预留2mm间隙。如间隙大于2mm应拆开端箍根据实际情况进行调整修配，端箍位置调整好后按2F8465要求将角钢点焊在齿压板上。5.4.4按相同方法配装下端箍。5.4.5取下上、下端箍和支撑板，用不锈钢焊条满焊角钢并清理焊渣。5.4.6重新安装支撑板，按图要求焊接端箍，打磨焊缝，然后包绝缘。5.4.7用浸有环氧酚醛树脂清漆的0.3525五纬玻璃丝带，将端箍牢固地绑扎在支撑板上。5.4.8 检查定子上下端箍与嵌入的下层线棒的间隙应均匀，其间隙应能保证下层线棒与定子铁芯槽底间不存在任何间隙。5.5 测温电阻的安装5.5.1 按照定子测温装置图1F6669表中的编号，配置槽底和层间测温电阻。按1F6669中“电阻线圈与引线连接”，将电阻线圈与三芯屏蔽线接头相互错开30mm左右，接头用电烙铁锡焊焊牢。屏蔽线编号并在引线头上装上标签，其编号应与电阻线圈所在的槽号一致，同时应再次按照定子测温装置图1F6669表中的编号复核是否符合图纸要求。5.5.2 接头三股线分别以0.125黄漆绸带2210半迭包三层，然后用0.125无碱玻璃纤维带ET100半迭包两层，将三股包成一体，放入槽内就位。5.5.3 引线应从附近的通风沟穿出，其下面应垫0.2电绝缘纸板100/00，参见下图5-3:测温引线穿出通风沟。 图5-3 测温引线穿出通风沟5.5.4 将测温电阻刷130漆。用2500V兆欧表测量电阻线圈对地绝缘电阻值应大于5M，测量并比较线圈电阻值相互之间差异在10以内。5.5.5 测温线圈所在的位置（槽底或层间）处应垫4mm厚环氧半导体玻璃布板D327：5.5.5.1 若测温线圈在槽底，应将4mm厚环氧半导体玻璃布板D327加在槽底，将0.25222930环氧半导体玻璃布板D327改加在层间；5.5.5.2 若测温线圈在层间，将0.25222930环氧半导体玻璃布板D327改加在槽底，安装测温电阻部位的环氧半导体玻璃布板D327应配制缺口，防止压坏测温电阻。5.5.6 据1F6669，将测温引线和线夹，按实际情况敷设，将线夹搭焊在机座环板上。线夹间的距离为500mm，但在拐弯处应有一个线夹固定。线夹的引线用0.2电绝缘纸板100/00保护。5.5.7 测温引线从通风沟引出后，用围带将引线固定在螺杆上。测温引线穿过机座上环板，引到机座壁外，沿机座壁行走，再与接线箱相接。5.6 嵌放下层线棒5.6.1 检查线棒与端箍之间的间隙，按照间隙的大小，在端箍内径侧垫入适当厚度的浸有793室温固化胶的涤纶毛毡，并用0.125无碱玻璃纤维带ET100固定。5.6.2 在槽底垫入0.25222930导电玻璃布，并用胶带将其两端粘在齿压板和下环板上，以防其扭曲，线棒下入后去除胶带。对有测温电阻的槽，应按前面要求进行。5.6.3 将下层线棒按照图纸1F6670的要求包裹一层0.152402930导电聚酯无纺布及其导电腻子，在线棒嵌入槽中时，应兼顾线棒斜边间隙以及两端伸出槽口的长度。嵌入时，线棒应平行推入槽口，然后用橡皮锤均匀地将线棒逐步打入槽内，打入过程中线棒不得产生轴向窜动，线棒平槽后，再均匀地将线棒压至槽底。推入后，检查线棒与槽底之间应无间隙。5.6.4 线棒中心与铁芯中心错位一般不大于2mm，下线过程中要防止槽底的导电聚酯无纺布下滑移动。5.6.5 用线夹和压线板对下层线棒进行固定，见图5-4：下层线棒压紧。压紧后应检查槽底测温线圈的好坏。图5-4 下层线棒压紧5.6.6 按照各自的配比配制792、793胶。注意在第一次配胶时应请制造厂家安装指导人员进行监督和指导，在正式应用到产品之前应进行试配。在正式配胶时应注意随配随用，不要一次配胶太多而造成浪费。5.6.7 按定子装配1F6669，将间隔块和槽口垫块用浸好793胶的涤纶毛毡包裹，塞入下层线棒之间。注意塞入时要保持所有间隔块和槽口垫块在同一水平线上，全部间隔块最大高差应小于2mm，同时，所有间隔块塞入的深度应相等。5.6.8 将0.3525的五纬玻璃丝带浸793胶后晾至半干，按定子装配1F6669示意图包扎间隔块，一般绑扎3层，注意每层均应迭在一起、绑紧，并保证整齐、美观。包扎好后，在0.3525五纬玻璃丝带外面涂刷792胶。5.6.9 将浸有793胶的0.3525的五纬玻璃丝带，晾至半干，按定子装配1F6669包扎下层线棒和端箍，并拦腰束紧。 5.6.10 待792和793胶固化后，可将下层线棒压线夹等拆除。5.6.11 检查下层线棒侧面与定子铁心槽之间的间隙，如存在间隙超出标准，则应用0.5222930环氧半导体玻璃布板D327进行塞紧处理，以满足定子线棒槽电位的要求。 5.6.12 在下层线棒上通入相电压（10392V），按图5-5：槽电位试验方法进行槽电位试验。 图5-5 槽电位试验方法5.6.13 在槽电位试验和以后所有的定子线棒耐压试验过程中，应将测温电阻线圈和非耐压试验的线棒可靠接地，耐压线圈和非耐压线圈用云母板或橡胶板隔开，耐压试验前应用2500伏兆欧表测定子线圈的绝缘电阻，应符合国家标准。5.6.14 槽电位试验时，测头从上到下依次划动，槽电位应不大于10V。在试验时线棒上两端的测点应在铁芯范围之内，不得超出铁芯。5.6.15 对下层线棒进行耐压，耐压值为47000V，持续1min应通过。 5.6.16 对下层线棒上下端部进行喷LCP06-4漆一遍。5.7 上层线棒嵌入5.7.1 用压缩空气吹净下层线棒，按照图纸1F6669在下层线棒上垫入4222930环氧半导体玻璃布板D327，并用粘胶带将其粘在下层线棒上，有槽底测温线圈的槽应加入0.25222930导电玻璃丝布。5.7.2 按定子装配1F6669，在下层线棒端部，根据实际尺寸，垫上浸有793室温固化胶的40mm涤纶玻璃丝绳管，并根据实际情况加适形毛毡，用0.125无碱玻璃纤维带ET100进行1/3迭包一层。5.7.3 按下层线棒嵌入的方法和要求，嵌入上层线棒，注意上、下层线棒接头错位不应大于5mm，前后距离偏差应在并头块范围之内。利用压紧工具将上层线棒压紧。检查所有测温元件的绝缘电阻和直流电阻，应完好无损。5.7.4 按照上层线棒中的安装方法，配制792、793室温固化胶：安装间隔块、槽口垫块；用0.325五纬玻璃丝带将下层线棒扎在端箍上。注入环氧注射胶DECJ0704.5.7.5 根据定子装配1F6669示意图“AA”，用0.3525五纬玻璃丝带将槽口垫块绑扎2层，每层绑带应迭放整齐、美观。绑完后，在五纬玻璃丝带上刷792室温固化胶。注：这项工作也可以在定子整体耐压结束后进行。5.7.6 检查上层线棒侧面与定子铁心槽之间的间隙，如存在间隙超出标准，则应用0.5222930环氧半导体玻璃布板D327进行塞紧处理，以满足定子线棒槽电位的要求。5.6.7 根据下层线棒的槽电位试验方法和耐压试验要求进行上层线棒槽电位试验，同时注意保护好测温电阻。5.6.8 打槽楔的方法为：首先利用深度尺测量从槽口到上层线棒之间的距离（尽量每根槽楔下均测量一点）并根据此厚度计算出紧贴上层线棒垫条的厚度，按1F6669图要求放置垫条、波纹板、垫条，将槽楔从槽的上端放下，直至将槽楔打到与波纹板齐平。波纹板压缩后按1.21.4mm计算（此时波纹板厚度按0.9mm设计值计算）。5.6.9 打槽楔时，应注意通风沟的方向；槽楔下垫条伸出槽口的长度不得超越槽楔，尤其不允许与线棒高电阻半导体漆相碰；槽楔上通风沟与铁芯通风沟的中心对齐，偏差不得大于3mm；所有槽楔伸出铁芯槽口长度应符合设计要求，相互高差不大于5mm；槽楔表面不得高出铁芯内圆表面。5.7.10 检查槽楔紧度时，可用0.20mm和0.30mm钢丝制作成槽楔紧度检查工具，从铁芯通风沟处伸入。如果0.30mm钢丝能插入波纹板的波峰或波谷或0.20mm钢丝不能 插入波纹板的波峰或波谷，则应将槽楔退出后重打，否则，应视为合格。或用小榔头敲击不能发出空声。5.7.11 对于有测温线圈的槽，应在每打完一根槽楔后均要检查测温线圈是否有损坏。5.7.12 按照定子装配1F6669示意图“D向”，利用2玻璃丝绳，对下端部槽楔进行绑扎。绑扎后对2玻璃丝绳涂刷792室温固化胶。下端部槽楔绑扎，可在定子整体耐压试验结束后进行。5.7.13 对上、下层线棒进行耐压，耐压值为46000V，持续1min。5.8 并头块的焊接5.8.1 清理线棒端头并用清洗剂QX-2或丙酮清洗线棒端头，检查并头块应无裂纹等缺陷，用清洗剂QX-2清洗并头块。5.8.2 检查并头块与线棒之间的接触情况，若并头块与线棒端头之间有大于0.2mm的间隙（包括楔形间隙），利用整形工具对线棒端部进行整形。注意在整形时不可用力太大，以免损伤线棒。5.8.3 按照定子装配1F6669“并头块绝缘”中并头块与线棒的搭接长度放置并头块，在并头块与线棒端头之间放置一片0.2铜钎料BCu80PAg，用大力钳将并头块夹紧。注意：两个并头块相邻之间的平齐高差不大于3mm，最大最小差不大于5mm。5.8.4 用银铜焊机的夹钳，夹紧并头块，按照银铜焊机的操作规程调整好水压和风压，并进行焊接。为防止线圈绝缘损伤，焊接时必须用冷却水套夹钳，夹住靠近线圈端头的绝缘部分。焊接完成后，待降温到130度时，拆除冷却水套夹钳。5.8.5 在并头块焊接时，用铜钎料BCu80PAg补满。每个并头块的上、下端部，分两次焊接。焊接前应对铁芯和线棒进行遮盖保护，防止焊瘤焊渣等杂物掉入。5.8.6 线圈接头焊接后，修平并头块上的毛刺、焊豆，并清理并头块及接头表面。检查并头块的焊接质量，应整齐、光滑，焊料饱满，无气孔等缺陷。5.8.7预装调节侧边和顶部过桥连接线连接线并焊接。焊接方法同并头块焊接的方法一致。5.9 绝缘盒套装5.9.1 绝缘盒套入前，应彻底清理接头，每个焊头都应光泽发亮，不应有污斑。检查绝缘盒质量，有裂纹、气泡者不能使用。用清洗剂QX-2清理绝缘盒，并存放在干净无灰尘的地方进行阴干。5.9.2 根据线棒端头尺寸和绝缘盒尺寸制作堵漏板。5.9.3 安放绝缘盒浇灌用堵漏板，调整绝缘盒的位置，保证绝缘盒与定子线棒绝缘搭接的长度不小于35mm。若无法达到，可在浇灌J0978绝缘盒填充胶前，对绝缘盒与线棒的搭接部分，进行绕包绝缘处理。绕包的方法和层数参见端箍接头包扎方法。5.9.4 安装绝缘盒时，相邻绝缘盒之间高差小于3mm，全圆最大最小值相差小于5mm。绝缘盒底部与并头块之间的最小距离不低于2mm，绝缘盒口部与并头块之间的最小距离不低于3mm，绝缘盒与并头块之间距离应均匀。5.9.5 调整好后，在堵漏板与线棒，堵漏板与堵漏板，以及堵漏板与绝缘盒之间，涂抹801室温固化泥。为固定堵漏板，在堵漏板下方，用细绳将环氧垫条绑在线棒上，再将堵漏板放置在环氧垫条上。5.9.6 待801室温固化泥完全固化后（约24小时固化），开始配置J0978绝缘盒填充胶。5.9.7 按J0978绝缘盒填充胶的各种配方成分，先将200目石英粉放置在烘箱中保持105到110度约4至8小时，烘后取出石英粉。将按配方比例的6101环氧树脂放置在大桶中加热到40度左右，将环氧树脂取下，加入按配方比例的石英粉和活性稀释剂，充分搅拌均匀，将混合物倒入小桶中约1到2个绝缘盒需要的分量并称重，将按配方比例的650聚酰胺树脂倒入小桶中，搅拌约30秒后，迅速将混合物呈现一条细细但不断流的形态，注入绝缘盒中。5.9.8 绝缘盒浇灌时，应先在绝缘盒中灌入少量J0978填充胶，以确定堵漏板无渗漏现象。待固化后再一次性灌满。绝缘盒填充胶固化后，由于J0978填充胶有一定的收缩，如J0978填充胶低于绝缘盒表面5mm以上的，应涂抹J0978填充胶处理。5.9.9 在下端绝缘盒浇灌时，不需采用堵漏板。绝缘盒可用千斤顶和木板进行支撑，其余浇灌方法不变。绝缘盒浇灌前，用电话纸将绝缘盒外部包好，待绝缘盒浇灌完成后，容易清理绝缘盒表面，以免影响美观。注意：下端绝缘盒应一次灌完。5.10 过桥连接线安装5.10.1 过桥连接线焊接的方法可参见并头块焊接。5.10.2 过桥连接线并头块焊接完成后，并头块与过桥连接线以及线棒的台阶面，须用801室温固化泥，消除台阶。5.10.3 过桥连接线半迭包0.1425环氧桐马玻璃粉云母带5440-1共19层。外面半迭包一层0.125无碱玻璃纤维带ET-100。注意在半迭包的过程中，应涂抹841室温固化胶。在环氧桐马玻璃粉云母带迭包时，迭包的云母带与线棒及过桥连接线的绝缘部分，搭接绝缘长度不小于150mm。5.10.4 根据铜环引线装配0F773中，过桥连接线绑扎示意图，对过桥连接线进行绑扎。将垫块上、下两端垫入3涤纶毛毡（毛毡厚度根据垫块与绝缘盒以及过桥连接线之间间隙决定），用浸环氧酚醛树脂清漆并晾至半干的0.335五纬玻璃丝带，将垫块固定在过桥连接线和绝缘盒上。5.11 汇流环的安装5.11.1 根据制造厂的预装标记，清点汇流环数量，应符合图纸0F773要求。清理和检查其它相关部件的数量和质量，应符合图纸要求。5.11.2 按图0F773及实际情况放置支撑，调整好后焊接。将第一层铜环、引出线接头、引出线、引线夹，以及第一层铜环所需的其它部件，按0F773放置在适当位置，预装完成后，用不锈钢焊条将角钢与定子上压板满焊在一起。5.11.3 根据0F773中，引线头与铜环、引出线与铜环、铜环与铜环、以及线棒与引线头对焊示意图，进行焊接。焊接方法为银铜焊，焊接完成后，检查焊接部位的质量。5.11.4 铜环接头处的绝缘处理，要求同过桥连接线一致。但迭包的云母带与线棒及过桥连接线搭接绝缘长度，不得小于50mm。5.11.5 对于引线头与铜环、引出线与铜环以及线棒与引线头之间的直角接头，可采用绕包形：在导线上刷841室温固化胶，半迭包不少于19层0.1425环氧桐马柔粉云母带5440-1，在包扎过程中，每包一层，刷一遍841室温固化胶，并注意搭接长度。5.11.6 对于引线头与铜环、引出线与铜环为“T”形接头的绝缘处理，方法同直角接头的绕包形一致。5.11.7第一层汇流环安装好后，安装第二层汇流环的部件，按图纸位置放置，检查并确认无误后，将支撑角钢与定子上压板焊在一起。焊接时，注意线棒等绝缘部件的保护。5.11.8 按照第一层汇流环的方法安装第二层汇流环直至最上层。5.11.9 按图1F6116及1F6117要求，安装主、中引出线。检查汇流环对裸地部件的距离，均不应小于110mm。5.12 整体干燥、清扫、耐压试验和喷漆5.12.1 对定子进行全面彻底的清扫、干燥。5.12.2 用2500兆欧表测量定子绕组对地的绝缘电阻值，要求定子绕组每相绝缘电阻,在换算到100时不低于3.56M,在40以下吸收比不小于1.6、极化指数不小于2.0，若不能同时满足上述要求则应对定子绕组进行整体干燥，待定子绕组绝缘电阻值、吸收比和极化系数符合耐压条件时可停止干燥，干燥时的定子绕组绝缘电阻，稳定时间一般需48小时。5.12.3 试验前将埋入定子的RTD及非试验相进行可靠接地。用摇表检查定子各相绕组对地绝缘电阻、吸收比和极化系数，绝缘电阻、吸收比和极化系数达到规定值后，即可进行绕组交、直流耐压。5.12.4 直流耐压试验采用分相进行，一相加压，其余相接地。试验时，按0.5Un逐级增加，直到3Un，每级停留1min，记录泄漏电流值，泄漏电流值不应随时间延长而增大，各相泄漏电流的差别不应大于最小值的50%。5.12.5 交流耐压试验：试验采用分相进行，一相加压，其余相接地。每相分别逐步升压至制造厂和标准要求值，停留1min，升压过程中观察记录线棒端部的起晕电压值，起晕电压应不低于额定电压的110%。5.12.6 试验合格后，按厂家工艺要求对定子端部及整体喷浅黄灰面漆。5.13 工装拆除、清场定子绕组施工完毕后，用厂房桥机配合拆除下线工作平台，吊出机坑时，上、下层均要有人扶好被吊平台，严防碰伤绕组和铁芯。 六、主要检查项目和验收表格表6-1 主要检查项目检查项目设计要求规范要求检验方法定子线棒下线前耐压试验2.75Un+2.5(KV)调压设备检查定子下层线棒下线后耐压试验2.5Un+2.0(KV)调压设备检查定子上层线棒下线后耐压试验2.5Un+1.0(KV)调压设备检查定子测温元件阻值检查万用表端箍与下层线棒间隙约2mm塞尺定子线棒与铁芯中心错位不大于2mm钢卷尺上、下层线棒接头错位不大于5mm钢卷尺打槽楔时通风沟中心偏差不大于3mm钢卷尺并头块相邻之间平齐高差不大于3mm钢卷尺过桥连接线绝缘搭接长度不小于150mm钢卷尺在厂家图纸资料要求的基础上，结合其它电站建设机电安装经验，对定子下线相关验收记录作了相应调整，主要工序验收项目和验收记录编号见表6-2。表6-2 主要验收表格清单序号工序名称主要检查项目编号安装阶段1定子线棒耐压试验1DZXX01线棒下线前2定子下线前铁芯检查DZXX02线棒下线前3定子测温元件阻值检查1DZXX03测温元件安装前4定子测温元件阻值检查2DZXX04元件与引线连接前5定子端箍装配检查DZXX05端箍装配6定子下层线棒安装检查DZXX06下层线棒嵌入后7定子测温元件阻值检查3DZXX07下层线棒下线后8定子线棒耐压试验2DZXX08下层线棒下线后9定子上层线棒安装检查DZXX09下层线棒嵌入并打完槽楔后10定子测温元件阻值检查4DZXX010上层线棒下线后11定子线棒耐压试验3DZXX011上层线棒下线后12定子并头块焊接检查1DZXX012并头块焊接中13定子并头块焊接检查2DZXX013并头块焊接后14定子绝缘盒灌胶检查DZXX014绝缘盒灌胶前/后15定子铜环装配检查DZXX015铜环安装后16定子测温元件阻值检查5DZXX016定子整体耐压前17定子绕组整体耐压试验DZXX017根据金安桥机电监理部要求和有关会议精神，在施工的过程中，应边施工、边监控、边验收。七、工期安排首台机定子下线工期150天，预计从2009年1月1日开工，2009年5月30日完工。八.安全作业指导书8.1、 目的为确保水轮发电机定子下线过程中，施工人员及设备的安全，特制定本作业指导书。8.2、 使用范围发电机定子下线主要包括定子下线前施工准备、线棒耐压、端箍装配、测温电阻安装、下层线棒嵌入、上层线棒嵌入、线棒接头焊接、汇流环过桥连接线装配、交直流耐压、下线平台等拆除等工作。8.3、 安全监督、控制组织机构：第一责任人：钱建波现场负责人：李图远专职安全员：周子伟机械责任人：张 军起重责任人：谢丹明电气责任人：肖养蒙定子下线现场责任人：陈小林8.4、 危害源辨识见附表81危险源辨识表8-1序号作业内容伤害类别产生的原因1定子下线前施工准备火灾焊接、切割、打磨产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当，漏气回火或电气失火高处坠落高处作业未系安全带，机坑内照明不足，作业面有孔洞、临空面触电非操作人员乱接线机械伤害方法不当或设备缺陷2线棒耐压触电非操作人员乱接线、高压电电击火灾焊接、切割、产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当，漏气回火或电气失火机械伤害搬运线棒时，扎伤工作人员3端箍装配机械伤害接头对接时，挤伤手指火灾接头包扎清洗时未采取有效的隔离措施，妥善保管易燃品高处坠落高处作业未系安全带，机坑内照明不足，作业面有孔洞、临空面起重伤害操作指挥人员的失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具缺陷或选择错误4测温电阻安装高处坠落高处作业未系安全带，机坑内照明不足，作业面有孔洞、临空面火灾接头包扎清洗时未采取有效的隔离措施，引燃易燃物或电气失火触电电气操作不当或施工电线漏电 5下层线棒