地上混凝土浇注技术交底.doc

技术交底记录编号工程名称交底日期2013年3月5号施工单位分项工程名称混凝土工程交底提要地上混凝土工程技术交底一、施工准备：1、各种材料保证达到要求，进场资料齐全。2、混凝土采用预拌砼，保证浇筑速度和浇筑的连续性。3、钢筋已隐检，模板已预检，预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐预检手续。4、浇筑混凝土用的脚手架及马道已支搭完毕并经验收合格。5、实验室器具准备齐全。6、现场使用的设备到位，各种手头工具齐全，中小型机具使用前已经调试完毕。7、夜间施工条件具备，保证足够照明，电工在岗。二、作业条件：1、浇筑部位的钢筋、模板的隐预检均以完毕。2、浇筑的机具、人员、电工到位。三、施工工艺流程：工艺流程：浇灌申请批准砼进场检验砼浇筑振捣面层处理养护成品保护1、施工操作要点及要求： 浇筑前，浇筑申请，监理必须审批完毕，签字认可，严禁未申报提前进行浇筑。 进场检验、试验：罐车进场后，收料员应让罐车司机加速旋转2分钟后再卸料，由试验员每车检查坍落度（在混凝土出料1/3时，进行混凝土坍落度的测量），如出现坍落度不符合规定要求，过小、过大、离析或分层现象，则应对砼进行处理或退回。严禁往罐车内加水，一旦发现有人加水，必将追究相应责任并予以重罚。第一车收配合比申请单，每车收集小票，保证收料正确，并在小票上注明砼浇筑完时间及实测坍落度。 清理与湿润模板：浇筑前将模板内的杂物清除干净，对砼基层浇水湿润，模板内严禁积水。四、砼浇筑：1、墙体竖向结构的混凝土浇筑： 砼浇筑前先用与砼同配合比砂浆润滑泵管，在墙根、施工缝处先浇筑50与墙砼同配合比的减石子砂浆。墙体浇筑时必须设置混凝土挡板，防止混凝土溢撒。墙采用分层进行浇筑，分层厚度为500mm，标尺杆做好，标尺杆标记500一道，红白标记要明显清晰，指定专门负责人用于控制混凝土的浇筑厚度。标尺杆使用完后，及时擦洗干净，以备下次使用。当墙浇筑高度超过2m时，汽车泵或地泵用软管伸入墙、柱内下料。洞口浇筑混凝土时，应使洞口两侧的混凝土高度大体一致，以防侧压力不一，扰动洞口模板。在洞口模板下部留置透气口，方便模内气体的排出。墙体浇筑时，为了防止墙模漏浆，出现烂根现象，在浇注墙体混凝土前现浇柱同强度等级的减石子砂浆，厚度为50mm。2、梁板水平结构混凝土浇筑 梁板浇筑时，先浇筑梁的混凝土，严禁从梁的一端浇筑完再向另一端浇筑，浇筑到板底标高时，应停顿30分钟左右，让梁的混凝土有一个沉实的时间，再和板的混凝土同时浇筑。 板的砼浇筑时要拉通线，为保证混凝土顶板的模板起拱处的厚度不会减小，在顶板模板起拱的部位的混凝土也要同模板起拱高度一致的起拱，达到设计标高后用铝合金刮杠刮平，再用木抹子搓平，平整度由标高拉线控制。木工在抹压砼面之前将钢筋地锚插入顶板内，插入深度：板厚/2，外露长度20cm，地锚的插放要高度一致，竖直，在一条直线上，各种用途的地锚不得漏插。五、混凝土振捣：1、混凝土振捣采用50振动棒，振捣棒的有效作用半径为40cm，为保证振捣均匀不漏振，振动棒布点间距为50cm，采用梅花型布置，距板周边或墙边20cm开始布置第一点。振捣上层砼时，振动棒振捣棒应插入下层5cm，以消除两层砼间的接缝。混凝土分层浇筑振捣，准确掌握振捣时间，以混凝土表面泛浆，不再显著下沉和气泡冒出为准。振捣要密实，振捣棒要做到快插慢拔。在振捣过程中，不得触及钢筋、模板，以免发生移位跑模现象，混凝土不得漏振、过振，不得二次振捣。2、楼板混凝土振捣时，振捣棒布点均匀，间距为40 cm，梅花型布置。顶板混凝土用刮杠刮平后，用木抹子压实收浆一遍，初凝前收浆一遍，终凝前再收浆一遍，并采用毛刷对表面刷毛以防裂缝。3、对于节点和墙体加密区，由于钢筋密，采用30振捣棒并辅以人工振捣相配合。内外墙交界处必须加强振捣。对有预埋件的部位，应提前试振，对振捣困难的部位做上标记，振捣时严禁接触预埋件，以免预埋件产生位移。六、施工缝的留置和处理施工缝留置的原则是在结构受剪力较小的的部位。1、当需要时，墙体竖向施工缝可按标准层模板分段图进行留置。2、楼梯施工缝留在楼层平台距梯梁1米处，梯梁施工缝在墙厚1/2处。 七、施工缝的处理1、墙体竖向施工缝的处理墙体竖向施工缝用1515目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用12mm厚竹胶板和木方封挡混凝土。当墙模拆除后，再用錾子剔凿到软弱层，露出石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。2、墙体顶部水平施工缝的处理墙体混凝土浇筑时，高于顶板底30mm。墙体模板拆除后，将接缝处混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净。3、墙底部施工缝的处理在墙底部接缝处用錾子剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。4、施工缝处混凝土浇筑必须清除垃圾，水泥薄膜、表面上松动的砂石和水泥浮浆，加以凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，不小于24小时。不得有积水。在施工缝处回弯钢筋，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污和水泥浆也应清理干净再浇筑混凝土。八、混凝土养护1、板混凝土浇筑完毕后，12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土上有足够的湿润状态，养护周期不不得少于7昼夜，且需符合混凝土工程施工方案的要求。2、墙体混凝土采用浇水进行养护，墙体混凝土拆模后即开始进行养护，养护时间不少于7天。 3、在冬季施工时，混凝土达到4MPa后方可拆除保温，混凝土内外温差不超过20为安全，如温差大于20，加强保温措施，即加强塑料薄膜和草帘被的厚度。养护周期不不得少于14昼夜.九、质量要求：1、混凝土的强度符合设计要求2、混凝土的配合比、外加剂、减含量均符合施工规范规定。3、混凝土浇筑密实、高度、墙、梁、柱的几何尺寸均符合设计要求。4、混凝土浇筑墙、梁的平整度、阴阳角方正均符合施工验收规范规定。5、允许偏差项目： 项次项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量独立基础10墙、柱、梁52垂直度层高5米5经纬仪吊 线尺 量层高5米8全高（H）H/1000且303标高层高5水准仪、尺量全高304截面尺寸基础宽、高5尺量柱、墙、梁宽、高35表面平整度52米靠尺、塞尺6角、线顺直度5拉线、尺量7保护层厚度基础5尺量柱、墙、梁、板+5，-38楼梯踏步板宽度、高度3尺量9电梯井筒长宽对定位中心线+20、-0经纬仪、尺量筒（H）全高垂直度H/1000且3010预留孔、洞中心线位置10尺量11预埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度+5，-0十、混凝土结构观感：1、结构工程保持拆除模板后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。2、结构整体质量，砼密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平直。无漏浆、无跑模和涨模，无烂根、无错台，无冷缝、无夹杂物，无裂缝，无蜂窝，麻面和孔洞，无气泡或每平米气泡面积不大于30cm，且气泡分散、气泡最大直径小于10mm，深度不大于2mm。3、保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、后浇带洞口齐整；预埋件底部密实，表面平整；预埋螺栓垂直、外露丝扣有保护措施。十一、成品保护1、拆模后，突出墙面的墙阳角、门窗洞口、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能碰到的洞等处的各个阳角均用100宽多层板保护起来，保护高度2.0m,护角必须整齐划一，铅丝绑扎固定，防止个别阳角被碰掉或碰坏。2、混凝土强度未达到1.2MPa的现浇板上严禁上人，堆放物料，严禁施工人员随便行走。3、对于顶板模板拆模前必须有强度实验报告单，由技术负责人签字后方可拆除，并由经理部存档。4、严禁使用重物冲击模板，必须搭设跳板保护模板的牢固性和严密。5、 在施工过程中，严禁在建筑物的任何部位集中堆放钢筋、模板等重物。6、冬季拆模时，在混凝土强度达到4Mpa以上，才能进行模板的拆除，以免混凝土受冻。十二、安全技术注意事项1、每班班前进行安全交底，进入施工现场必须戴安全帽，系好帽带。2、施工用的电线、电箱均应架空，人不得直接行走在钢筋、钢管上，脚手架必须铺设脚手板。3、振捣棒操作者、拉线者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，机具专人使用看护，非电工不得拆接线，非专业人员不得动用机电设备，夜间施工要有足够的照明。4、使用汽车罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥，指挥人员应站在车辆侧面。5、浇筑作业人员必须设专人指挥，分工明确。6、混凝土振捣器使用前必须电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。7、在基坑中浇筑混凝土前应检查基坑护壁，确认安全后方可作业。8、浇筑高度大于3m时，应设置混凝土溜槽，溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作，溜放时作业人员应协调配合。9、使用混凝土泵输送混凝土时，应由2名以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。10、浇灌高度2m以上的梁、板混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作；浇筑人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。11、向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。12、使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。 13、浇水养护时，水管接头牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移胶管。14、覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点，码放整齐。15、夜间施工时配备足够的照明设施和警示灯。16、浇筑时设专