产品防护控制程序.doc

产品防护控制程序1 目的 为了对公司所承接的压力容器产品防护工作作出的规定，以保证产品在内部处理和交付用户前对产品特性的符合性提供防护，编制本程序。2 适用范围 本程序适用与公司承接的压力容器产品防护，包括标识、搬运、贮存和油漆保护。3 相关文件 Q/GTLSB-QS2401 文件控制程序 Q/GTLSB-QS2402 记录控制程序 Q/GTLSB-QS2708 标识和可追溯性控制程序 Q/GTLSB-QS2805 不合格品控制程序 仓库管理制度 焊材管理制度 外协、外包管理制度4 职责4.1 仓储管理部 负责原材料和外购件入库、存放、保管、发放阶段的搬运和管理，负责成品入库验收及仓库贮存期间的保管、保养、维护和管理，以及成品的发运吊装防护工作。4.2 技术管理部 负责产品搬运及施工过程中产品防护技术要求的编制和指导。4.3 质量管理部 负责监督检查产品防护工作情况。4.4 车间 负责原材料、外购件、半成品从仓库领用到施工现场至加工过程及成品入库的二次入库及搬运期间的产品防护的实施（不含油漆）。5 程序5.1 产品防护范围a）一次搬运的防护公司采购的产品和用户提供的原材料进入施工现场的运输、装卸工作中的防护。b）贮存期间的防护产品入库后、出库领用前的库房贮存防护。c）二次搬运的防护产品出库至加工和试验过程的防护。d）加工过程半成品和成品的防护成品入库、成品贮存及成品吊装时的产品防护。5.2 一次搬运的防护5.2.1 运输供方的评价选择按外协、外包管理制度执行，评审工作由公司评审小组负责审查，包括供方的搬运能力、资质等。5.2.2 合同评审结果应明确搬运防护要求，说明可能导致产品损坏或变质的各种因素，以引起运输单位或部门的注意，加强运输过程的质量控制。5.2.3 运输供方或本公司仓储管理部应根据产品的质量、体积、形状和搬运防护要求，选择适当的搬运工具和运输方法，并符合有关规定。5.2.4 大件、特殊产品的运输和装卸验收工作由本公司和运输方共同编制运输、装卸、验收方案，经本公司审核后实施。5.2.5 产品搬运过程中必须保护产品防护标识，并保证搬运的产品与货单一致。5.2.6 产品的搬运、装卸过程应严格按防护标识中的“重心”、“起吊点”等位置标识进行操作。5.2.7 产品到达货场或直接进入施工现场后，仓储管理部在组织进货验收时，同时验收产品的防护情况。5.3 贮存期间的防护5.3.1 产品的贮存、维护按仓库管理制度规定执行。5.3.2 当需要对原材料贮存环境进行策划时，仓储管理部应根据原材料的规格、数量、材质和产品特性提出库房和货场设置方案。5.3.3 入库产品必须经过验收，分类入库并做好台账记录。入库产品堆放应整齐有序、标识清楚，并按规定进行维护保养，防止损坏或变质。对发现和发生不合格品应进行标识，采取隔离措施，并按Q/GTLSB-QS2708标识和可追溯性控制程序和Q/GTLSB-QS2805不合格品控制程序要求处理。5.3.4 对不锈钢材料应室内储存，板材以木材衬垫、不锈钢材料表面严禁磕、碰、划伤，搬运起吊时，不得直接使用钢丝绳。5.3.5 有保质期要求的焊材应做好标识，并按先进先出原则发放。检查发现的变质焊材应及时进行标识、隔离和记录，并按Q/GTLSB-QS2708标识和可追溯性控制程序和焊材管理制度处理。5.3.6 有害、有毒、易燃、易爆和助燃产品应分开存放，且满足规定的要求。5.3.7 仓储管理部应定期检查仓库的管理工作及贮存状态，内容至少包括：库容库貌、防火防盗、账卡物符合情况、温湿度等环境条件、监控装置，是否存在物资的变质因素以及质量职责未严格执行的状况。5.4 二次搬运的防护5.4.1 根据产品的特点和搬运要求，选择适当的搬运工具和方法，并符合有关规定的要求。5.4.2 必要时，应在工艺上对产品的搬运、吊装过程中的防护要求作出规定。5.4.3 产品出库时仓储管理部应对防护要求的产品向生产车间交底。5.5 加工过程的产品和成品防护5.5.1 加工过程产品防护包括：防止产品受损、受潮、锈蚀、霉烂、变质和保持清洁、防火、防盗等。在加工工序安排上尽最大的可能减少产品防护工作，并采取必要的防护措施，包括隔离、悬挂标识牌等。5.5.2 技术人员应根据产品的特点和加工工艺方法情况，按照有关标准对产品防护的要求，选择相应防护措施，并在工艺中明确或在生产调度会上协调落实。5.5.3 工序间产品的防护责任随生产车间工序变更相应转移。施工作业前的技术交底，应包括防护要求的内容。5.5.4 生产车间根据产品要求，负责自仓库领用、加工至成品期间产品的防护措施的实施和维护。5.5.5 产品加工过程的产品防护应注意如下工序及事项：a）原材料、半成品、成品搬运时，吊装用的钢丝绳要加以防护；b）原材料下料用火焰切割时应隔空（至少50mm），不锈钢材料下料用等离子切割时，应逐张板材切割。采用机械切割时，应根据下料尺寸的要求定好切割位置，并在下料前检查切割器具是否完好，被切割件是否夹紧、夹牢；c）钢板卷制前，检查内外表面是否有裂纹、结疤、撕裂、分层及折迭等缺陷。这些缺陷必须完全清除，清除后不得使壁厚减薄量大于规定的负偏差;d）焊接施工时，地线搭设牢固符合要求，不要在产品及原材料表面上引弧，必要时设引弧板，不能随意在产品上点临时物件；e）水压试验时，应按工艺要求严格控制空气排放升压速度，不允许超压试验，水压试验后应排水彻底，同时应加强试压场地的安全防护和标识；f）起重工和行车工必须持证上岗，并与施工人员紧密配合，做好产品防护、搬运、吊装环节的工作；g）当水压试验合格后，产品油漆前应将刚才表面氧化层、焊接飞溅等杂物清理干净，在适当的环境下进行油漆工作，一般油漆涂层厚度30um；h）成品包装时，应充分考虑重心、吊点的标识和设置，必要时，工序工艺卡上应注明，发运应注意货物的碰撞、磨损的防护以及固定方式和工具的选择防护；i）在设置追溯性标识时，应选择低应力钢印，并按标识有关规定正确选用钢印的规格以及标识部位。5.5.6 质量管理部将产品的防护作为质量监督检查的一项重要内容，分别进行不定期的监督。发现问题