预应力混凝土管桩技术交底.doc

共17页，第17页 预应力混凝土管桩 分项工程技术交底 施工单位东方建设集团有限公司工程名称浙江炬力绳业有限公司车间14、综合楼分部工程基础分部交底部位基础日 期交底内容1、土方开挖前，将建设单位三同一平尚未处理遗留下来的问题，包括地面障碍物和底地下有关影响施工的各种管网清除和处理完毕。本工程经了解后无地下管网。2、做好南北方向双向排水坡度，在施工区域外边缘6m，挖临时性排水沟，防止地表水流入基坑内。基坑采用集水井集水，采用污水泵进行排除。3、在开挖前，建筑物位置的标准轴线桩、标准水准抄平桩及挖掘边柜线，必须经过复测检查，由现场技术员为主办理预检手续。由建设单位牵头，进行验线。4、施工现场东西两端安设照明灯，以便于夜间施工。5、施工组织设计规定施工方案采用机械大揭盖开挖方案，人工清理基底。6、根据建筑平面图建施02建筑物外墙预留600mm宽作为施工操作工作面，根据当地土质情况和施工经验，边坡按1:0.75进行放坡，基坑的东北方向设一个1:2.5坡度的车道。以便于施工机械出入。7、机械挖土自动向西进行挖土。机械挖土为防止挖掘过程中扰动老土，坑底预留30cm左右用人工挖土清至设计标高。8、人工挖掘坑底300mm土之前，由测量组配合抄出距坑底300mm平线，自动向西每隔2.5米打一小木橛。9、预制管桩周边预留200mm的土，此土方由人工进行挖除。严禁机械碰撞管桩。项目技术负责人：交底人：接受人：各分部(分项)工程、各工种及其它安全技术交底记录表单位工程名称浙江炬力绳业有限公司车间一四、综合楼工程分部（分项）工程基础土方工种名称交 底 时 间年 月 日交底人何可丰交 底 时 间施 工 技 术 交 底 内 容1、土方开挖前，将建设单位三同一平尚未处理遗留下来的问题，包括地面障碍物和底地下有关影响施工的各种管网清除和处理完毕。本工程经了解后无地下管网。2、做好南北方向双向排水坡度，在施工区域外边缘6m，挖临时性排水沟，防止地表水流入基坑内。基坑采用集水井集水，采用污水泵进行排除。3、在开挖前，建筑物位置的标准轴线桩、标准水准抄平桩及挖掘边柜线，必须经过复测检查，由现场技术员为主办理预检手续。由建设单位牵头，进行验线。4、施工现场东西两端安设照明灯，以便于夜间施工。5、施工组织设计规定施工方案采用机械大揭盖开挖方案，人工清理基底。6、根据建筑平面图建施02建筑物外墙预留600mm宽作为施工操作工作面，根据当地土质情况和施工经验，边坡按1:0.75进行放坡，基坑的东北方向设一个1:2.5坡度的车道。以便于施工机械出入。7、机械挖土自动向西进行挖土。机械挖土为防止挖掘过程中扰动老土，坑底预留30cm左右用人工挖土清至设计标高。8、人工挖掘坑底300mm土之前，由测量组配合抄出距坑底300mm平线，自动向西每隔2.5米打一小木橛。9、预制管桩周边预留200mm的土，此土方由人工进行挖除。严禁机械碰撞管桩。项 目 经 理被交底人签名各分部(分项)工程、各工种及其它安全技术交底记录表单位工程名称浙江炬力绳业有限公司车间一四、综合楼工程分部（分项）工程基础钢筋工种名称交 底 时 间年 月 日交底人何可丰施 工 技 术 交 底 内 容1、钢筋进场后，必须严格按照ISO9001体系标准分类堆放，并做好标识。钢筋抽检试验合格后，方可用于本工程中，根据本工程实际情况，钢筋（主筋）水平对接采用闪光对焊，其余均采用绑扎。钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎完成后，必须按结构设计说明中的规定垫好不同部位不同厚度的钢筋保护层垫块。钢筋保护层垫块事先用与砼同标号的水泥砂浆做好。钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。受力钢筋的交错排布以图纸为依据，项目经理部技术负责人必须对此向班组长做技术交低。钢筋绑扎必须规范，扎丝一律朝内，焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规范要求施工。2、钢筋绑扎完毕后，必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，各结构的有效高度是否符合设计要求，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。项 目 经 理被交底人签名各分部(分项)工程、各工种及其它安全技术交底记录表单位工程名称草籽坑“金谷阳光” 号楼分部（分项）工程基础模板工种名称交 底 时 间年 月 日交底人何可丰交 底 时 间施 工 技 术 交 底 内 容1本工程基础为桩基承台加基础梁，基础结构形式相对比较简单。根据工程实际情况，为保证基础砼施工质量，本工程基础模板支设方法如下：1.1基础模板支撑架采用钢管结合木楞的方法进行。1.2承台因结构相对比较复杂，为减少模板损耗，该部分侧模计划采用普通木模支设。1.3为提高基础施工质量，本工程所有基础梁侧模均采用多层夹板支设。1.4在模板支设完成后，检查轴线位置是否正确，支撑强度是否满足要求，有无遗漏现象，确保基础砼浇捣时的几何尺寸正确，便于上下搭接。项 目 经 理被交底人签名各分部(分项)工程、各工种及其它安全技术交底记录表单位工程名称草籽坑“金谷阳光” 号楼分部（分项）工程基础砼施工工种名称交 底 时 间年 月 日交底人何可丰交 底 时 间施 工 技 术 交 底 内 容5.1本工程基础砼采用商品砼泵送施工，砼施工前应编制砼作业流程图，明确砼泵车的布置位置及方法，确保基础砼的搭接面不超过二个小时，并在施工过程中加强监督。5.2砼浇捣要求：振动机械采用插入式振动棒，插入距离不大于50cm，为保证振捣质量，要求采用两次振捣的办法，振点要均匀，确保基础砼的密实，消除蜂窝、麻面现象。在基础梁振捣后及时用木蟹将砼表面抹平，以保证几何尺寸的正确，确保基础施工质量。5.3砼浇捣注意事项：5.3.1在砼浇捣前必须严格砼浇灌令制度进行检查与验收。5.3.2在分层施工时，上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间（2h）。5.3.3砼振捣时，振动棒插入的间距为400mm左右，振捣时间一般为15-30秒，并且在20-30分钟后进行二次复振。5.3.4砼浇捣过程中，项目部派专人跟班负责。木工班组、钢筋班组派专人对浇捣前模板、钢筋复查、修整。5.3.5在砼浇捣完毕12小时之内，及时用麻袋覆盖并浇水养护，养护时间不得小于两星期，拆模试块及强度试块按规定留设，并按规定进行养护。项 目 经 理被交底人签名各分部(分项)工程、各工种及其它安全技术交底记录表单位工程名称草籽坑“金谷阳光” 号楼分部（分项）工程工种名称交 底 时 间年 月 日交底人何可丰交 底 时 间施 工 技 术 交 底 内 容1.1钢筋制作1.1.1本工程均为现浇结构，结构并不复杂，但钢筋工作量大，钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工。加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，做好标识，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况，以不拖延施工进度，钢筋不生锈为准。1.1.2钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋是否符合设计要求,表面是否洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。清理不净坚决不用。1.1.3圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。1.1.4钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材,并且钢筋的搭接位置必须符合设计和规范要求。1.1.5钢筋的弯曲和弯钩必须严格按照设计和规范要求加工，不得出现短缺、偷工减料等现象。1.1.6钢筋的焊接：本工程梁主筋焊接采用闪光对焊，柱子14以上主筋采用电渣压力焊。1.1.7工程钢筋进场和焊接后必须由试验室进行抽样试验，合格后方可投入绑扎施工。1.2钢筋绑扎：1.2.1本工程钢筋工作量大，操作难度大，钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工。钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。1.2.2柱筋：（1）施工顺序：套柱箍筋竖向受力筋焊接画箍筋间距绑箍筋（2）施工要求：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，焊接柱子钢筋。箍筋绑扎时，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，箍筋的弯钩必须是1350，弯钩平直部分长度应满足10d。柱子上下两端及主筋焊接区箍筋应根据设计要求加密。在柱模封闭前，沿着柱子四周每隔1000mm绑扎保护层垫块，以保证主筋保护层厚度准确。上下层柱截面变化时，下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋前，先行收分准确。1.2.3梁筋（1）施工顺序：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎（2）施工要点：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋；先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋；放主次梁的上部纵向筋；隔一定间距将钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使用距符合设计要求，主次梁同时配合进行纵筋的绑扎。（3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫好垫块，保证保护层的厚度。当受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。（4）当主、次梁底平以及梁底支座处钢筋较多，排列有困难且两侧梁底平时，梁底主筋构造见下图： 1.2.4板筋：施工顺序：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋（或板上皮钢筋）板筋绑扎时注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控。另外，应协调做好预埋件、电线管、预留孔等的安装工作。主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，准确操作，决不盲目施工。梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。当板与梁底平时，板底钢筋构造见下图：项 目 经 理被交底人签名各分部(分项)工程、各工种及其它安全技术交底记录表单位工程名称草籽坑“金谷阳光” 号楼分部（分项）工程工种名称交 底 时 间年 月 日交底人何可丰交 底 时 间施 工 技 术 交 底 内 容根据本工程设计情况，计划将框架柱与楼面梁、板砼分开浇捣，砼采用商品砼泵送，模板支设的施工顺序应按下述要求进行：楼面上弹出柱的轴线、边线技术复核支模架（柱钢筋焊接、绑扎交叉进行）测标高、柱支模过程检查、验收柱砼浇捣柱拆模梁、板支模过程检查、验收梁、板钢筋绑扎、验收砼浇捣。2.3.2主要支模施工方法：（1）材料要求：柱、梁板均采用建筑用18厚多层夹板，6080松木方料，48壁厚3.5钢管搭支模架。严禁霉变、多节眼松方、脱皮凹凸不平板材弯曲、变型的钢管等不合格材料使用。（2）支模架的搭设：本工程的支模架采用钢管搭设支撑体系，在楼面上弹出轴线后，即可开始楼层的支模架搭设。搭设时，要求自一侧向另一侧方向进行，其搭设顺序为：立杆扎牵械测标高轧上排牵械（斜撑、剪刀撑交叉进行）轧梁底搁杆轧板底搁杆。搭设时，要求水平牵杠步距不大于1.8米，离地100设一道，顶部设一道，立杆纵横间距设置经计算后确定，梁底立杆间距800、1000、1200，板底立杆间距有1200、1400，支撑应上下层对直。（3）柱支模：柱模板采用整块配制定型大模板，用18厚多层夹外钉直立6032小方料框，方木料间距200，模板高度配至梁底，方料外轧48钢管，垂直间距500，在柱中加抗弯双立杆，在柱的2/3以下处外侧四周轧一道加强钢管，在两边用方木料与柱顶紧，垂直度的控制利用支模架，在顶部另设斜撑顶直与固定。柱模板安装时前必须在其根部加设直径不小于14mm的钢筋限位（严禁采用混凝土导墙）以确保其位置的正确。模板下脚用1：3水泥砂浆进行找平塞缝，以确保模板标高的统一并不漏浆。柱在立模前必须弹出柱边线，清理柱脚的垃圾，并留设检查清扫孔。应在底脚处设一定位固定点，确保柱脚位置正确，立模前，柱必须挂好砼垫块保护层并经钢筋验收合格后方可支模。（4）梁板支模：柱模板拆除后即可安装梁底板，梁底板采用建筑18厚多层夹板下钉6080方木檩间距200，方木檩凸出底板18，便于梁侧板支模。底板安装时，必须划出梁轴线、边线位置，搁杆轧标高，按规范要求梁底起拱1/10003/1000，梁底模板放准固定后即可扎梁钢筋。在梁钢筋绑扎就位后，垫好梁底保护垫块后，即进行梁的侧板支模。梁侧模板采用18厚多夹板背钉垂直6080松方木檩，间距250，方木檩上下头均用水平钢管轧紧。梁支模完后，即可进行板的支模、板支模采用18厚多层夹板下设6080方木檩搁栅，间距中到中250，搁栅搁在钢管支模架的板底搁杆上。板底搁杆必须轧准标高。（5）梁板支模架的刚度与强度：在支模架搭设前，必须按照钢管、扣件的强度与刚度进行力学计算，确定搭设方案。如支撑的间距、纵横向拉杆的道数、剪刀撑的位置与数量等。特别是综合仓库一的轴标高位于11.00m处的梁板支模架的刚度、强度与稳定性。事先必须确定其合理、可行的施工方案，经监理审批同意后，方可实施。确保施工质量与施工安全。（6）板拆除：柱模板在砼浇捣硬化后，以不损伤砼为原则，可进行模板的拆除，梁板模板的拆除，除梁侧模板外其余梁底模板必须有砼的强度报告，其砼强度必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2001）第4.3.1条的规定要求，砼达到拆模强度要求，并待上层楼面梁板砼浇捣后，方可拆除。模板的拆除应办理有关手续，有关负责人员（施工员）同意后方能进行施工作业。（7）其它要求：模板面应涂隔离剂，对油质类等影响结构及装饰施工的隔离剂不应使用，严禁隔离剂污染钢筋，预埋件、预留洞必须按设计要求正确留置。模板支模后，在钢筋绑扎前应及时进行清理并进行模板保养，确保模板拼缝严密。其轴线、标高表面平整等偏差不得大于5毫米，柱梁截面尺寸控制在+4，-5毫米内。浇捣砼时，必须有足够的木器厂进行看模，时刻观察处理模板可能出现的问题，发现问题及时进行加固、校正清理等，确保模板尺寸万无一失。严格按照设计和规范要求施工，发现问题及时提出。翻样必须及时完成翻样图，并指导班组进行施工作业，对班组完成的部位必须及时进行检查复核，及时纠正不符要求的施工部位，班组工作人员对自己完成的产品必须进行自检，合格后方能移交下一道工序施工。模板支模后，项目部必须及时进行检查验收，进行技术复核并填写验收记录，符合规定要求后方可进入下道工序，支模应由项目部技术负责人对班组进行技术交底并有交底记录。框架柱支模详图： 框架梁支模详图： 2.3.3模板拆除及施工安全要求：进入施工现场人员必须严格遵守“安全生产六大纪律”和“十不准”等规定，正确戴好安全帽和防护用品。模板的拆除必须符合砼的强度要求及设计要求，未经监理允许班组不得自行拆除，拆除人员必须看清掌握模板、方料、钢管、轧头拆除时的去向，不得将材料任意往下掉，按照拆除顺序逐步渐进，材料不得抛出该楼层建筑物的外围，且不得留有未拆除的悬空模板，班组在安排拆模作业时，在拆模前必须查看该层及以下的周边围边围护情况，在围护隔离严密的条件下，方能安排拆模作业，拆模人员不得野蛮作业，确保拆模作业安全。当安装与拆除模板不能利用支模架时，就搭脚手架，并设防护栏杆。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。拆模时，班组应派出安全监管人员，专人指挥拆模的安全工作，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。支撑、牵杠等不得搭在脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8米高以上。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、桩头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。拆除模板一般用撬捧，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，防止模板突然全部掉落伤人。装、拆模板时禁止使用方木料、钢模板作立人板，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。拆模必须一次性拆清。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。高空作业要搭设脚手架或操作平台，上、下要使用梯子。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。封柱子模板时，不准从顶部往下套。木工机械操作前应检查机械是否完好，电器开关等是否良好，熔丝是否符合规格。并检查锯片是否有断裂现象，并装好防护罩，运转正常后方能投入使用。木平（压）刨外露传动部位必须有防护罩，露天放置时应有防雨棚；平刨刀处装有护手防护装置，压刨设有回弹安全装置。料到尽头不得用推按，以防锯片伤手指。如系两人操作下手应待木料出锯出150毫米后，方可去接拉。锯短料时，必须用推杆送料。木工机械必须接地接零，并有操作棚，对不符使用要求的机械应扩时进行修理，禁止带病运作。架体上禁止堆放材料，模板不得集中堆放一处，塔吊运输时应有专人指挥，当塔吊下放料时，操作人员应主动避让，防止碰人坠落。模板施工时，其周边及孔洞处的围护必须在支拆模板前完成。模板必须按要求堆放整齐且稳固，除新浇筑的楼层不能堆放外，模板在楼面上的堆放高度不超过1.0米，当存在倾倒可能时，必须设斜撑支承。混凝土拆模时间控制程序见下图：制作拆模控制试块浇捣混凝土结构与结构同条件养护与结构同条件养护试验未达到要求达到要求拆 模 但在拆模时必须注意，后浇带处的模板不得拆除。项 目 经 理被交底人签名各分部(分项)工程、各工种及其它安全技术交底记录表单位工程名称草籽坑“金谷阳光” 号楼分部（分项）工程工种名称交 底 时 间年 月 日交底人何可丰交 底 时 间施 工 技 术 交 底 内 容混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50mm处，当大梁钢筋需错入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50mm处。柱浇捣时，通过拌板下料，避免直接向柱中倾倒混凝土。楼面梁板浇筑混凝土时，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进，楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直梯板设置。混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300400mm），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。项 目 经 理被交底人签名各分部(分项)工程、各工种及其它安全技术交底记录表单位工程名称草籽坑“金谷阳光” 号楼分部（分项）工程工种名称交 底 时 间年 月 日交底人何可丰交 底 时 间施 工 技 术 交 底 内 容4、框架填充砌体工程4.1根据工程设计图纸，本工程框架填充墙外墙砖采用粉煤灰粘土砖，强度等级MU10，砌筑砂浆，室内地坪以下为M10水砂，地坪以上部分M5混合砂浆。4.2施工程序：抄平、放线立皮数杆摆砖墙（铺底）砌头角挂线铺灰砌砖作缝、清理墙面4.3砌筑工艺与具体要求：砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由试验室提供配合比，砌筑用砖要提前浇水湿润，严禁干砖上墙。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平。（1）砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花形的砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法。（2）砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度可为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。（3）砌筑用砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3h和4h内使用完毕；如施工期间最高气温超过30，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。（4）砂浆拌合后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前在贮灰器内再次拌合。（5）砌体灰缝应填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于85%，