水性醇酸钢构漆.doc

水性醇酸钢构漆产品说明 这是一组单组份醇酸树脂防腐底漆，含磷酸锌颜料，不含毒性或危害环境的重金属颜料。设计用途 这种底漆初期耐水性好，价格低，防锈性好。 用于经过适当处理过的钢铁表面，适合新的钢结构涂装，也可作为工业维护 底漆使用，适合钢结构厂房C型钢、钢构主梁，活动板房等。涂装数据 颜色 铁红/灰色 光泽 亚光 质量固含 45% 典型厚度 湿膜：80-100微米 干膜：25-30微米 理论涂布率 8-10米2kg 实际涂布率 考虑适当的损耗系数 涂覆方法 无气喷涂、刷涂、辊涂干燥时间温度5102030干膜时间（干膜30微米）表干4小时3小时1小时0.5小时硬干7天48小时24小时24小时 重涂时间温度5102030涂装间隔（干膜50微米）最短24小时2小时0.5小时0.5小时最长180天180天180天180天安全数据 本产品为水性环保漆，无毒，不燃烧，不爆炸。表面处理 所有待涂覆表面应清洁、干燥、无污染，所有表面均应根据ISO8504:1992标准进行评估和处理。 油脂应根据SSPC-SP1溶剂清理标准的要求加以清除。 对以涂覆底漆且有剥落和损伤的区域进行必要的按标准处理。 预涂车间底漆的钢结构，焊缝和损坏区域应该做喷射处理，如果车间底漆有大范围脱落，就需要全面的扫砂处理。施工 混合 本产品是单组份涂料，每次涂覆前必须用动力搅拌器彻底搅拌。混合比例 不适用无气喷涂 推荐使用 枪嘴：重庆长江26B25、17B25 漆压：19.539.0兆帕 空气喷涂 推荐使用 喷枪： W-77 空气量 0.6m3/min 刷涂 适合-仅限于小范围 典型厚度30-50微米 辊涂 适合-仅限于小范围 典型厚度40-50微米稀释剂 推荐使用去离子水，也可使用无污染自来水稀释稀释比例 10-20% 环境要求 最低施工温度：5 最高施工湿度：70R.H 后道配套涂料 水性面漆清洗 用后立即用自来水清洗所有设备，严禁用溶剂型稀释剂进行清洗产品特性 可作为防腐底漆使用也可作为底面合一涂层。 本产品不适用恶劣的腐蚀性环境，或者用于严重锈蚀或污染的钢材表面。 用刷涂或辊涂方式涂覆产品，可能有必要涂覆多道，以获得指定的干膜厚度。 应避免涂覆过厚，因为厚膜老化后，作为涂覆的底材，不如按规定厚度涂覆的涂层附着力好，作为喷砂后保护底漆使用，应避免涂覆过厚会影响最小重涂间隔和搬运时间。 低温固化 本产品为水性体系，对低温环境不适应，温度低于5时不建议施工，因为产品低于5的条件，不能充分固化，为了发挥最佳性能，固化温度应该在10以上。低于0产品会结冰，不能使用。系统配套性 有关其它可以配套的底漆/面漆，请向供应商垂询。贮存与运输 产品有效贮存期6个月，贮存在阴凉通风处，贮存温度：535，运输时防严寒、日光曝晒和雨淋。补充信息 本产品属水性环保产品，不属于危险化学品易燃易爆、腐蚀性有毒性物品。包装 20kg/桶、15kg/桶说明： 此表中所涉及到的数据为实验室测试的结果或根据经验对特定环境条件下的判断值。其一致性会受到涂料用途和使用环境的影响。产品出厂半年内若不及时使用，上述产品数据将发生改变。注意事项：1、用清水稀释时，应注意水的PH值，防止水呈酸性，加入后影响漆液的稳定性,偏酸性的水加入漆中后，会出现不相容，浮出清液的现象。另一方面防止漆液兑稀时偏酸，体系偏酸后，漆面易浮出清液而无法搅入。应以PH调整剂进行调节，兑稀时应遵循少量多次的原则；2、用剩的漆应单独存放，应及时用盖将漆密封盖严，防止氨或胺类过量挥发，而出现漆相容性差，不均匀。再用时维护PH值为7.58.5；3、室外喷涂施工时，风速大于三级，喷涂时漆雾到处散落，而不易喷到工件表面，使涂装效率变低，不宜施工；4、自干漆施工时，温度低于5或湿度高于70%，应采取适当加温措施或延长其干燥时间，增加通风量促使其干燥，否则施工干燥时间长，漆膜的硬度上升慢，不易施工；5、喷涂后的漆膜烘干时，应控制喷涂室、流平室的温度15-30、湿度30-70%，温湿度高低都对漆膜的表面效果，喷涂性，漆膜的干燥性有影响；6、在工件喷涂与漆膜未完全干燥时，底材温度必须高于露点温度，以避免水分的冷凝，防止漆膜回软；7、漆的实际涂布率，取决于应用的方法、方式、底材的形状以及表面的特性（粗糙、平整）；8、漆在使用过程中，防止污染，而影响涂装的表面效果，如应控制环境的灰尘量，环境中的溶剂含量，灰尘量大，喷好的漆膜在未表干时，落上灰尘，影响表面效果；溶剂量大，漆膜在干燥过程中，溶剂坠落到漆膜表面，使漆膜表面失光，或出现小坑；9、喷涂操作时，注意气泵与气泵压力是否正常，供气量是否可满足正常喷涂需要，气泵中是否含水、含油。气泵小，供气压力低，供气量不足出现喷漆雾化效果差，喷涂幅面小，喷