设备操作规范.doc

注塑机安全操作规范范围：本标准规定了注塑机操作过程及要求 本标准适用于本公司注塑机操作人员及相关人员。目的：为了确保生产安全，同事保质保量的完成水产任务，防止各类事故发生，特编制本规程。1、 严禁未经培训或未经授权的人员上机操作，玩弄各类控制开关、按钮、面板和控制阀。2、 操作注塑机前，必须做好各项准备工作，主要有以下几项：1、 详细了解并掌握加工制作的工艺文件，熟知其主要加工工序、技术要求、加工条件等。2、 准备好必须的辅助生产工具，清理生产现场，与生产无关的物品严禁带入生产现象。3、 检查各类控制按钮、开关、电气线路等有损坏或者失灵现象：油路是否有渗漏现象，塑机是否处于待机状态。4、 检查安全门移动是否灵活可靠，保险杆是否复位，严禁在机械保险失控的失控的情况下进行操作，急停按钮是否有效，塑机防护设施是否齐备。5、 检查模具压板是否松动、模具是否移位。6、 检查料桶内有无杂物。7、 打开冷却水控制阀，使冷却器与模具通水正常。8、 检查注塑机各相对滑动表面润滑情况，严禁各相对运动部位缺油运作。9、 检查烘干机、上料机、机械手、粉料机等辅助设备是否正常。上述各项完备和正常后，方能开启注塑机进行操作，发现问题及时处理或报告。3、 开机操作必须严格按下述步骤进行：1、 开启设备总电源开关，按通电源。2、 开启电热开关，使加热器升温到设定温度，严禁预热不充分的情况下开机。防冷时间未到，严禁注射、溶胶动作。3、 注塑机处于待机状态，启动油泵后，空载运行10-15分钟（夏季不少于5分钟），再进行调压。4、 采用手动形式进行注塑操作调整，包括预塑量、压力等，直到手动操作运转正常，产品符合工艺规定和质量要求后方可进行正常生产。4、 操作者必须加强安全生产意识，严格遵守安全操作程序。1、 人工取工件时，必须开足安全门，开模未到定位时，严禁取任何产品；操作手未退出安全门外时，严禁关闭安全门合模，严禁安全门在半开、半闭状态下进行操作，操作过程中严禁打开后安全门，注意：后安全门关上后才可以进行操作，禁止多人同时操作一台注塑机。2、 严禁设备带病运转，发现注塑机漏油、漏电、产品顶出不畅，动作失灵、压力波动和运转声音异常等不正常现象，应立即暂停暂停操作，并关掉马达，向维修人员报告，操作人员不准随意拆卸或摆弄机器设备，未经授权不得随意更改已设定好的程序数据，不得私自进行重新调试。3、 操作时发现工件或料柄卡在模具内，严禁合模，应使用铜矸或其他软质工具进行清除，不准使用铁矸、螺丝刀之类硬质工具、清理模具、修理塑机时请关掉马达。4、 当料斗输料不畅时，绝不能用铁棒、螺丝刀等硬质工具疏料，应使用塑料棒把料疏通。5、 发现机器故障报警灯亮或者报警铃响，应立即停止操作，及时查明原因并报告当班主管。5、 交接班时，应认真交接模具、机床、工作场地、共用工具等生产情况，交接班不交接清楚，不得离岗或上岗。6、 停机步骤1、 关上料中闸，继续射胶，知道料桶内余料射完为止。2、 将注塑机处在“手动”状态，其它按钮开关处于“关”的位置。3、 停止油泵电机工作。4、 依次关闭电源及总电源。5、 关闭冷却水控制阀。6、 遇到紧急情况下，可直接按下油泵电机“停止”按钮或