多孔砖技术交底 2.doc

技术交底记录鲁JJ-005工程名称施工单位交底部位主体工序名称砌体交底提要：施工准备、作业条件、施工工艺、质量标准、成品保护、应注意的质量问题、安全要求及文明施工交底内容： 一、施工准备 1、 材料 （1） 砖：采用MU10（24011590mm）烧结承重多孔砖。 （2） 水泥：采用P.32.5级矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证和复试报告。 不同品种的水泥不得混合使用。 （3） 砂：采用舒城中砂。不得含有草根等杂物，砂的含泥量不得超过5%。 （4） 水：应采用不含有害物质的纯净水。 （5） 其他材料：拉结钢筋、预埋件等均应符合设计要求。 二、作业条件 1、基础施工完，经验收合格且办理好隐蔽验收手续。 2、砌筑前应做好配料的计量准备。 3、普通砖在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后普通砖含水率应控制在10%15%。 不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。 4、墙体施工前应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经技术部门进行技术复线，检查合格方可施工。 5、在基础顶面弹出墙身轴线和边线，测出水平标高。 6、砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。 7、 据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑 第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许两侧砌砖，中间填心找平的方法三、 操作工艺 1、摆砖样：根据已弹出的门窗洞口墨线，核对门窗间墙的长度尺寸是否符合排砖模数，若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划，所砍的砖应排在不明显的部位。 2、盘角：砌墙前应先进行盘角，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时进行调整，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致，每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全3、符合要求后方可挂线砌墙。 4、挂线：采用双面挂线，如墙长几个人砌筑共用一根线，中间应设几个支线点，小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。 5、砖砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。 6、砌体灰缝应横平竖直，灰缝厚度为812mm。 7、砌体灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。本工程砌体采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”砌砖法砌筑。 8、砌筑砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。 9、砌筑砂浆采用机械拌合，拌合时间自投料完算起，不得少于2分钟。 10、砌筑砂浆应随拌随用，混合砂浆在拌成后4小时内使用完毕，当工期间最高气温超过30度时必须在3小时内使用完毕。超过上述时间的砂浆不 得使用，且不应再次拌合后使用。 12、 浆拌合后和使用中，当出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。 11、 除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑 而有必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。 12、 砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝 平直。 13、 砌筑完每一楼层后，应校核砌体是轴线和标高，当偏差超出允许范围时，其偏 差应在圈梁顶面上校正。标高偏差宜通过调整上部灰缝厚度逐步校正。 14、 门洞口每边均砌筑3块混凝土块以便于门安装，混凝土块距门洞上下各250mm 开始砌筑，中间均匀分布。 15、 拉墙筋沿墙高每500mm一道（2根），锚入墙内每边不少于1000mm，且带弯钩， 砌筑时在弯钩处绑扎细铅丝留出墙外，以便检查验收。 16、 根据砖模数，圈梁下至少一皮为实心砖。17、 安装过梁时其标高、位置及过梁型号必须符合设计要求，坐浆饱满，过梁伸入 墙两端的支承长度应一致。 四、技术要求 1、 多孔砖在运输、装卸、过程中严禁倾倒和抛掷。 2、 多孔砖应提前一天浇水湿润，砌筑时砖的含水率宜控制在10%15%。 3、 搅拌砂浆及细石混凝土的水泥，应按品种、等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥，当水泥出厂超过三个月时，应经试验后，方可使用。 4、 砂浆用砂采用中砂，并应过筛，不得含有草根和杂物，砂中含泥量不应超过 5%。 5、 拌制砂浆用的石灰膏应符合下列规定： （1）块状生石灰熟化为石灰膏，其熟化时间不得少于7天，当采用磨细生石灰粉时，其熟化时间不得少于2天，沉淀池中贮存的石灰膏，应防止干燥和污染，不应使用脱水硬化的石灰膏。（2）砂浆配合比采用重量比，砂浆稠度应控制在6080mm。 五、质量标准 （一）砌体尺寸和位置的允许偏差： 1、轴线位移 允许偏差：10mm， 检查方法：用经纬仪检查或检查施工记录。 2、楼面标高 允许偏差：15mm，检查方法：用水准仪复查或检查施工记录。 3、墙面垂直度 允许偏差：每层5mm，全高10m时为10mm；全高10m时为20mm。 检查方法：用经纬仪或吊线和尺检查。 4、表面平整度 允许偏差：8mm， 检查方法：用2m直尺和契行塞尺检查。 5、水平灰缝平直度 允许偏差：10mm，检查方法：拉10m线和尺检查。 6、水平灰缝厚度（10皮砖累计数） 允许偏差：8mm，检查方法：与皮数杆比较用尺检查。7、外墙上下窗口偏移 允许偏差：20mm，检查方法：用经纬仪或吊线检查，以底 层窗口为准。 8、门窗洞口宽度 允许偏差： 5mm，检查方法：用尺检查。（二）构造柱尺寸和位置的允许偏差序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 柱中心线位置 10 用经纬仪检查 2 柱层间错位 8 用经纬仪检查 3 柱垂直度 每层 10 用吊线法检查 全高 10m 15 用经纬仪检查 10m 20 用经纬仪检查六、安全技术措施 1、 砌体相邻工作段的高度差，不得超过一层楼的高度，也不宜大于4m，工作段的位置 以伸缩缝为准。 2、 施工中需在砖墙中留的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于0.5m， 3、停放搅拌机的地方土质要坚实平整，防止土面下沉引起机械倾倒。 4、 搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护，严禁脚踏在搅拌筒上操作。传动皮带和 齿轮必须装防护罩。 5、 作前检查搅拌机页有无松动或磨刮筒身现象。 6、 查出料机械是否灵活。 7、 查机械运转是否正常。必须在搅拌页达到正常后方可投料。 8、 工作中如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。 9、 安装活动脚手架，地面必须坚实，不得放在湿润积水或泥土松软的地方。 脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头必须伸出支承横杆约20cm，也不能伸出过长，避免探头。10、 脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮。 11、 基坑应按土质的坚实程度堆放砖块材料，要离开坑边0.51.0米。 12、 脚手架的高度应低于砌砖高度。 13、 不准站在墙上做划线、吊线、清扫等工作。 14、 由于本工程基础深3米，因此砌筑墙体时在基坑内搭设满堂钢管脚手架，上铺跳板， 然后满铺竹胶板。竹胶板与跳板应用铁钉钉牢。 15、 夜间施工应有足够的照明，班组长对工人应进行班前安全教育。 16、 砍砖时应向内，防止碎砖伤人。七、成品保护 1、 外露或预埋在基础里的各种管线等，应注意保护。 2、 应加强对抗震构造柱预留钢筋和拉结筋的保护。 3、 砌筑时遇下雨应停止施工且应对墙头采取遮雨措施，防止雨水冲 刷。 4、 在支构造柱和楼板模板时应加强对墙体的保护，应防止碰撞已砌结完成的墙体。 八、施工注意事项 1、多孔砖墙身可预留孔洞和竖槽，但不允许预