WP-M-B-10生产部钢化特殊工序作业指导书.doc

版本号：Ver 3.0 第4页，共4页文件编号：WP-M-B-10 生效日期：2007年12月1日编写人：徐士杰 批准人：生产部钢化特殊工序作业指导书一、人员：1.1 培训：按5W要求，必须对本工序人员进行如下内容培训：工作文件：钢化炉操作规程 钢化炉维护保养规程 钢化特殊工序控制规程 钢化（半钢化）产品标识使用规定钢化工序安全操作细则培训完毕，经考核合格后，方可上岗。1.2 职责（钢化特殊工序）1.2.1 班长职责、组长职责、上片主管职责及下片主管职责详见钢化工艺流程及岗位职责图。二、设备管理：2.1 组长认真做好交接班记录。2.2 组长严格按照钢化炉操作规程开机并做记录。遇到紧急情况，要严格按照钢化炉操作规程执行。2.3 配合设备部严格按钢化炉维护保养规程维持、保养设备。三、工艺管理：3.1 每班生产前,必须首先用毛巾将上片台的橡胶辊擦拭一遍,以确保炉膛的清洁。3.2 开机前，组长应根据交接班情况，观察已设定的参数及设备各部位有无异常。3.3 组长根据所要加工玻璃的厚度、种类及加工方式（钢化或半钢化）设置合理的工艺参数，并当即记录在钢化炉生产质量记录表中。设置参数时需注意:工艺参数的设置必须在水平钢化机生产工艺参数范围设定表所规定的范围内，对于超出规定范围的调整必须通知工艺工程师到场。3.4 上片：3.4.1上片过程中，上片人员必须带干净纱手套（以免玻璃表面粘上手印，影响镀膜质量），以紫光灯辩别锡面后，将空气面朝上放置。加工镀膜玻璃时须首先辩明膜面，然后将膜面朝上放置。上片人员检查尺寸、表面质量、空气面（膜面）核实流程卡信息。3.4.2 加工用于夹层的玻璃时,特别是双钢化(或半钢化)夹层片，上片人员应使每对夹层片在炉内的位置一一对应，并按规定做好标记。具体标识的使用方法见钢化产品标识使用规定。3.4.3 上片人员要求严格按照内控标准要求仔细检查玻璃的表面质量、边部质量及钻孔切角质量。玻璃表面和边部如有污物，必须用毛巾擦拭干净，方能进炉。对于不符合内控标准的玻璃，要隔离存放于不合格品区，待质检员前来确认。3.4.4 上片段主管根椐“加工单”及钢化产品标识使用规定的要求，印刷钢化标识。3.5 试片的加工及测试：3.5.1 试片加工规程3.5.1.1 凡是玻璃厚度小于12mm（包括12mm）的钢化或半钢化产品，必须加工610x610的试片，用以测定钢化度和碎片数。3.5.1.2 切片、磨边工序每生产150M2成品加工同类试片一片（规格610x610）。为了便于生产，切片工序应将同一加工单所需的试片一次性切完。磨边工序必须在该加工单生产之前，首先将试片磨边后，再加工产品。试片分类，统一放在试片专用架上送至钢化工序。3.5.2 时间规定：每班生产时，组长在开机后第三炉进行钢化试片加工，破碎试验合格后每2小时再放一片跟踪试片；若加工时间不足2小时，在第三炉放试片合格后可不再放试片，只需由品控部测试钢化应力。改变钢化炉工艺参数后，亦按此规定进行。钢化炉工艺参数改变的条件：钢化与半钢化品种切换、基片品种变更、基片厚度变更、因各种质量问题需调试工艺参数、加工单对钢化度的特殊要求等。3.5.3 工作程序：组长每次将试片放于上片台后，即去找质检员前来测定，（如果质检员因故不能及时赶来，则由下片段主管负责保留试片及同炉产品一片以待检）。组长还需同时协助质检员检查与试片同炉的产品的弯曲度、波形、麻点等项目是否符合内控标准。组长根据检测结果决定是否需要调整工艺参数。若需调整，调整方法见钢化玻璃质量控制措施。当调整后情况未得到明显改善，组长应立即通知班长、工艺工程师协助解决。3.5.4 特殊情况： 如果做零单（少批量来料加工、增补或补片），当厚度或加工方式与此前有更改，且加工单面积200m2则按3.5.2规定执行；若加工单面积小于200m2，可以不放试片，但要及时通知质检员前来测试产品表面应力。3.5.5 结果判定： 钢化玻璃的钢化度一般控制在90110MPa左右（650690）击碎时成品碎片数应在40粒以上，样片（610610）的碎片颗粒数应在65粒以上；半钢化玻璃的钢化度一般控制在：46mm厚度 3648Mpa（410490）；810mm厚度 3665Mpa（410570）。同一片玻璃应力值之差控制在：钢化玻璃：13 Mpa；半钢化玻璃：7 Mpa。不合格品需隔离、复检。3.6下片：3.6.1正常生产时，下片主管应随时检查玻璃的表面质量、弯曲度、尺寸，并配合质检员测定钢化度等项，发现问题要及时向主操反映，以便尽早查出原因采取相应措施，下片人员对流程卡信息进行确认。3.6.2对于装箱的钢化成品，下片主管应根据“加工单”的要求，正确粘贴标识。对于用于夹层的每一片玻璃均需标明出炉方向，仔细检查双钢化（或半钢化）夹层片钢化时位置是否一一对应，并配对装箱。3.6.3装箱前首先检查木箱的尺寸是否与玻璃相符，并要仔细对照箱卡检查玻璃的规格、品种和数量。对用于镀膜的产品需在包装上标明空气面。3.6.4对于不能及时封箱的，下片段主管将已装箱的规格、品种和数量记录在箱卡留存联的反面，此联放在箱上，下次钢化前，下片段主管首先对照此联确定此箱所欠数量，然后通知上片段主管。3.6.5封箱前，下片段主管应在核对玻璃数量无误后方可封箱，并由装箱人签名。下片主管对箱中数量负责。质检员以卷尺测量玻璃的总厚度复查装箱数量后签章。3.7 TAMGLASS钢化炉（或连续炉）生产质量记录表填写规程：3.7.1 本表由组长负责填写，领班负责核对和管理本表。3.7.2 组长在下列情况下填表一次： 上班做第一炉：加工单变更；玻璃厚度变更；玻璃种类变更；加工方式变更（钢化或半钢化）。3.7.3 记录表内空提示：a品种：基片厚度和种类。如6C、6LOW-E、8LOF。b风压： 设定：电脑参数表中的设定值。四、劳动保护、定置管理和坏境卫生4.1 上班时必须穿戴好劳动保护用品，实行文明生产。4.2 班组每位员工必须严格按照相关规定的要求，摆放各类物品，班长和组长应做好表率作用。4.3上班开机前，组长要组织安排打扫环境卫生，做到设备表面无灰尘，地面清洁卫生，各类物品摆放整齐。工作时间内，组长应随时注意带动班