3煤气干法除尘系统操作规程.doc

1080M3高炉煤气干法除尘系统操作规程高 炉重力除尘器布袋箱体组减压阀组TRT机组事故放散阀组800250400煤气主管干法高炉煤气除尘系统工艺流程图净煤气插板阀荒煤气插板阀荒煤气切断阀布袋箱体氮气反吹组净煤气荒煤气净煤气放散输灰系统荒煤气放散大灰仓卸灰口泄爆阀1煤气布袋除尘器操作系统1.1煤气布袋除尘器工艺布袋除尘器共有2组12个箱体，单个箱体系统由入口蝶阀、入口插板阀、出口蝶阀、出口插板阀、泄爆阀、净煤气放散管、荒煤气放散管、氮气炮、两个仓壁振动器、脉冲阀构成。1.2送煤气操作1.2.1检查确认卸、输灰系统、脉冲反吹灰系统、氮气清洗系统及仓壁振动器已具备运行条件。1.2.2向净煤气总管、荒煤气总管及各箱体充氮气置换，并且检测氧含量合格。1.2.3确认打灰仓出口阀关，净煤气、荒煤气放散组全部关闭。1.2.4联系高炉将高压阀组打开。1.2.5当荒煤气温度达到130，入口压力大于50KPa时，打开箱体净煤气出口阀组，打开箱体荒煤气进口阀组。当荒煤气温度达到130，经放散塔点火放散。1.2.6布袋除尘器投入运行，观察各箱体内的温度、压差、含尘量等运行参数是否正常，并且做好记录。1.2.7布袋除尘器投入运行，进行现场巡查。1.2.8在布袋除尘器运行时，发现某个箱体压差、含尘分析超标或有异常情况，立即将该箱体出入口蝶阀、盲板阀关闭，进行检查。1.3反吹灰系统操作1.3.1在布袋除尘器运行正常时，投入反吹灰联锁，卸灰控制系统投入联锁，当检测差压达到3 KPa时，手动启动反吹灰系统，对除尘器进行反吹，反吹过程中，观察除尘器差压的变化情况，并做好记录。1.3.2当检测除尘器灰斗中的灰位达到上位热电偶处，启动卸灰系统，依次对各箱体进行卸灰；如上位热电偶检测的温度不上升，启动氮气炮；如下位热电偶检测的温度逐渐上升并接近上位热电偶检测的温度时，停止卸灰；启动大灰仓“反吹启动”，对大灰仓进行脉冲反吹。1.3.3观察大灰仓高料位有灰时，灰车与大灰仓排灰口对接好后，按照大灰仓的卸灰操作进行卸灰。1.4输卸灰系统操作1.4.1自动输灰系统操作1.4.1.1当除尘器箱体灰斗上两个热电偶检测温度相近时，表明灰斗中的灰位达到上料位，输灰系统开始启动，进行输灰操作。1.4.1.2根据料位控制统计的规律，确定除尘器每完成几次脉冲喷吹清灰周期后，灰位达到必须清灰的高度，将此期间作为定时卸灰的设定时间。1.4.2输灰系统手动控制1.4.2.1打开球阀向输灰管道中输入输灰介质，然后依次打开要输灰的箱体气动球阀、气动钟形卸料阀、气动球阀、仓壁振动器和氮气进行输灰。1.4.2.2输灰结束，关闭仓壁振动器和氮气、气动球阀、钟形卸料阀、气动球阀。1.4.3净煤气输灰操作1.4.3.1当氮气故障时，先关闭氮气输灰管道气动球阀，然后打开净煤气输灰管道，手动盲板和气动球阀，用高压净煤气输灰。检修时必须关闭气动球阀和手动盲板阀，防止煤气从输灰管道外泄，造成周围人员中毒。1.4.4当所有箱体卸灰完毕时，关闭输灰管道上球阀。1.5箱体的停运1.5.1对该箱体进行35次脉冲反吹清灰，清除滤袋上的灰尘。1.5.2单独控制该箱体卸灰系统，将箱体灰斗中的灰卸完。然后关闭各卸灰阀门。1.5.3关闭进、出口气动蝶阀和全封闭电动插板阀。1.5.4将C、D两阀打开，进行煤气放散，打开气力输灰球阀及X、Y、Z卸灰球阀，向箱体内充入氮气，置换煤气。在箱体冷却（100度以下）前，应用氮气置换完煤气。1.5.5对箱体中气体取样分析，确保煤气含量不超标。1.5.6箱体温度冷却到60度以下后，打开入孔，并用通风机向里通风。1.5.7对箱体中气体取样分析，氧气含量合格后，方可让人进入箱体。1.5.8箱体内作业，外部必须有人监护。1.6单箱体投运1.6.1关闭箱体与外界连接的一切阀门。1.6.2打开C阀、D阀和气力输灰球阀及卸灰球阀，向箱体内充入氮气，置换出空气。1.6.3取样检验箱体中气体成分，氧含量不超标时，关闭D阀。1.6.4当箱体内压力接近或达到净煤气主管道内煤气压力时，关闭氮气。1.6.5打开箱体出口全封闭电动插板阀，打开B阀。1.6.6打开箱体进口全封闭电动插板阀，打开A阀。1.6.7此时该箱体投入系统运行。1.7荒煤气反吹操作采用荒煤气放散进行反吹清灰时，先要关闭箱体进气口蝶阀，打开出口蝶阀，然后打开荒煤气放散管气动球阀，荒煤气通过放散管排出，高压净煤气对滤袋上的灰尘进行反吹，实现滤袋的清灰。1.8事故放散操作1.8.1当箱体入口温度小于130或大于260时，为防止煤气结露或烧坏布袋时：1.8.1.1全开事故放散阀，全关各箱体出入口阀。1.8.1.2全关高压阀组，顶压由事故放散阀组控制，高炉根据顶压需要，及时设定顶压值，由TRT进行调控。1.8.2当箱体入口温度大于130小于260时1.8.2.1开各箱体出入口阀，关事故放散阀；1.8.2.2全开高压阀组控制顶压；1.8.2.3事故放散阀组向高压阀组转换程序。1.8.2.4逐步关事故放散阀；1.8.2.5逐步开各箱体出入口阀；1.8.2.6逐步开减压阀组；1.8.2.7直至转换成由高炉减压阀组控制顶压。1.8.3高炉顶压控制的原则：1.8.3.1当箱体煤气入口温度大于130时，高炉顶压由减压阀组控制；1.8.3.2当箱体煤气入口温度大于260时，高炉应及时炉顶打水，控制温度不大于260；1.8.3.3当箱体煤气入口温度大于260且无法控制时，自动全关各箱体出入口阀，根据顶压要求开事故放散阀，直至煤气温度合格再转入正常控制。1.9日常高炉顶压的管理1.9.1煤气温度正常时，高炉顶压管理箱体入口温度在130260之间，由高炉高压阀组控制顶压；1.9.2煤气超温时，当煤气温度大于260时，督促高炉工长采取炉顶降温措施，降低煤气温度。1.9.3 煤气低温时高炉顶压管理：1.9.3.1当煤气温度小于130时，提示高炉工长煤气处于低温状态；1.9.3.2当煤气温度小于120时，立即将高炉的顶压控制权，由减压阀组控制切换至事故放散组控制，直至煤气温度大于130时按事故放散阀组向减压阀组转换程序进行操作。1.10高炉休风或不点火休风时操作1.10.1休风前，必须将箱体进行3-5次脉冲反吹清灰，清除滤袋上的灰尘，将灰斗中的积灰放净，并且关闭卸灰球阀。1.10.2高炉休风后，如净煤气管道内有检修作业，必须关闭插板阀，在回压管气动蝶阀的法兰处堵盲板，处理干净净煤气系统内的残余煤气，方可进行检修作业。如净煤气管道内无检修作业，可保持阀门原状态不动或关闭各箱体出入口蝶阀。1.10.3短期休风，脉冲氮气可不停。1.10.4当检测到荒煤气温度下降到120时，观察箱体出入口蝶阀及盲板阀是否关闭，并且严密注视箱体内温度变化。1.10.5在箱体冷却至110以下时，打开净煤气放散进行放散，打开气力输灰球阀及卸灰球阀，从箱体底部冲入氮气，置换掉箱体内煤气。1.11高炉点火休风或计划休风时操作1.11.1休风前，必须将箱体进行3-5次脉冲反吹清灰，清除滤袋上的灰尘，将灰斗中的积灰放净，并且关闭卸灰球阀。1.11.2高炉休风后，如净煤气管道内有检修作业，必须关闭净煤气出口液压插板阀，并且关闭各箱体出入口蝶阀、盲板阀及G阀处盲板阀，处理干净净煤气系统管道内的残余煤气后，方可进行检修作业。如净煤气管道内无检修作业，净煤气出口液压插板阀可不关。1.11.3高炉休风后，如荒煤气管道内有检修作业，必须关闭荒煤气入口总管插板阀及荒煤气放散阀组插板阀，处理干净荒煤气管道内的残余煤气后，方可进行检修作业。1.11.4高炉休风后，若系统需要整体检修，分别对荒煤气总管、净煤气系统及各箱体通氮气置换。1.11.5对箱体及荒、净煤气管道中气体取样分析确保CO不超标。1.11.6当箱体温度冷却到60以下停氮气，开入孔，必要时用通风机通风。1.11.7对箱体内气体取样分析氧含量合格后，方可进入箱体内作业。1.11.8箱体内作业外部必须有人进行监护。2氮气系统氮气系统包括脉冲反吹，阀门驱动，清堵系统、气力输灰四个部分。2.1脉冲反吹系统在低压氮气罐后设有一套压力调节系统，调节、稳定氮气的压力，将氮气压力调节至0.30.4Mpa，以满足脉冲反吹系统的使用要求。2.2阀门驱动在中压氮气罐后设有压力调节系统将氮气压力调节至约0.50.7Mpa，以满足气动阀门的使用要求。2.3气力输灰在中压氮气罐后设有压力调节系统将氮气压力调节压力调节至0.20.3Mpa，以满足气力输灰的使用要求。2.4清堵系统在中压氮气罐后设有压力调节系统将氮气压