临沂涑河国际1-4#楼全钢爬架施工方案、计算书.doc

临沂市涑河国际B区1#4#商住楼 集成式智能全钢爬架 施 工 专 项 方 案 编 制 人； 审 核 人； 审 批 人； 编制单位：北京城建九建设工程有限公司 编制日期：2016.8 1 目 录一、 工程概况11.1. 工程概况11.2. 建筑结构设计概况11.3.1. 平面布置11.3.2. 立面布置21.3.3. 施工要求21.4. 技术保证31.4.1. 产品特点31.4.2. 架体构成3二、 编制依据7三、 施工部署83.1. 安全管理目标83.2. 项目管理组织机构83.4. 集成式自升脚手架安全防护93.4.1. 作业面防护93.4.2. 架体与结构间隙防护93.4.4. 单元间防护103.5. 施工计划103.5.1. 施工进度计划103.5.2. 材料与设备计划10四、 施工工艺技术104.1. 技术参数104.2. 工艺流程114.2.1. 组装准备工作114.2.2. 操作平台搭设124.2.3. 现场技术确认方案124.2.4. 材料入场检查验收124.2.5. 集成式自升脚手架的组装134.2.6. 集成式自升脚手架的自升154.2.7. 集成式自升脚手架的使用与维护174.2.8. 集成式自升脚手架的拆除174.2.9. 拆除后成品保护204.3. 检查验收204.3.1. 集成式自升脚手架安装完毕及使用前检查验收表204.3.2. 集成式自升脚手架提升、下降作业前应检查验收表23五、 施工安全保证措施255.1. 组织保障255.1.1. 现场管理组织机构255.1.2. 安全管理制度255.1.3. 人员管理265.2. 技术保障275.2.1. 质量保证措施275.2.2. 安全保证措施275.2.3. 安全技术交底285.2.4. 安全检查及隐患处理办法295.2.5. 防电措施295.2.6. 防雷措施305.2.7. 特殊部位措施305.3. 冬季施工措施315.4. 雨季施工措施315.5. 应急预案315.3.1. 应急准备和响应组织准备325.3.2. 应急处理原则325.3.3. 应急响应组织机构325.3.4. 应急物资的准备、维护、保养335.3.5. 危险源的确定345.3.6. 应急救援知识的培训与演练345.3.7. 应急响应34六、 劳动力计划396.1. 组装进度计划406.2. 自升计划40七、 计算书及相关图纸407.1. 计算书407.2. 附着自升脚手架平面布置图53 临沂市涑河国际B区14#商住楼集成式智能全钢脚手架专项施工方案一、 工程概况工程名称临沂市涑河国际B区1#4#住宅楼设计单位山东临沂市规划建筑设计研究院建设单位临沂市大陆富华置业有限公司施工单位北京城建九建设工程有限公司监理单位临沂市兰山区工程建筑监理处标准层高2.8m2.85m结构形式框架剪力墙高层住宅各栋建筑设计概况序号楼号地上层数地上建筑高度(m)标准层架体外沿延长米地上建筑面积(m2)层高(m)单元数11#319663113828899.632.822 2#2469.842414114200.962.85233#3292.333213417523.82.85244# 319663113821591.592.82建设地址临沂市北园路与涑河北街之间，西为王庄路架体设计单位滕州市天元工贸有限公司本工程外墙架体采用集成式全钢自升脚手架，只升不降，可最大程度地减少普通架体大量的高处搭设作业危险，同时又节约了大量的钢管、扣件等周转材料，符合以人为本、科学发展和低碳节能环保、绿色施工的发展方向。本工程从标准层开始使用集成式自升脚手架施工。为方便架体组装，底部采用双排架搭设安装平台，即从标准层顶板以上组装平台，架体在地面进行部分拼装，然后吊装至平台上进行整体连接，完成架体组装后，随即将下部外双排架拆除。防护平台分多次吊装，首节吊装底节，吊装同时将第一道附着支座安装牢固，为防护平台提供了可靠的结构附着点。1.1. 施工布置（见爬架平面布置附图）1.1.1 平面布置架体布置原则 本工程架体任意两点间布置距离满足以下要求：1) 架体宜尽量布置成直线，避免出现多处拐角，增强架体整体性。2) 集成式自升脚手架布点应尽量避开阳台及悬挑板的位置，以方便架体附着。3) 为配合建筑的流水施工，集成式自升脚手架按流水段分布将架体进行合理分组，保证分组与流水段对应，以不出现“同组不同流水段”的情况为原则，分组缝与流水段分段相适应，分组缝可适当由先施工流水段向后施工段跨过流水分段处，以利于施工防护。同时架体分组时兼顾工作量均衡，即分组后各组间架体榀数基本均等，避免出现榀数过多和过少现象。4) 按照总承包方塔吊布设位置及塔吊附着臂水平及垂直位置，若附着臂安装时穿过架体内部，则需事前将集成式自升脚手架防护网拆除，安装局部加固件即可。1.1.2 立面布置1) 架体立面：本工程架体全高高度外沿含防护1.2米共14.4米，内沿高度13.2米，其具体的组合方式为：内圈，6m+3.6m*2和3.6m*3+2.4m,外圈，6m+3.6m*2+1.2(防护高度)和3.6m*4各两种组合方式。覆盖5层楼，架体步高按照具体层高进行调整，保持与层高一致，保证密封翻板能够完全密封，设置8步架，一层花纹板、三层钢板网、四层穿心杆。集成式自升脚手架架体宽度0.7m。2) 架体单元：架体底部设置的桁架与每根立杆用螺栓组件可靠连接，架体单元由立杆、桁架、中间框架、定型花纹板、钢板网、防护翻板、防风钢网组成一个空间桁架结构。3) 双重防坠落附墙支座：该构件将防坠装置和附墙装置集成于一体，每个机位处竖向不少于3个防坠落附墙支座，用M36穿墙螺栓固定在建筑结构上。4) 智能提升系统：使用额定提升重量为7.5T的电动葫芦、智能载荷控制装置及上、下吊挂件，每个机位均配置有提升系统即可单点控制也可多点控制。5) 脚手板（花纹板）：定型钢脚手板安装在架体单元内，用螺栓与架体单元内外立杆可靠连接。6) 集成式自升脚手架的脚手板外侧设置有密封翻板，翻板与定型型钢脚手板用销轴连接，翻板为活动构件，自升时翻开，静止施工作业时盖好。翻板必须满铺严密，不允许有孔洞存在。对于结构变化较大处的密封板，则可用定型钢脚手板搭设在架子脚手板上和楼层楼板上。7) 集成式自升脚手架架体组装后在端部处均全部安装有端部密封网。8) 集成式自升脚手架架体外侧安装有全钢防风网。1.1.3 施工要求1) 正式施工方案编制前必须有全套完整的建筑、结构施工图纸。2) 为配合其他工种作业，在正式施工方案编制前，需提供准确的塔吊及附着臂位置，流水段划分情况，模板使用情况，保温施工时间，料台设置情况（料台与架体脱离），如装修使用本架体还需确定施工电梯位置。3) 严禁将模板支架、缆风绳、卸料平台等固定或连接在自升架上。4) 混凝土强度达到10MPa后方可安装附墙支座进行提升，同时提升时安装吊挂件处混凝土强度不得低于20MPa，需设置同条件试块进行强度测定。5) 作业人员需持证上岗，按要求作业，严禁患有恐高症、精神病、癫痫病、高血压、心脏病、高度近视等病的人员高处作业。禁止酒后上架作业。6) 需提供满足架体提升总功率的三相五线制的配电箱。7) 集成式自升脚手架吊装及拆卸过程需使用塔吊。8) 安装场地要求：产品堆放位置应远离混凝土泵车等易污染区域，并通过项目部告知所有人员注意对产品的保护，防护钢网是易损构件，须特别注意保护。1.2 技术保证1.2.1 产品特点1) 架体单元工厂模块化生产，所有防护网全部采用钢网，产品标准化，可实现工具化安拆；管理简单，不再需要钢管扣件，在节约材料租赁费的同时，使设备、材料现场管理变得简单。2) 脚手架架体单元采用拼装式标准节，运输方便且减少了运输费用。3) 施工现场底面组装、安拆方便，操作简便迅速，避免高空搭设架体，且易保证安装质量。4) 架体搭设全部采用螺栓连接，结构更加紧凑，不仅减少了现场的施工作业量，外形更美观而且文明施工。 5）双重防坠附墙支座，架体提升和使用过程中发生意外坠落时的制动装置。本附墙支座由限位防坠开关、偏心块组成二道防坠，安全无忧。6）与落地式外脚手架相比，一次投入材料大大减少，附着式自升脚手架平均节约钢材使用约2/33/4，符合国家环保、节能减排的产业发展方向。7）一次搭设循环使用，节约人工费约30%，大大降低了施工过程中脚手架搭设的人工费用。8）使用过程中，依靠自身动力自升，减少劳动强度、加快施工进度，实现了高层建筑脚手架工艺的机械化施工，提高了高层建筑施工机械化水平，促进了建筑施工技术的进步。9）架体底部与结构楼层完全密封，防止坠物，消除安全隐患。10）采用遥控系统，能杜绝操作人员必须站在附着式自升脚手架上进行操作的不安全工作环境，操作简单迅速，及时消除事故隐患，方便进行远程多地控制，大大提高工人的工作效率。1.2.2 架体构成 集成式自升脚手架按流水段和工程实际情况以组为架体单元，由主框架、架体构件、防坠装置、提升系统和同步控制系统等五部分组成：、主框架竖向主框架由立杆和轨道焊接而成。轨道采用槽钢背对焊接形成，与附墙支座的防倾导向装置配合，保证架体在自升作业时的垂直运动。、架体构件主要由水平支撑桁架、中心框架、型钢花纹脚手板、钢板网、穿心杆以及封闭翻板、防风钢网等组成，以上构件是通过螺栓连接的，形成定型框架结构，架体荷载通过架体构件传递至导轨主框架上。 、型钢花纹脚手板型钢花纹脚手板用于整体架结构的横向连接，使用花纹钢板和角钢焊接制作，底部焊接纵向肋板，是整体架结构的主要组成部分，用来设置各施工阶段的操作平台和底部的密封处理，内侧设置有可折叠翻板，确保架体的离墙间隙和整体密封性。 IV、封闭安全网安全网主要用于整体架的外层防护，保证整体架外层达到防护全密封状态，同时确保架体的整体传力和外排结构强度，由防护钢网、方钢组成的框架焊接而成，安装时与外排立杆通过螺栓固定。1) 附着防坠系统包括导轨，防坠附墙支座，承载螺栓等。双重防坠落附墙支座简介： 本套爬架双重防坠装置是我公司技术人员在实际施工过程中自主研发出来的一套最新实用型防坠装置，它是一种用于自升式脚手架防止高空意外坠落的双保险装置。目前，建筑施工用自升脚手架在使用或自升运行过程中，有的无防坠安全装置，有的安全装置容易失效、失灵且笨重或成本较大，一旦遇误操作易拉断升降链条而发生意外，很容易造成高空坠落而发生重大人员和设备责任事故。 本装置由限位防坠钩、偏心块组成二道防坠。限位防坠钩和偏心块固定在附墙支座的导向架中间，和架体连接的导轨被每道附墙支座限制其前后左右的移动，起到防倾的作用。本装置在每道附墙支座导向架上都安装限位防坠钩和偏心块。当架体连同导轨意外失重下落时，首先由偏心块对导轨产生自锁，稍有缓降时，导轨中间的横管就会被附墙支座中间的限位防坠钩锁住，从而完全阻止架体的下落。当架体提升时，偏心块被导轨的摩擦力顶开处于大间距位置、限位防坠钩的自重力被导轨横管克服、自动解锁抬起，提升完毕限位防坠钩在自重力、偏心块在弹簧力的作用下恢复到防坠状态。当架体下降时，防坠钩全部处于无约束状态。而偏心块通过与特设弹簧的联动，当架体突然坠落时处于最大点迅速锁住导轨，阻止架体的坠落。此装置的限位防坠钩、偏心块通过附墙支座、穿墙螺栓与结构独立连接传力，通过现场多次试验证明，制动防坠满足要求。该防坠装置每机位具有六道防护、结构简单、便于组装、借体承载（组合在导轨架上、成本不高等优点。防坠效果在同行业处于领先地位，制动距离远远小于80mm，便于检查和维修保养，安全可靠。2) 自动提升系统智能提升系统由重力传感器、智能分机箱及电动葫芦和上、下吊挂件组成，通过附墙支座固定在建筑结构上，形成相对独立的提升体系。如下图： i. 同步系统集成式自升脚手架同步控制采用如下方法：a) 自升动力装置采取自升速度偏差较小的装置环链电动葫芦，电动葫芦的传力部分为链条形式，传力清晰明确，不会出现运行过程中打滑等现象。且电动葫芦的一次行程较长，本工程采取一次提升行程6m的环链电动葫芦，杜绝短行程自升装置的往复运动，减少误差。b) 采取遥控信号自动控制电动葫芦同时启动和关闭，确保每台葫芦的行程距离相等。c) 架体布置时，各机位尽量调整其负载范围均衡，避免各机位重量变化过大，负载不均。d) 各机位的上吊点均设置荷载探测装置重力传感器，实时监控各点的负载变化情况，出现异常时，在最短时间内自动切断电源并报警指示，保障各点同步运行。ii. 控制系统控制系统包括：重力传感器，电气线路和总控箱，分控箱。本自升脚手架的自升采用电动葫芦自升，并配设专用电气控制线路。该控制系统设有漏电保护、错断相保护、失载保护、正、反转、单独自升、整体自升和接地保护等装置，且有指示灯指示。线路绕建筑物一周布设在架体内。二、 编制依据序号法律、法规、规范性文件名称文件号实施日期1中华人民共和国建筑法1998-3-12中华人民共和国安全生产法2002-11-13建设工程安全生产管理条例2004-2-14建筑施工安全检查标准JGJ59-20115建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-20102010-9-16危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法建质200987号2009-5-137建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20128建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-911992-8-19建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20112011-12-110建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-20042005-3-111企业职工伤亡事故分类GB 6441-861987-2-112起重机械超载保护装置安全技术规范GB 12602-901991-12-113施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20052005-7-114高空作业机械安全规则JGJ5099-19981998-12-115高处作业分级GB/T3608-200816临沂市涑河国际B区14#商住楼施工图三、 施工部署3.1. 安全管理目标集成式自升脚手架的主要功能是为建筑工程主体及装修施工提供结构外安全防护，施工安全是第一位的。使用本系统的安全目标为：u 架体不发生坠落、倾覆事故。u 不发生因架体安全防护不到位而引发的重伤事故。u 轻伤事故频率不超过3。3.2. 项目管理组织机构为了保证集成式自升脚手架的使用安全，切实保证施工要求和进度要求，树立公司形象，我公司将在本项目配置施工经验丰富的现场技术指导人员。3.3. 职责划分3.3.1. 项目部1) 监督及配合自升架安装搭设、预留孔预留、自升、拆除，包括架体电气控制系统的安装和拆除。2) 对于日常检查指出的安全问题和隐患，督促监督进行整改，保证架体的安全使用。3.3.2. 施工方1) 自升架设计合理，架体及配件牢固可靠，外观整洁，服务周到，负责现场技术指导。2) 对提供物品的加工质量负责。3) 对自升架按现行标准进行施工组织设计，并报总承包方审批。4) 负责组织人员进行安装、提升、下降、维护保养、拆除等技术培训和安全操作指导。5) 专人负责指导处理自升架运行中所发生的异常问题。6) 对日常检查出的安全问题和隐患，立即整改。7) 协助班组做好自升架使用过程中的安全管理工作。3.4. 集成式自升脚手架安全防护集成式自升脚手架的安全防护分为：作业面防护、架体与结构间隙防护、组间防护。3.4.1. 作业面防护架体的外侧和端面全部用防风钢网密封，包括架体外侧顶端1.2米的防护高度在内。未铺设作业面的位置需悬挂警示标牌，提醒注意。3.4.2. 架体与结构间隙防护1) 架体内立杆与结构间空隙标准为480mm，在作业时，将型钢翻板翻到与花纹脚手板成直角时，在将翻板向外翻出，搭接在结构上。2) 架体底部采用型钢翻板密封。翻板宽度根据现场架体离墙的实际距离设置，靠在墙上时，翻板的抬起角度以45o-60o为宜。3) 每次混凝土浇筑后，及时检查底部密封板有无混凝土堆积，发现混凝土堆积及时在混凝土初凝前清理干净，防止混凝土将翻板筑死无法翻动。4) 架体自升时，将翻板翻起，不影响架体的自升。3.4.3. 单元间防护分组缝处用单元间翻板把两组连接起来，增强整体性。提升前将翻板翻起，自升到位后将翻板恢复。3.5. 施工计划3.5.1. 施工进度计划为了保证集成式自升脚手架的使用安全，切实保证施工要求和进度要求，特作如下施工部署。 1) 集成式自升脚手架施工进度计划本工程可根椐主体外墙工程进度确定其具体吊(组)装时间，吊（安）装时间约615天，约需安排吊（安）装劳动力1020人。2) 集成式自升脚手架自升计划本工程根据施工要求，集成式自升脚手架的提升以满足施工进度要求为准，每提升一层的操作时间为1个工作日，劳动力安排46人。集成式自升脚手架进场时间表预计如下：集成式自升脚手架进场时间表：序号部位进场时间备注12016年 月 日具体以合同约定时间为准3.5.2. 材料与设备计划根据本项目实际施工要求，共布置 128 榀集成式自升脚手架，具体见本工程架体平面布置图。材料及设备计划表如下：高层施工自升平台主要施工机具设备表序号名 称型 号数量备 注1自升架机位TY-I1282提升设备7.5吨128四、 施工工艺技术4.1. 技术参数集成式自升脚手架架体主要工艺参数如下表：序号项 目单位设 计 值备 注1架体宽度m0.7 2支承跨度m6.0曲线或折线4.83提升行程m6单次最大提升行程6m4自升架自重KN/m6.5水平投影每延米5附着支座锚固螺栓规格mmT36 6提升动力T7.5电动葫芦额定提升力7提升速度mm/min1208预埋孔水平允许偏差mm159附着面轴线允许偏差mm15上下相邻两附着支座安装结构的垂直偏差10电动葫芦电机功率KW0.5单台电机功率11操作层承载能力KN/m22三步同时作业情况3两步同时作业情况12操作层高m结构层高或213架体端部悬挑端长度m2且不得大于1/2水平支承跨度4.2. 工艺流程集成式自升脚手架在主体施工时同步组装，组装时应根据结构外形组装，并对组装的架体单元编号。4.2.1. 组装准备工作1) 所有操作人员必须有相关主管部门核发的架子工操作资格证。2) 在组装前应对所有操作人员作全面的技术交底和安全操作规程交底，必要时可组织操作人员进行有关集成式自升脚手架操作的专业培训考试，合格后方可允许上岗操作。3) 集成式自升脚手架安装前，应对架体构配件及架体材料等进行全面的检查和验收。检查验收质量合格证后，方可使用。4) 集成式自升脚手架安装前，应在安装架体下方搭设操作平台，平台上平面必需找平。4.2.2. 操作平台搭设集成式自升手架操作平台搭设高度参见架体平面布置图中技术说明中所说的安装高度，平台搭设完毕后必须有加固措施，应在平台顶部按每3米一组水平拉杆和斜杆对平台进行卸载加固，架体从标准层楼顶面以上开始安装，操作平台具体技术参数标准如下：1) 立杆间距为1.5米，大横杆步距为1.4米，排距为1.55米；2) 操作平台顶部内外排大横杆高差不能大于20mm； 3) 操作平台水平度要求每10米跨度不能大于20mm；4) 操作平台內排立杆、外排立杆整体垂直度不能大于10mm； 5) 操作平台外立面、内立面平面度不能大于30mm；6) 平台承载能力不得小于6KN/m2；7) 当架体安装上2道附墙支座时方可拆除平台。4.2.3. 现场技术确认方案现场技术指导人员需根据架体布置的施工方案对实际施工现场进行确认，确认内容包括烟道口、电梯井、下水井口、空调板位置、飘窗位置、特殊装饰处、塔吊位置及附着方式等。如有与图纸冲突或不符以及变动应及时根据现场做出合理调整，通过与公司技术部及项目部技术部交流确定调整施工方案。4.2.4. 材料入场检查验收架体材料入场后，现场技术人员及安全人员应对架体进行基本构件检查检验，核对材料后施工总承包方签署入场手续，由于材料在搬运和运输过程中，难免对部分构件造成损伤，所以材料入场后施工负责人应组织人员对材料归类堆放并按下表要求进行检查：序号检查项目1构件是否变形，孔位及焊接零件基本位置是否正确2构件喷漆是否均匀，不得有漏漆，留痕或表面粘连物3焊缝是否符合要求，不得有缺焊、漏焊、气孔、夹渣等现象4导轨、水平桁架、立框、中心框架、穿心杆、防风网、花纹脚手板、钢板网等构件是否有变形5防坠器是否灵活有效6螺栓螺纹有无损坏现象，或弯曲现象7固定销轴有无弯曲8各构件有无裂纹或缺损9各控制箱有无变形、破损或元器件损坏10电缆有无破损现象对不合格产品应及时通知生产部门处理或更换并做书面记录，拒绝不合格产品直接使用。4.2.5. 集成式自升脚手架的组装1) 架体组装架体首先在地面进行下节组装，为保证搭设质量，按以下步骤进行：i. 对照“机位平面布置图”在就近地面或搭设平台上组装主框架下节；ii. 依据“机位平面布置图”组装主框架相邻两侧立杆并通过花纹板、水平桁架、中心框架、钢板网、横杆、穿心杆等与主框架连接固定；iii. 安装外侧封闭防风网，通过螺栓与立杆连接；iv. 将组装好的架体通过塔吊运至设计布置位置处；v. 安装附着装置并将架体与结构连接；vi. 组装相邻架体之间的余下部分杆件，并将相邻机位连接成整体；vii. 在下节安装时注意：a) 下节连接时，连续跨数不要超过3跨，以避免吊装连接时架体过重而无法移送；b) 型钢脚手板与架体立杆连接时，应注意与水平桁架错开螺栓孔，以型钢脚手板安装为优先；2) 后续结构安装后续结构安装应在下节吊装完成后在下节结构上进行，安装顺序与下节组装顺序相同，主框架下节与中节连接、立杆下节和中节连接统一使用螺栓连接，主框架轨道下节与中节连接采用螺栓连接；后续结构安装时应注意：i. 封闭防风网每次安装以1.8米为基准，由下往上顺序安装，绝对不允许跨层安装；ii. 每层连接结束后必须检查连接过的螺栓，并全部重新预紧一次，做涂油保养；iii. 外侧最上部为单排防护，不安装内侧立杆，只安装防风网片；3) 转角处的连接每一个转角都单独设置转角连接方式。立杆之间通过脚手板及封闭安全网连接成整体。4) 分断口的连接架体单元之间分断口要求控制在300mm-500mm之间,在架体断口位置采用单侧立杆与两侧单元立杆连接，外侧用封堵钢网防护，架体内封闭脚手板采用翻板防护。5) 离墙防护的制作架体最底必须完全密封，用来拦截从施工位置坠落的所有物体和杂物，采用定型 花纹板封闭防护，针对离墙距离较大防护按以下步骤完成。i. 采用花纹板制作翻板.翻板与底部花纹板通过销轴连接。翻板制作的尺寸必须保证架体在施工状态时与建筑物之间靠实、无缝隙，自升状态时翻板能自如翻至架体一侧。6) 附着装置安装按照确定的预埋点位置尺寸设置预埋孔。预埋材料选用40的PVC管，如果预埋偏差超出预埋尺寸1厘米以上时，应重新打孔，不得使用错位孔对附墙支座进行强行安装。预埋设置时必须保证：i. 预埋必须与配筋绑扎牢固，使用铁丝或直接用钢筋架焊接的方式进行；ii. 预埋管件长度尺寸必须与相应位置梁或墙的厚度一致，确保预埋管不被封堵。7) 提升机构的安装i. 架体附墙方式：架体与结构采用附墙支座通过穿墙螺栓直接连接。要求：附着处砼强度10Mpa；ii. 必须保证架体每覆盖一层，模板拆除以后相应位置按要求将支座安装到位；iii. 提升机构安装流程：a) 在附墙支座上安装设备提升件，并与提升支座固定好，注意观察链条是否有扭转现象；b) 安装下节提升吊挂件，并安装重量荷载传感器，通过传感器与电动葫芦挂钩连接固定，注意观察提升链条是否有扭转现象；c) 安装好后，预紧提升设备链条，调整设备位置，保证荷载有效传递至附墙支座上。8) 电路铺设及控制系统安装i. 电控柜最大可同时控制35台电动葫芦;主电源线、分线均采用三相五线电缆线； ii. 主电源与电控柜的连接处要设置分电箱, 分电箱内设置分控开关及过流保护器；iii. 控制电缆应使用30的PVC管进行保护沿架体外侧铺设，拐角或分控箱使用接头对接；iv. 主电源通电,检查葫芦相序,保证每台电动葫芦上升或下降方向一致,与电控柜控制面板上的提升或下降标识一致;附着自升脚手架安装结束后，按下述要求，先进行自查，自查要求：项 目要 求1节点安装M16螺栓2水平偏差30mm/6000mm3立杆垂直偏差15mm/6000mm4机位设置按平面布置图及预埋位置图5杆件齐全横杆、穿心杆配齐6机位间最大跨度（直线）6m7架体总高度5倍楼层8立杆纵向距离最大2m9内排立杆离安装墙面距离480 mm10步高1.8m11架底密封底部封闭脚手板及翻板制作要求不得有漏洞或漏缝现象12脚手架的使用要求不允许有集中载荷施加于架体上。4.2.6. 集成式自升脚手架的自升架体组装完成后，经自检合格后由总包方组织项目部有关部门及产品公司技术人员进行预验收，合格后进行试提升，试提升正常，再由总包方组织项目部有关部门及产品公司相关人员进行正式验收。验收合格方可进入正常使用。本集成式自升脚手架的自升采用电动葫芦自升，并配设专用电气控制线路,该电控专用线路设有漏电保护、错断相保护、过载保护、正、反转、单独自升、整体自升和接地保护,自动控制等装置，且有指示灯指示。线路绕建筑物一周架空布设在架体内。1) 提升前准备架体在提升前应对架体整体做全面细致的检查、具体检查内容为：i. 架体连接螺栓做全面紧固并涂油保养；ii. 所有位置施工垃圾必须做全面彻底的清理；iii. 导轨上、附墙支座上板结混凝土必须做全面清理，导轨、附墙支座导轮、导向架连接螺栓做全面的涂油处理；iv. 电动葫芦全部做清灰涂油保养，同时检查运转是否正常；v. 检查电缆连接，分控连接，总控接线是否正确；vi. 检查维修总、分控制箱各开关保护元器件是否工作正常；vii. 检查所有翻板是否连接可靠，转动自如；viii. 操作层，密封层是否按要求制作到位；ix. 检查整改到位后按以下顺序要求进行操作：a) 拆除架体覆盖第一层的附墙支座，安装到最上层的相应支座安装位置；b) 预紧提升设备链条，同时检查总控、分控操作指令是否一致，同时检查控制系统是否正常，预紧过程必须保证电葫芦不得有扭链、咬链和翻链现象；c) 检查并拆除清理所有架体与建筑物连接的临时拉结及影响提升的构件材料，以确保提升过程顺利进行；d) 检查所有支座、防坠器、电动葫芦、翻板及障碍物清理情况，完成后组织检查和提升观察分工，准备提升；e) 将架体翻板全部翻至架体一侧，并固定牢固，保证不自动翻回；f) 试提升架体至松动，卸荷销轴全部拔出，严禁直接提升；g) 提升到位后，及时安装卸荷销轴；h) 总控箱空开置于断开状态，同时将自升架体的总线插头拔出；i) 架体、附墙安全维护做好后，先进行自检，再由技术员、安全员、班组长结合检查验收，填写表格，并办好使用移交手续；j) 撤除地面警戒。k) 提升操作注意要求：i. 根据主体施工进度，由现场技检部门，检验附着自升脚手架附墙点砼强度大于C20强度。安全技术部门检查支模构件，临边堆物等，认为具备安全提升条件后，填写自升作业通知单，并对施工班组下达作业通知；ii. 自升脚手架提升作业前，由技术员、安全员，对将进行提升作业的人员进行安全技术交底，并签名（一式三份），班组长进行具体的作业分工；iii. 提升前，必须发出书面通知（或在醒目地方用板写上），告知与自升脚手架提升时有安全影响的临边作业、悬空、高空作业等相关班组，具体提升作业时间。并在架体下方相关地面上用警戒绳圈示警范围，并派专人监护。iv. 提升作业人员上岗前必须对通信设备（对讲机）进行复查、调试，统一到无干扰的同一频率后，方可进入各自的施工位置；v. 各类人员进入施工位置后，用对讲机对话检查，班组长复查。由现场指挥下达自升作业指令，各专门人员按分工进行职责范围的工作，要求注意力集中，认真负责。2) 架体的自升i. 准备工作完成经确认可以提升（下降）后，便可立即发出指令开始提升，提升（下降）时整栋楼的架体同时提升（下降），也可分组分区提升（下降），当无故障报警自行停机时，可一次提升（下降）到位。ii. 当有故障时，应及时排除故障后再重新提升（下降）。提升（下降）过程中注意导轨垂直度，特别是顶部固定附着支座应与其下的二个固定附着支座同在一垂直面中并成一条直线，否则暂停提升（下降）进行调整。iii. 当提升到底部固定附着支座离开导轨后,停止提升并将该固定附着支座卸下移往顶部对正导轨处安装好,然后方可继续提升（下降）。iv. 提升（下降）到位停机后，及时安装卸荷销轴，并将密封板全数封闭好后，便可进行卸荷工作。4.2.7. 集成式自升脚手架的使用与维护 集成式自升脚手架每次自升后要经过检查验收，合格后方能使用。使用荷载：本集成式自升脚手架为防护用架体，两步架同时使用时每步荷载应小于等于3kN/m2，三步架同时使用时每步架荷载小于等于2kN/m2，严禁超载使用，荷载应尽量分布均匀，避免过于集中。1) 维护保养为了保证集成式自升脚手架的正常使用，避免事故隐患，应定期对架体定期进行维护和保养。i. 集成式自升脚手架每次自升前，施工班组应对所自升架体的固定附着支座内的防坠勾引及偏心块弹簧进行检查，发现问题应及时解决，由工程部验收签字后方可进行自升。ii. 定期对电动葫芦进行维护保养，加注润滑油，检查电动葫芦电机装置，链条情况等。iii. 检查构件焊接情况，悬挂端下沉情况，螺栓松紧情况等。iv. 每次自升后应用编织袋或其它物体保护好固定附着支座，避免水泥砂浆及灰尘杂物等进入导向件防坠装置内，以保证能灵活动作。4.2.8. 集成式自升脚手架的拆除为确保安全可靠而又快速的拆除集成式自升脚手架，请按以下拆架程序拆除架体。设置安全防护区域：在拟拆架区域下方地面划出安全区域，且必须有专人警戒守护，严禁与拆架无关的人员进入该区域。1) 拆架前的准备工作i. 拆架前技术人员必须进行安全技术交底，并对人员进行分工，且通信可靠。ii. 拆架时必须切实注意安全，必须先卸除所有使用荷载，清除架体上的所有建筑垃圾等。iii. 拆架前必须准备好所有拆架工具，如所需扳手等。iv. 架上作业人员，必须戴好安全帽，穿防滑鞋，系好安全带。v. 整个拆除过程中，操作人员应严格遵守集成式自升脚手架的有关安全规定，严禁抛扔。vi. 架子拆除后应及时将设备、构配件及架子材料运走或分类堆放整齐。vii. 拆除架子利用塔吊向上提升时，整个架子上严禁站有任何人员。2) 集成式自升脚手架的拆除i. 操作人员要求：a) 参加架体拆除人员必须有脚手架操作及相关操作资格证书并经过脚手架搭设培训的熟练操作工人；b) 相关操作人员进入施工必须按规定佩带安全帽、安全带及相关防护用品。ii. 拆除前准备：c) 架体拆除前，项目部所有相关人员及参与该项施工的操作人员必须针对该项操作召开现场管理及技术交底会议，明确管理组织及操作人员操作岗位；d) 架体拆除前必须检查每个提升机位处挂架装置，是否符合安装要求；e) 在拆除架体地面离建筑物15米位置设立警戒区；f) 在警戒区明显位置设立警戒标示牌，并明确警戒区安全巡视员g) 准备四根等长的起吊钢丝绳，两根或三根直径大于20毫米的麻绳；每根麻绳长度不小于20米；h) 所有操作人员进入作业位置前，必须严格检查自己的安全防护用品，（防护用具是否合格，安全带佩带是否可靠）并填写防护用品使用记录i) 每天进入拆除区域前，必须系统检查工作范围内的所有架体连接是否可靠，加固有无松动，移位或被拆除想象iii. 架体拆除步骤：a) 自升架空中拆除过程遵照与搭设顺序相反的操作原则即从上向下依次拆除。b) 首先拆除最上面的上节，拆除时连续跨数不要超过3跨，以避免吊装连接时架体过重而无法移送；首先用塔吊吊住要拆除部位的架体，然后断开要拆除部位的与主框架立框连接的所有螺栓后吊装下来。上步没有完全拆除前，严禁对下一步架体进行拆除 。c) 拆除中节时连续跨数不要超过3跨，以避免吊装连接时架体过重而无法移送；首先用塔吊吊住要拆除部位的架体，然后断开要拆除部位的与主框架，立框连接的所有螺栓、拆除附墙支座后吊装下来。上步没有完全拆除前，严禁对下一步架体进行拆除 。d) 拆除下节（高度为3.6米）拆除时连续跨数同样不要超过3跨，以避免吊装连接时架体过重而无法移送；首先用塔吊吊住要拆除部位的架体，然后断开要拆除部位的与主框架，立框连接的所有螺栓、拆除附墙支座后吊装下来。e) 断开时必须先将提前设置好的独立分片先用塔吊垂直拉紧，同时必须保证塔吊使用的四根钢丝绳受力均匀，然后再进行断开操作。断开操作时，操作人员必须站在非断开架体位置处进行操作。在该操作构成中拆除钢梁的操作人员不得站在架体上进行拆除作业，必须保证起吊钢绳完全拉紧后从建筑物内侧拆除穿墙螺栓螺帽；f) 起吊前必须保证塔吊使用的四根等长的起吊钢丝绳受力平衡，以防止架体脱离主体后倾翻。同时，将备用的麻绳绑在架底立杆中下部，起吊后从楼内拽住架体，防止架体大幅度晃动，保证安全。待架体调离建筑物5-7米左右时，拉架麻绳可同时松开，将脱离的架体安全吊入指定位置。g) 在架体预紧和脱离建筑物时，塔吊吊装必须缓慢进行，吊点位置适当，确保塔吊将单片架体吊起时保持其在空中平衡。用麻绳绑住要调离架体的两端防止架体大幅摇摆晃动。然后拆除挂架钢梁，架体与建筑物的拉结点，架底封闭的板子方木等连接材料；将架体分片依次吊至地面进行拆除。将拆除的部件清理干净，归类放置，做好必要的防锈处理。拆除下的部件要轻拿轻放，不要乱扔乱摔，以免损坏部件。iv. 7.4.注意事项a) 拆除时，必须要做好与工地的协调工作，待外围所有准备工作全部完成后再进行拆除作业；b) 遇到六级以上大风、下大雨、大雾，结冰、视线不清、天黑等情况坚决不能进行拆除作业；c) 外架操作人员必须服从工地的安全管理；酗酒、懒散、疲倦、精神状态差等不得上岗作业；d) 在拆除过程中项目安全管理人员和相关技术人员必须做好全面的协调指导工作，针对每一个操作细节都要进行严格的监督控制，e) 遇到突发事件或技术问题时，必须停止拆除作业，并及时反映，由相关负责人进行协调解决，绝不允许私自做主，在相互协调不统一的情况下进行任何一个拆除环节的作业，以防出现安全事故。3) 安全、文明施工i. 每次拆架作业前，现场管理人员必须对施工作业人员进行班前安全技术、人员分工、工作内容等进行交底并做好相应的记录。操作人员必须身体健康，经过培训考核合格后方可持证上岗。ii. 拆除脚手架时地面应作围拦和警戒标志，并派专人看护，严禁一切非操作人员入内。iii. 拆除人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。iv. 脚手架拆除应按架体分组区段从上至下拆除，不得上下同时施工。v. 拆除前应将脚手架上存留的材料、杂物等清理干净，拆除后的折叠式自升脚手架较大构件应及时用塔吊运送至地面分类堆放，严禁将材料、杂物等直接抛掷至地面。小构配件及标准件应装入容器后再运送至地面。vi. 运至地面的构配件须及时检查整修与保养，并按品种、规格整齐码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。4.2.9. 拆除后成品保护集成式自升脚手架拆除时必须注意成品保护，严禁破坏、污染墙面、楼地面及门窗等。每次拆架作业前现场管理人员必须进行任务分工和班前技术交底，并对上次施工作业所产生的问题进行分析并采取措施来预防以达到保护成品的目的。1) 拆除后的所有构件利用塔吊及时吊到地面指定处，并分名别类的码放整齐。2) 螺栓、螺母，垫片等标准件和小构配件应装入容器，然后用塔吊或人货电梯运送至地面，严禁将其直接抛掷至地面。3) 架体构件散件、导轨等较大构件拆除吊离时，不能碰撞、破坏墙面。同时应用模板、硬纸壳将窗、不锈钢栏杆保护起来，避免发生碰撞破坏。4) 严格按照技术交底的要求施工作业，拆架时做到不急不躁，在安全第一的情况下注意成品保护。4.3、 检查验收 附着式自升脚手架安装完毕使用前检查验收表 验收日期： 附表一序号检 查 项 目标 准检查结果1保证项目竖向主框架各杆件的轴线应汇交于节点处，并应采用螺栓或焊接连接，如不交汇于一点，必须进行附加弯矩验算2各节点应焊接或螺栓连接3相邻竖向主框架的高差30mm4水平支承桁架桁架上、下弦应采用整根通长杆件，或设置刚性接头；腹杆上、下弦连接应采用焊接或螺栓连接5水平支承桁架桁架各杆件的轴线应相交于节点上，并宜用节点板构造连接，节点板的厚度不得小于6mm6架体构造空间几何不变体系的稳定结构7立杆支承位置架体构架的立杆底端必须放置在上弦节点各轴线的交汇处8立杆间距应符合现行国家标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001中小于等于1.5m的要求9纵向水平杆的步距应符合现行国家标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001中的小于等于1.8m的要求11脚手板设置架体底部铺设严密，与墙体无间隙，操作层脚手板应铺满、铺牢，孔洞直径小于25mm12扣件拧紧力矩40Nm65Nm13附墙支座每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设置一道附墙支座14使用工况，应将竖向主框架固定于附墙支座上15自升工况，附墙支座上应设有防倾、导向的结构装置16附墙支座应采用锚固螺栓与建筑物连接，受拉螺栓的螺母不得少于两个或采用单螺母加弹簧垫圈17附墙支座支承在建筑物上连接处混凝土的强度应按设计要求确定，但不得小于C2018架体构造架高5倍层高19架宽1.2m20架体全高支承跨度110m221支承跨度直线型6.0m22支承跨度折线或曲线型架体，相邻两主框架支撑点处的架体外侧距离5.0m23水平悬挑长度不大于2m，且不大于跨度的1/224自升工况上端悬臂高度不大于2/5架体高度且不大于6m25水平悬挑端以竖向主框架为中心对称斜拉杆水平夹角4526保证项目防坠落装置防坠落装置应设