吸附站冷箱岗位工艺操作规程.doc

J J 江苏索普 集团 有限公司技术文件 J10 1 2 06 13 2010 吸附站工艺操作规程 编制 日期 审核 日期 批准 日期 发布 实施 江苏索普 集团 有限公司甲醇厂 发布 更改控制页更改控制页 更 改 序号更改申请单 页码章节条款 更改人批准人日期 目目 录录 1 适用范围 1 2 装置概况说明 1 3 产品说明 1 4 生产工序说明 1 5 工艺流程叙述 1 6 工艺指标一览表 2 7 分析项目一览表 3 8 主要设备一览表 3 9 岗位操作 3 10 主要故障及其处理 12 11 工艺流程图 13 12 安全生产注意事项 15 1 1 适用范围适用范围 本规程适用于合成车间变换甲醇洗岗位 2 装置概况说明装置概况说明 本装置属林德公司专利产品 于 2005 年向林德公司订购 2009 年 5 月由十一化建公司安装 2009 年 8 月开始调试生产 本装置每小时吸附净化气量为 66776 Nm3 h 3 产品说明产品说明 本工序为冷箱提供合格的净化气 净化气物性 66770Nm3 hr 44 5 80MPa 41 345 H2 0 4582 N2 58 049 CO 0 1303 Ar 0 0169 CH4 4 生产工序说明生产工序说明 本工序主要是脱除掉原料气中低沸点物质 防止 CO2 H2O 进入冷箱后堵塞管道 5 工艺流程叙述工艺流程叙述 2 个吸附站交替使用 一个吸附站处于吸附状态 另一个处于再生状态 吸附 原料气 49 通过原料气吸附器 V15303A 或 V15303B 脱除掉其中的水 甲醇及二氧化碳 气体 44 进入工艺气过滤器 X15301 除去微量杂质后 依次经合成气 甲醇换热器 E15225 升温至 30 未变换气原料气冷却器 E15202 升温至常温后 进冷箱工艺气 冷却 器 E15301 不在吸附状态的原料气吸附器通过富氢气进行再生 富氢气是从工艺气分离器 V15301 来的 所有富氢气均汇入压缩工序新鲜气过滤器 S15401 再生 再生程序中 包括两个主要步骤 加热步骤 富氢气在再生气加热器 E15305 中由低压蒸汽加热到 125 热气体通过吸附器送出 气流方 向向上 CO2和甲醇被再生气解析并带出 在再生气冷却器 E15306 中冷却 冷却步骤 2 加热步骤完毕后 热吸附器由通过再生气加热器 E15305 旁路的富氢气冷却 再生气然后进入 再生气冷却器 E15306 冷却后进入压缩工序新鲜气过滤器 S15401 再生步骤结束后 再生好的吸附器又可以用于吸附 6 工艺指标一览表工艺指标一览表 联锁报警值 序号位号名称单位范围 LLLHHH 1153TIC 033 E15305 出 口再生气 温度 20 130120130 2153TIC 043 进入 E15306 再 生气温度 5 12052120 3153TIC 044 进入 E15306 再 生气温度 5 1205 4153TI 045 V15302 上 进口再生 气温度 5 5060 5153TI 046 V15302 上 出口再生 气温度 5 500 12 450 6153TI 070A B 出吸附器 净化气温 度 40 404060 压力 7153PIC 031 低压蒸汽 进 E15305 压力 Mpa a 0 25 0 38 0 250 4 液位 3 8153LIC 031 E15305 液 位 20 802080 9153LIC 045 V15302 液 位 0 8080 7 分析项目一览表分析项目一览表 序号 取样点 分析项目 参考值 分析频次 1E15305 出口出 E15305 再生气水含量 AI153030 无检出 在线 2E15202 出口出 E15202 净化气 H2S 含量 AI152027 无检出在线 3 E15202 出口出 E15202 净化气 CO2含量 AI152028 无检出在线 8 主要设备一览表主要设备一览表 位号名称主要介质 V15303A B 吸附器氢气 一氧化碳 E15305再生气加热器富氢气 E15306再生器冷却器循环水 V15302再生器分离器富氢气 X15301原料气过滤器氢气 一氧化碳 9 岗位操作岗位操作 9 1 开车 9 1 1 大修后开车 原始开车 9 1 1 1 开车前的准备工作 a 工段检查完毕 检修时拆掉的盲板已复位 其位置正确 b 本工段机电仪调试完毕且投用正常 c 吸附器分子筛装填完毕 具备投用条件 d 空分运行正常 有足够的 N2送出 4 e 除仪表根部阀外所有阀们均关闭 f 各公用工程正常投入进行 9 1 1 2 吸附站的置换与干燥 a 根据现有资源 使用 0 65MPa 低压氮气作为置换气源 b 将分子筛程序置于手动 manul 运行模式 c 置换 E15305 E15306 V15302 等设备 1 置换流程 KV153033 E15305 TV153043B TV153044A B V15302 PV152139B 放空 2 确认以下阀门关闭 TV153033A B LV153045 TV153043A PV153060 PV153139 B PV153031 LV153031 PV153139A 后切断阀 3 打开以下阀门 KV153033 TV153043B TV153044A B PV153139A 及前切断阀 LV153045 前切断阀 PV152139B 前后切断阀 4 置 UNLP 153066 150 上盲板为通 缓慢打开 UNLP 153066 150 上盲板后阀门 当 PIC153139B 达到 0 1MPA G 投自动 对区域进行置换吹扫 注意 如果火炬氮气已投用 确保火 炬氮气不能倒流 5 现场分别打开 LV153045 前导淋 PV152139A 前导淋 KV153033 后导淋排放吹扫干燥 一段时间后在吹出导淋口分析露点 60 时 干燥合格 6 将 PV152139B 切换到手动控制状态 手动关闭 PV153139B 现场关闭 LV153045 前导淋 PV152139A 前导淋 KV153033 后导淋 为该区域充压 当 PIC152139B 达到 0 4MPa 时 缓慢打开 PV152139B 卸压 然后手动关闭 PV152139B 为该区域充压 按照以上方法充放压数次后 分别在 LV153045 前导淋 PV153139A 前导淋 KV153033 后导淋处分析氧含量 0 5 置换合格 7 关闭以上各排放阀 为该区域保压 0 2 0 4MPa d 置换吸附器 1 置换流程 TV153033A KV153013 KV153023 KV153015 KV153025 V15303A B KV153014 KV153024 PV1530 43 放空 2 确认以下阀门关闭 SSG 152021 上大阀及均压阀 KV153033 TV153033B TV153043B FV153005 KV153012 KV153022 FV153042 TV153043A PV153043 5 3 打开以下阀门 TV153033A KV153015 KV153025 KV153013 KV153023 KV153001 KV153011 KV153021 KV1 53014 KV153024 SSG 153000 25 上盲板及其双阀 4 置 PV153043 阀前盲板为通 打开盲板前后双阀 缓慢打开 UNLP 153066 150 上盲板后 阀 当 PIC153043 达到 0 2MPA G 投自动 吹扫时控制 N2 流量在 1500NM3 h 以内避免空速过大影 响到吸附剂 5 吹扫约半小时后现场分别打开 FV153042 前导淋 PV153043 前导淋排放一段时间后在 排放处分析露点 60 干燥合格 合格后关闭排放阀 6 中控关闭 PV153043 为该区域充压 当 PIC153043 达到 0 4MPa 时 打开 PV153043 缓 慢泄压 然后关闭 PV153043 该区域充压 按照以上方法充放数次后保压 分别在 PV153043 前导 淋 FV153042 前导淋 KV153033 后导淋处取样分析 当氧含量 0 5 时置换合格 7 关闭以上各阀 为该区域用 N2 保压在 0 2 0 4MPa e 置换 X15301 等设备和管线 1 置换流程 TV153033A FV153005 X15301 XV153070 前放空 XV153070 至 E15225 管 线由甲醇洗开车时置换 2 确认以下阀门关闭 KV153033 TV153033B XV153070 SSG 153070 上切断阀 3 打开以下阀门 FV153005 X15301 前大阀 X15301 后大阀 注 如果 X15301 前后大阀盲板处于盲状态 请置于通位置 4 缓慢打开 UNLP 153066 150 上盲板后阀 同时缓慢打开 UFGC 153075 100 上双阀 对区 域进行置换吹扫 控制氮气进出口压差小于 0 15MPa 吹扫约半小时后 分别打开 SSG 153071 250 上导淋 X15301 上导淋分析氧气含量 当两次 氧含量 0 5 时 置换合格 然后分析水含量 如水含量大于 10ppm 时 则需进行下一步 5 关闭 UFGC 153075 100 上双阀为该区域充压 当 PI153071 现场压力显示 达到 0 4MPa 时 打开 UFGC 153075 100 上双阀 快速泄压 然后关闭 UFGC 153075 100 上双阀为该区 域充压 按照以上方法充放数次后保压 分别在 SSG 153071 250 上导淋 X15301 上导淋处取样 分析 直至每一处水含量均小于 10ppm 否则继续进行充放压操作直至达标 干燥合格 6 关闭以上各阀 为该区域保压 0 2 0 4MPa f 吸附站干燥置换完毕 6 注意 确保置换干燥过程中任一点露点温度小于 60 否则需查明原因 作调整 9 1 1 3 氮气再生 在吸附器正式开车以前 需用氮气对两个吸附器进行再生 此过程只进行加热和冷却两个过 程 假设先由 V15303A 再生 a 中控确定本系统所有自调阀关闭 现场打开 PV153043 前双阀 b 确认管线 UNLP 153066 150 盲板导通 c 设定 PIC153043 为 0 3MPa 并投自动 d 中控手动打开 TV153033A KV153033 KV153015 开 30 40 KV153014 现场缓慢打开 UNLP 153066 150 上截止阀为该系统充压 控制升速率 0 1MPa min 切断阀 最终开度在 1 3 左右 中通控过调节 KV153015 控制 FIC153033 在 9000Nm3 h 左右 注 FIC153 流量计的测量值为正常气体成份密度下的流量 对应实际的 N2 流量较小 e 投用 E15305 1 打开 PV153031 阀前至疏水器中间的排放阀 排掉管内积水 直至有蒸汽排出时 关闭 该阀 打开疏水器 153T001 前后切断阀 投用 153T001 2 打开 PV153031 前导淋及 PV153031 前切断阀 排掉管内积液 直至有蒸汽排出时 关闭 导淋阀 3 打开 PV153031 后切断阀 同时打开 PV153031 旁路阀 将蒸汽引入 E15305 打开 E15305 壳体进行排气 当排气阀有蒸汽排出时 关闭排气阀 打开 LV153031 旁路排气阀 当排 气阀有蒸汽出来时 关闭导淋阀 稍开 LV153031 旁路 对冷凝液输送管道暖管 暖管结束后 关 闭 LV153031 旁路阀 全开 LV153031 前后切断阀 中控将 LIC153031 投自动 设定值 50 左右 4 手动缓慢打开 PV153031 当 PIC153031 显示达 0 35MPa 左右时 将 PIC153031 投自动 5 中控通过缓慢开大 TV153033B 同时相应关小 TV153033A 使 N2 进入 E15305 管程 此步也 可通过将 TIC153033 投自动后 缓慢提高其设定值实现升温 投自动时将 153TV033A B 置程控串 接 将 153TIC033 控制块投操作员自动 缓慢提升设定置进行升温 缓慢将 TI153033 温度提 升至 125 恒定 6 随着加热的时间进程 TI153017A 温度将缓慢升高 当 TI153017A 温度稳定在 110 保 持 30 分钟以上时间 热再生完成 中控缓慢打开 TV153033A 相应关小直至全关 TV153033B 对分 子筛进行冷再生 当 TI153017A 降至 40 以下时 分子筛 V15303B 再生结束 7 按照如上的方法再生 V15303B 7 8 分子筛再生后处于备用状态 一旦甲醇洗净化气合格后可以对分子筛系统均压导气 9 1 1 4 导气 a 确认低温甲醇洗已经开车 且 T15210 顶部净化气已由吸附站旁路经 PV153020 放空 b 确认 T15210 顶部净化气分析含量合格 CO2 10PPm CH3OH 50PPm 温度达到 40 以下 后 可向分子筛导气 导气前将进分子筛切断阀前 DN50mm 放空阀打开对管线进行预冷置换直至管线 结霜后将放空阀关闭 c 确认下列阀门关闭 XV153106 XV153105 T15210 出口到 V15303A B 截止阀及均压阀 FV153042 PV153043 LV153045 KV153001 KV153013 KV153015 KV153014 KV153024 KV15 3023 KV153025 KV153011 KV153021 KV153022 PV153030 PV153021 FV153005 d 打开下列阀门 KV153012 X15301 出口切断阀 注意点 打开任何程控阀或开关阀前应确认其前后压力是否相 等 若压差较大 应均压后方可打开 特别要注意的是在开车过程中锁阀红灯变绿不代表阀前后 压差满足开阀条件 不要轻易开阀 e 充压 V15303A 吸附 V15303B 再生 1 置 SSG 153000 25 SSG 152021 250 管线上大阀及均压阀 UFGC 153075 100 上盲板 为通 缓慢打开 T15210 顶部均压阀 控制升速率 0 1MPa min 观察现场压力表 PI152046 与 T15210 系统压力相等时 全开进口阀 关闭均压阀 将净化气送至吸附站进口阀前 2 缓慢打开 SSG 153000 25 管线上 DN25 均压阀 为 V15303A 加压 控制升速率 0 1MPa min 当 PI153018A 所指示压力与 PI152046 压力基本一致时 中控打开 KV153011 同时 关闭 DN25 均压阀 3 现场缓慢打开 X15301 进口阀的均压阀 对 X15301 均压 当 X15301 压力与 PI153018A 相等时 现场缓慢全开 X15301 进口阀同时关闭均压阀 4 现场缓慢打开 UFGC 153075 100 管线上 DN50 手动双阀 使一定流量工艺气用来冷却吸 附器后从此管线放空去火炬 对 V15303A 进行冷却 注意冷却速率不大于 20 h 直至 V15303A 的温度 TI153018A 降至与 TI153017A 温差小于 4 左右 此部可视具体情况 略 5 中控打开 XV153070 现场关闭 XV153070 前冷放空阀 现场确认 XV153070 全开后缓慢 关闭吸附站开车管线上的两只 DN250mm 切断阀 将净化气全部导入 V15303A 导气过程中由于吸 附器及过滤器产生的阻力 FI152003 流量会减少 中控应及时进行调整 当开车线双阀全关后现 场打开双阀间至冷火炬管线上的放空阀 8 6 当 AI153028 和 AI152027 分析显示合格后 可将此吸附气作为再生气 一般不用 正 常通过冷箱产出的富氢气作为再生气 f 用富氢气对 V15303B 及再生气管线的充压 1 中控确定将以下阀门关闭 FV153005 PV153043 KV153023 FV153042 KV153022 TV153033B TV153044B KV153033 PV153139A B 2 打开下列阀门 KV153024 TV153044A TV153043A TV153033A PV153060 稍开 TV153043B 现场投用 E15306 冷却水 3 一旦冷箱导气结束 有足够的富氢气可用 中控应将 PIC153105A 投自动并准备向分子 筛导入富氢气 4 导气时现场打开 XV153105 的均压阀对分子筛 V15303B 现进行均压 均压结束后中控全 开 XV153105 现场关闭并关严均压阀 5 均压结束后中控关闭 TV153043B 手动缓慢打开 PV153139B 对分子筛进行导气 将富氢 气由 PV153105A 放空移至 PV153139B 放空至火炬 注意整个导气过程要保持冷箱 PIC15105 压力稳 定 中控手动稍开 KV153023 保证 FIC153033 有一定流量后 主要是保证控制器显示不坏值 将 FIC153033 投自动 6 中控核对分子筛阀门状态与程控表 4 2 步相同后 按下 PROGRAM 按钮 当画面显示灯变 绿并确认 A 运行 B 再生按钮为绿色后 若不绿应鼠标点击并确认 鼠标右键双击 A 运行 B 再生选 择步骤按钮后进入程序后台进行操作 在后台主菜单顶部横框中点击 table view 出现菜单画面后 鼠标点击菜单顶部横框中的 cmd 按钮后出现下拖菜单 点击下脱菜单中的 stard 按钮 后 再点击菜单顶部横框中的第三个按钮 出现程控步骤选择的下脱菜单 在下脱菜单中选择 GOTO 5 1 步并按确认后返回主操作画面 点击程控开始按钮后再按下自动按钮 则程控开始自动 运行至 5 1 步 注意 在确认阀门及控制器状态时 对于坏值程控不认 程控将不能进入正常的 运行 7 中控根据整个导气吸附时间及工艺条件满足情况 决定是否需要缩短程控下面步骤所用 的时间以便于及时将导气吸附用的分子筛切为泄压再生 缩短步骤时间的操作可在吸附时间画面 中修改 进行缩短时间的操作前分子筛步骤中的工艺参数应该满足工艺条件 一旦程序缩短时间 并快速进入下步后应将缩短时间的参数重新调回 9 8 程控自动后中控缓慢调整 153PV060 将 153PIC060 调整至 24 25KPa 后投自动 9 1 1 5 加减负荷调节 由于分子筛受程控程序自动控制自动控制 加减负荷时不需人为干预 加减负荷时动作应缓 慢 9 1 1 6 停车 a 长期停车 当装置需要检修或其它原因需要长期停车时 应作如下处理 1 当冷箱退出运行后 吸附气由 PV152020 放空 中控确认进冷箱的切断阀及 XV153106 关 死后 按下分子筛停止按钮 2 现场确认关闭分子筛开车线上 DN250mm 双阀间的放空阀后打开开车线双阀 中控确认现 场开车线双阀打开后 关闭分子筛程控阀 KV153011 KV153021 KV153012 KV153022 KV153001 KV153014 KV153024 KV153015 KV153 025 KV153013 KV153023 KV153033 同时关闭 TV153033A B TV153043A B XV153070 3 现场关闭 T15210 净化气进分子筛的切断阀 X15301 进口切断阀 4 中控记录好分子筛停止运行后分子筛所处的吸附状态 吸附再生时间及吸附量以作为 选择再生的依据 5 分子筛切出运行后中控操作员可视分子筛的使用情况对分子筛泄压并选择性用 N2 进行 再生 再生后用 N2 保正压待用 如果停车超过 3 天应考虑对两只分子筛进行 N2 再生 防止温度升 高后 已吸附少量的分子筛 CO2 解析后内漏至另一只已用 N2 再生后的分子筛 注意 分子筛停车后为防止系统阀门内漏造成别的系统 CO2 漏入分子筛 现场必须关闭 152PV139A 前后切断阀 确认旁路阀关严 关闭 153FV042 前后切断阀及管线进闪蒸系统的切断阀 关闭 153PV060 及其前后切断阀 防止 CO2 漏入冷箱 中控将 152PIC139B 投自动 设定值为略低 于分子筛内部压力 以保证经 152PV139A 内漏过来的气体能及时放空而不进入分子筛内部 中控 应加强对分子筛系统压力的监控 特别是在 T15201 均压送气过程中应重点监控 一旦发现压力变 化时能准确判断原因及时处理 b 短期停车 分子筛短期停车同长期停车 停车后分子筛保压等待重新开车接气 接气时可选择吸附时间 较短的分子筛作为接气用的分子筛 待冷箱有富氢气回头后应立即用富氢气对另一只分子筛再生 若冷箱需重新积液开车 则按分子筛按长期停车后处理 对吸附时间较长的分子筛进行泄压并 用 N2 进行再生 10 9 1 1 7 程控程序说明 a 泄压 1 B 泄压时 A 处于吸附状态 此时对于吸附器 A KV153011 KV153012 全开 原料气经 KV153011 进入吸附器 A 吸附脱除 CO2 后经 KV153022 离开吸附器 A 去 E15202 对于吸附器 B KV153024 KV153033 程控全开 TV153033A 程控开 15 TV153043B 程控开 25 此时少量富 氢气进 E15305 加热后再由 E15306 冷却后进入合成系统 步骤时间 15 秒 程控步骤 1 1 步 2 KV153025 转为压力控制 程控中压力设定值为 PIC152139 0 02MPa FV153042 由全关转 为流量控制 流量设定值与载荷有关 60 负荷时流量控制 450Nm3 h 100 负荷时流量控制为 600Nm3 h 泄压的气体经 FV153042 进甲醇洗闪压机 步骤时间 15 秒 程控步骤 1 2 步 3 KV153025 继续由程控压力控制 压力设定值为 PIC152139 0 02MPa FV153042 继续由程 控流量控制 60 负荷时流量控制 450 Nm3 h 100 负荷时流量控制为 600 Nm3 h 泄压的气体经 FV153042 进闪压机 步骤时间 8 分 30 秒 程控步骤 1 3 步 b 小流量净化 1 KV153025 由程控压力控制转为流量控制 流量根据负荷由程控后台计算 TV153043A 由 全关转为温度控制 TV153043B 由 25 开度转为 TIC153043A 温度控制 TV153044A 始终由程控温 度控制 步骤时间 15 秒 程控步骤 2 1 步 2 TV153033A 由 15 开度转为 TIC153033 温度控制 TV153033B 由全关转为 TIC153033 温度控制 温度设定值由程控给 30 步骤时间 23 分 45 秒 程控步骤 2 2 步 3 KV153023 由全关转为程控流量控制缓慢增大 KV153025 仍由流量控制控制 FV153042 由程控流量控制转为程控手动关闭 TIC153033 的设定温度由 30 升至 45 步骤时 间 12 分 程控步骤 2 3 步 4 KV153023 由程控流量控制 流量设定值与随负荷由程控后台计算给出 KV153025 程控 区线关小至全关 步骤时间 66 分 程控步骤 2 4 步 c 热再生 1 KV153023 由程控控制维持流量 由程控控制 TV153033A B 对吸附器 B 加热 TIC153033 的设定值由 45 逐步增加至 120 步骤时间 27 分 程控步骤 3 1 步 11 2 TV153043B 由温度 TIC153043 程控温度控制转为程控手动全关 TV153043A 由 TIC153043 程控温度控制转为程控手动全开 持续时间 282 分 程控步 骤 3 2 步 d 冷再生 1 TV153033B 由程控 TIC153033 温度控制转为程控手动全关 V153033A 由程控温度控 制转为程控手动全开 KV153033 由程控全开转为程控全关 步骤时间 15 秒 程控步骤 4 1 步 2 TV153033A 维持全开继续对分子冷吹 步骤时间 149 分 45 秒 程控步骤 4 2 步 e 预加载 初冷 1 KV153023 由流量控制转为程控手动全关 KV153025 由程控全关转为程控手动全开 TV153033A 转为程控全关 TV153043B 由程控手动打开 5 FV153005 由程控全关转为程控流量控 制 流量为 1 of 153FI106 最小流量为 300NM3 h 步骤时间 15 秒 程控步骤 5 1 步 2 TV153043B 开度维持 5 步骤时间 95 分 15 秒 程控步骤 5 2 步 升压 1 KV153024 程控全关 吸附器 B 压力上升 步骤时间 15 秒 程控步骤 6 1 步 2 维持 KV153024 程控全关 吸附器 B 压力继续上升 步骤时间 5 分 45 秒 程控步骤 6 2 步 g 终冷 1 TV153043A 由程控全开转为程控手动关闭 KV153001 开 X 后转为 TDIC097 控制 KV153022 由全关转为程控手动全开 KV153015 由全开转为程控手动全关 FV153005 由程控流量 控制转为程控手动全关 步骤时间 15 秒 程控 步骤 7 1 步 2 KV153001 由 TDIC 程控 TDIC TI153018 TI153070 071 控制小于等于 5 10 确 保去低温洗 E15202 的干燥气温度不受较大的扰乱 步骤时间 299 分 45 秒 程控步骤 7 2 步 h 并联 1 KV153021 程控曲线开至 X 转为程控 TDIC097 控制 x 与载荷有关 KV001 维持 TDIC 5 10 控制 步骤时间 15 秒 程控步 骤 8 1 步 12 2 KV153021 由 TDIC 程控 TDIC TI153018 TI153070 071 控制小于等于 5 10 确保 去低温洗 E15202 的干燥气温度不受较大的扰乱 KV001 由程控 TDIC097 控制转为程控手动关闭 步骤时间 101 分 45 秒 程控步骤 8 2 步 i 切换 1 KV153021 由 TDIC097 控制转为程控手动全开 步骤时间 15 秒 程控步骤 9 1 步 2 维持分子筛并流 步骤时间 5 分 30 秒 程控步骤 9 2 步 3 KV153011 由程控全开转为程控关闭 KV153012 由程控全开转为程控关闭 步骤时间 15 秒 程控步骤 9 3 步 注 分子筛完成切换后吸附器 转为泄压 1 1 步 注释 吸附站阀门类型及开启条件注释 吸附站阀门类型及开启条件 阀门位号阀门类型 压差锁定条件 MPa 压差的表示 153KV001程控调节阀 153KV011 021程控调节阀0 02 153PT028 153PT0 18 153KV012 022程控开关阀 0 02153PT028 153PT018 153KV013 023程控调节阀 0 05153PT028 or 153PT018 153PT030 153KV014 024程控开关阀 0 25153PT028 or 153PT018 153PT043 153KV015 025程控调节阀 0 05153PT028 or 153PT018 153PT030 153FV005程控调节阀 DCS可 13 调节 10 主要故障及其处理主要故障及其处理 10 1 出现下列情况时 停止吸附器的运行 10 1 1 程控程序出现问题 10 1 2 加热未完成 超时 10 1 3 冷却为完成 超时 10 1 4 卸压结束时压力过高 10 1 5 升压结束时压力过高 10 1 6 阀门不能按要求开启或关闭 10 1 7 再生气量过大 10 1 8 阀门故障或阀门 10 1 9 按操作要求停止 10 1 10 原料气停气 10 1 11 任何跳车阀起用 10 1 12 蒸汽或冷却水故障 当某单元故障时 关闭所有的阀门 隔离该单元 检查跳车原因并作处理 如该单元需马上开 车 可选择吸附时间短的吸附器作为导气用的吸附器 将吸附时间长的吸附器进行泄压再生 11 工艺流程图工艺流程图 14 LP CO 0 563MPa MP CO 1 06MPa LLP CO 0 16MPa V15303AV15303B V15301 T 1 5 3 0 2 IIIIIIVIVVI LN2 E15225 X15301 热 放 空 原料气 来自T15210 开车线 PV105B 开车线HV109 FV107 TV116 开车线XV106 XV105 E15305 V15302 H2 S15401 PV139A PV020 PV030 PV060 TV033AKV033 KV012KV022 KV025 KV023 KV015 KV013 SV006 6 8MPa SV005 6 8MPa SV004