烷基化装置停工方案.doc

停工方案生产负责人下达停工退料指令停工步骤一、准备工作二、预处理系统降量、停工，同时后路建立大循环三、酸系统停工四、C-202停工五、反应器停工六、制冷系统停工七、停异丁烷大循环八、D-209、R-201A/B排酸九、原料预处理系统退料十、反应、精制、分馏系统退料十一、公用工程系统停用一、准备工作1、确认废酸大罐液位是否有充足空间退酸2、D-216废酸液位降至10%3、确认P-212至废酸大罐流程改通4、关闭P-212出口阀5、做好产品产量记录6、联系储运做好停工退料及各罐检尺记录工作7、联系电仪做好停工准备8、通知锅炉装置准备停工9、联系机修做好停工维修准备工作10、确认火炬系统长明灯点燃且系统正常11、蒸汽引至装置区12、氮气引至装置区并确认氮气罐液位13、启动C-203系统14、备好防酸服、防酸帽、空气呼吸器、通信设备、照明设备15、备好防爆工具、小桶二、预处理系统降量、停工，同时后路建立大循环1、确认准备工作已完成2、降反应烯烃总进料。缓慢降量至10t/h反应系统正常运行（出口温度下降）观察搅拌机电流与D-203压力3、降C-101进料量，保持塔底液位30%4、降C4总进料量、D-101液位降至20%5、C-101顶温、顶压、底温、底压正常操作，D-103液位20%,关闭丙烷界区阀6、停C-102补水、排水7、E-102导热油走旁通，C-101降温、降压8、联系储运停P-21049、停P-10110、关闭反应烯烃总进料阀组11、P-103保持回流，控C-101顶温、顶压，C-101顶温、顶压稳定后停P-10312、原料预处理系统停工完成，物料静止13、建立以下大循环（1）、循环流程：补充异丁烷E-201D-201A R-201A/BD-202A/BD-203P-201D-209P-209D-212E-207A/B/CA-202C-201E-213D-211D-210C-202正常外送 （2）、C-201、C-202正常操作，防止超温超压此时状态：（1）、后路保持循环，异丁烷循环量保持40t/h（2）、观察反应器电流，D-203压力、液位（3）、如D-212异丁烷量不足应联系储运向装置补充异丁烷（自异丁烷补充线至循环异丁烷线）三、酸系统停工1、关闭D-209补酸调节阀，停P-2182、D-209酸界位全部排至R-210A/B,阀组倒淋确认排酸完成，确认P-205入口倒淋没有酸。3、关闭R-201A/B补酸现场手阀，D-209侧与反应侧都关闭。4、关闭D-202A/B排酸调节阀及现场手阀。四、C-202停工1、确认以下事项：D-203、D-212液位稳定循环异丁烷量40t/h反应器温度正常碱洗、水洗运行正常2、确认C-201无烷基化油：E-209正常操作C-202压力温度正常操作观察C-201底液位下降较快C-202压力上升，塔底保持温度，但是液位持续下降以上操作达成后，现场放空确认有无烷基化油。3、确认C-201底无烷基化油后，关闭C-202进料调节阀及手阀4、缓慢停用E-212（保持C-202底温，E-212出口温度100）5、P-211抽空后停泵6、P-210抽空后停泵此时状态：（1）酸系统停用（2）C-201正常操作（3）碱洗、水洗正常操作（4）反应器、压缩机正常运行（5）后路已建立异丁烷大循环五、反应器停工1、确认后路异丁烷大循环正常2、确认循环异丁烷进料40t/h，确认C-201底无烷基化油，做到R-201A/B乳化介质为异丁烷。3、停反应器搅拌机（停工过程中注意搅拌机电流，若搅拌机有超电流现象，应提前停搅拌机）4、保持循环异丁烷进料量，防止物料反串。5、保持冷剂进料量，并控制反应器温度在6左右。6、保持反应密封冲洗压力，反应器油站正常运行。7、即时观察D-208、 D-202、反应器酸界位。六、制冷系统停工1、确认反应系统停工，反应器温度正常。2、排空D-204、E-203液位至D-2033、D-203压力明显上升，关闭D-204背压调节阀及现场手阀。4、按压缩机操作手册正常停机，一级密封改氮气。5、关闭压缩机出入口大阀、防喘振手阀。6、关闭冷剂进反应器调节阀及手阀。7、停P-202、A-201，关闭补水8、打开D-203底部流出物侧与冷剂侧连通阀。七、停异丁烷大循环1、关闭R-201A/B总进料现场手阀及C4进料调节阀手阀2、关闭密封冲洗3、关闭循环异丁烷调节阀手阀，异丁烷改外送至罐区4、D-203液位抽空，停P-2015、D-203低液位，准备停P-201之前，停碱洗、水洗循环6、C-201底液位下降至20%停E-2097、P-209抽空后停泵8、停A-202，关闭补水9、大循环停止后，联系储运停P-2103，关闭高清洁界区阀此时状态：（1）大循环停止（2）D-203、D-212无液位（3）C-201停工，保持低液位（4）反应器酸烃分离（5）碱洗、水洗正常运行八、D-209、R-201A/B排酸1、D-209排酸：关闭D-209进出口总阀，打开副线 打开D-209至D-216退酸线打开倒淋确认D-209排酸完成2、确认反应器退料阀组手阀全部关闭，开阀组倒淋确认无水3、打通至D-216流程，留反应器之后一道阀4、开R-201A/B底部根部阀，排酸至D-2165、D-216酸界位上升后，开P-212向废酸罐退酸。退酸完成后，D-216保持10%的酸界位6、反应器退酸完成后，打开D-202A/B退酸至D-215流程，彻底退完沉降器及管线内的残留酸，（沉降器底部排酸阀，由东到西依次开）7、如排酸过程中D-216现场压力上升：原因：D-209、R-201A/B退酸过程中，带液化气。措施：关闭退酸阀，启动火炬防空燃烧。九、原料预处理系统退料1、D-105切除，走副线2、C-102补水直到水溢出到D-101脱水包3、停P-208，关闭C-102补水4、关闭C4进料调节阀手阀5、关闭E-105出口手阀6、关闭反应系统烯烃进料总阀7、退料流程：要求：各退料流程低点倒淋见气相，关闭流程。C-101进料线注氮气（1）C-101进料线E-101E-104P-101副线微开D-101停工抽出线P-103停工退料线C4退料线P-2104副线原料罐（2）D-103P-103停工退料线C4退料线P-2104副线原料罐(3)E-102停工抽出线P-103停工退料线C4退料线P-2104副线原料罐（4）C-101底E-104E-105出口打开C4退料线P-2104副线原料罐8、原料预处理系统退料完成之后关闭C4界区阀十、反应、精制、分馏系统退料1、确认R-201A/B排酸完成2、确认R-201A/B退料线无酸（倒淋打开无酸）3、确认防喘振调节阀及手阀关闭4、确认D-204背压调节阀及手阀关闭5、确认D-209出入口关闭，物料走副线6、退料过程中，P-201启动以后，立即投用碱洗、水洗系统7、退料流程要求：各退料流程低点倒淋见气相，关闭流程。（1）利用C-101压力E-104E-105E-201A/B/CD-201A/BR-201A/B改通并退出E-201ABC与D-201A/B物料。关闭反应器进料总阀及调节阀，关闭C-101注气（2）D-209注氮气底部退料线D-203（3）D-203注氮气（0.5Mpa）（4）C-201开工，启动A-202（5）D-203P-201精制（抽空后停泵）（6）D-203R-201管程D-202A/BR-201A/B壳程P-201精制（抽空后停泵） （7）D-203D-208D-216（D-208无液位后关闭排酸阀）（8）D-212建立液位后P-209外送至V-2103（9）（氮气压力0.5Mpa）D-203R-201管程D-202A/BR-201A/B壳程P-201副线E-201A/B/CD-209副线D-210(D-210入口前倒淋放空见气相关闭入口大阀,关闭D-203注氮气)（10）停P-207、P-216。（11）关闭D-210排碱，关闭D-210补新碱手阀，关闭D-211至D-210阀组调节阀及手阀，关闭D-211自身水洗循环手阀，关闭D-211补充新鲜水手阀。（12）改通P-208至D-210补水流程(13)D-210碱界位升高，物料溢流至D-211（14）D-211水界位升高后，关闭D-210补水（15）关闭D-211入口大阀（16）D-208补水切换至D-211(17)E-213出口倒淋见水后，关闭D-211补水(18)停P-2088、C-201退料（1）、C-201正常操作，液位降至10%E-209降温至100,维持此温度停P-209（2）D-212液位不升高时停用E-209,开P-209抽空D-212液位时停泵（3）C-201注氮气（0.5Mpa）C-201顶A-202E-207A/B/C/DD-212P-209副线E-208外送调节阀组。见气相后关闭界区阀。9、C-202退料（1）