4、混凝土工程监理实施细则.doc

混凝土工程监理实施细则编制： 审核： 审批： 混凝土工程监理实施细则 1 编制依据1.1建设工程监理规范（GB0319-2000）1.2建设工程监理规程（DBJ01-41-2002）1.3与专业工程相关的标准、设计文件、技术资料1.4北京市轨道交通车站工程施工质量验收标准（JQB-049-2008）2 质量标准2.1砼组成原材料的质量要求。2.1.1水泥的质量要求：2.1.1.1选用水泥时，应注意其特性对砼结构强度和使用条件是否有不利影响。2.1.1.2水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安全性及其他必要的性能指标复验。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥袋装不超过200T一批，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于一次。检查方法：检查产品合格证，出厂检验报告，进场复试报告。2.1.1.3钢筋砼结构，预应力砼结构中，严禁使用含氯化物的水泥。2.1.1.4选用水泥标号时，应以能使所配制的砼强度达到要求，收缩小，和易性好和节约水泥为原则，常用标号水泥各龄期的强度标准。2.1.1.5袋装水泥在运送和储藏时，应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋，不同标号品种和出厂日期的水泥应分别堆放。2.1.1.6水泥如不受潮或存放时间超过三个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。2.1.2细骨料的质量要求。2.1.2.1砼的细骨料，一般应采用级配良好，质地坚硬，颗粒洁净的河砂或海砂，河砂和海砂不可得到时，也可用山砂或用质地坚硬的岩石加工成的机制砂。各类砂应分批检验各项指标，合格时方可使用，以同一产地、同一规格每400m3或600T为一验收批，不足的也按一批计，每一批取样一组20Kg，当质量稳定进料量较大时可定期检验。2.1.2.2砂的质量见标准。2.1.3粗骨料的质量要求。2.1.3.1砼的粗骨料，应采用坚硬的卵石或碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验。以同一产地、同一规格每400m3或600T为一验收批，不足400m3或600T也按一批计，每一验收批取样一组。一组试样40kg（最大粒径10、16.20mm）或80kg（最大粒径31.5、40mm）。当质量比较稳定，进料量较大时可定期检验。2.1.3.2粗骨料的连续级配应符合要求。2.1.3.3砂用的粗骨料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4，对于砼实心板、骨料最大粒径不宜超过板厚的1/2，但最大粒径不超过50mm。2.1.3.4泵送砼用的碎石不宜大于输送管内径的1/3，卵石不宜大于输送管径的2/5。2.1.4拌合用水质量要求。2.1.4.1水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和油脂。糖类及游离酸类等。2.1.4.2污水，PH值小于4的酸性水及砼酸盐量按SO3计超过水的质量0.27%的水不得使用。2.1.4.3钢筋砼和预应力砼结构不得用海水拌制砼。2.1.4.4拌制砼宜采用饮用水；当采用其它水源时，水质应符合国家现行标准砼拌合用水标准JGJ63的规定。检查数量：同一水源检查不得少于一次。检查方法：检查水质试验报告。2.1.5外加剂的质量要求。2.1.5.1砼中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准。，砼外加剂GB8076，砼外加剂应用技术规程GB50119等和有关环境保护的规定。预应力砼结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋砼结构中，当使用含氯化物的外加剂时，砼中氯化物的含量应符合现行国家标准砼质量控制标准GB50164的规定。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。掺量大于1%（含1%）的同品种，同一编号的外加剂，每100T为一验收批，不足100T也按一批计。掺量小于1%的同品种，同一编号的外加剂，每50T为一验收批，不足50T也按一批计。从不小于三个互取等量样品混匀。取样数量不少于0.5T水泥所需量。检验方法：检查产品合格证，出厂检验报告和进场复试报告。2.1.5.2为改善砼某些特性或节约水泥，在采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制砼时可掺入水硬性或填充性掺合料，现多数掺粉煤灰，质量应符合粉煤灰砼应用技术规程GBJ146等且掺置，应经系统试验验证，确认砼质量符合要求方可使用。2.2砼配合比的质量要求。2.2.1砼的配合比以重量比表示，且通过设计试配选定。应保证砼的设计强度，耐磨、耐久和砼拌和物和易性的要求，在冻地区还应符合抗冻性的要求。2.2.2砼配合比应现行目录标准进行计算并试配确定。2.2.3为节约水泥和改善砼的技术性能，在砼中掺入外加剂时，其掺量参照产品说明和试配情况并符合规定。检查方法：检查配合比设计资料。2.2.3.1在钢筋砼中不得掺用氯化钙、氯化钠等氯盐无筛砼的氯化钠，掺量氯化钙掺量不得超过水泥用量的3%。2.2.3.2掺入引剂砼的含气量宜为3.5%5.5%2.2.4砼中氯化物和碱含量应符合砼结构设计规范GB50010和设计的要求。检验方法：检查原材料试验报告和氯化物碱的总含量计算书。2.2.5泵送砼的配合比宜符合2.2.5.1砂率宜为40%50%。2.2.5.2最小水泥用量宜为300Kg/m3。2.2.5.3砼的坍落应宜为80180mm。2.2.5.4宜掺加适量的外力剂2.2.6喷射砼的配合比应符合2.2.6.1水泥与砂石之重量比宜为1：41：4.52.2.6.2砂率宜为45%55%2.2.6.3水灰比宜为0.40.452.2.6.4速凝剂掺量应通过试验确定2.2.7防水砼的配合比应符合2.2.7.1水泥标号325号以上时水泥用量不少于300kg/m3。当水泥标号为425号以上并掺有活性细料时，水泥用量不得少于280kg/m3。2.2.7.2砂率宜为35%40%2.2.7.3灰砂比宜为1：21：1.252.2.7.4水灰比宜在0.55以下，最大不超过0.62.2.7.5坍落应不宜大于5cm，如掺用外加剂或采用泵送砼时可不受此限制2.2.7.6掺引气剂或引气型减水剂时，给气量应控制在36%2.2.8防水砼应连续浇筑，宜少留施工缝。遵守以下规定2.2.8.1顶板底板不宜留，墙体水平缝留在支出底板表面的不少于30cm处，施工缝形式可按设计规定留设。2.2.8.2垂直缝应避开地下水和裂缝水的地段并宜与变形缝相结合。2.2.9首次使用砼配合比进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比要求，开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据检查方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告2.2.10砼拌制前应测定砂、石水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。检查数量：每工作班检查一次。检查方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。2.3结构砼强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：2.3.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼取样不得少于一次。2.3.2每工作班拌制的同一配合等级砼不足100盘时，取样不得少于一次。2.3.3当次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次。2.3.4每一楼层，同一配合比的砼取样不得少于一次。2.3.5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。2.4对有抗渗要求的砼结构，其砼试件应在浇筑地点随机取样，同一工程，同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检验方法：检查试件抗渗试验报告。2.5砼原材料每盘称量应符合表2.5的规定。原材料每盘称量的允许偏差 表2.5材 料 名 称允 许 偏 差水泥、掺合料20%粗细骨料30%水、外加剂20%注：1、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。 2、当遇雨天或含水率有显著变化时，应冲加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。检查数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。2.6砼运输，浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑。并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。当底层砼初凝后浇筑上一层砼时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量：全数检查。检查方法：观面，检查施工记录。2.7施工缝的位置应在砼浇筑前按设计要求和施工技术方案确定，施工缝的处理应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观面，检查施工记录。2.8后浇带的留置、位置应按设计要求和施工技术方案确定后浇带砼浇筑应按施工技术方案进行。检查数量：全数检查。2.9砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时有效的养护措施，并符合下列规定：2.9.1应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护。2.9.2砼浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d。对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d。2.9.3浇水次数应能保持砼处于湿润状态；砼养护用水与拌制用水相同。2.9.4塑料覆盖养护的砼，其敞露的全部表面，应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。2.9.5砼张度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：1、当日平均气温低于5时不得浇水。 2、当采用其他品种水泥时，砼的养护时间应根据所采用水泥的技术性能。 3、砼表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。 4、 对大体积砼的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。检查数量：全数检查。检查方法：观察，检查施工记录。2.10现浇结构的外观质量缺陷应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度按表2.10确定。 现浇结构外观质量缺陷 表2.10名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被砼包裹而外露纵向受力筋有露筋其他钢筋少量露筋蜂窝砼表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位少量蜂窝孔洞砼中孔穴深度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其它部位少量孔洞夹渣砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其它部位少量夹渣疏松砼中局部不密实构件主要受力部位有疏松其它部位少量疏松裂缝缝隙从砼表面延伸至砼内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其它部位少量不影响结构性能或使用功能裂缝连接部位缺陷构件连接处砼缺陷及连接钢筋连接件松动连接部位有影响结构，传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构使用性能缺陷外形缺陷缺棱掉角棱角不直，翘曲不平，飞边凸棱子清水砼构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其它砼构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面，掉皮，起砂，沾污等具有重要装饰效果的清水砼构件有外表缺陷其它砼构件有不影响使用功能的外表缺陷2.10.1现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位，施工单位对外观质量和偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。2.10.2现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现严重缺陷应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位应重新检查验收。检查数量：全数检查。检查方法：观察，检查技术处理方案2.10.3现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理。对经处理的部位应重新检查验收。检查数量：全数检查。检查方法：观察，检查技术处理方案2.10.4现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检查方法：观察，检查技术处理方案2.11现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，砼设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差，对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装，使用功能的部位应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检查方法：观察，检查技术处理方案2.11.1现浇结构和砼设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表2.11.1-1、表2.11.1-2的规定。检查数量：按楼层、结构或施工段划分检验批。在同一检验批内对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的1%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查1%且不少于3间；对大空间结构、墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查1%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础应全数检查。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法表2.11.1-1项 目允许偏差（mm）检 验 方 法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10经纬仪、钢尺检查全高30水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽，对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺位置砼设备基础尺寸允许偏差和检验方法 表2.11.1-2项 目允许偏差（mm）检 验 方 法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，-20水准仪或拉线，钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，-20钢尺检查凹穴尺寸+20，0钢尺检查砼设备基础尺寸允许偏差和检验方法 表2.11.1-2项 目允许偏差（mm）检 验 方 法平面水平度每米5水平尺，塞尺全长10水准仪或拉线尺量垂直度每米5经纬仪或吊线，钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）+20，0水准仪或拉线钢尺检查中心距2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+20，0钢尺检查孔垂直度10吊线，钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20,0水准仪或拉线，钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时应沿纵、横两个方向量测，并取其中的最大值。3 监理质量控制要点3.1审核施工单位的施工组织设计：首先要熟悉建筑总平面图和土建施工图，根据工程的结构特点和施工现场的具体条件，审查施工组织设计中有关混凝土工程所采取的组织措施和技术措施是否合理。应特别注意混凝土的生产、输送、浇筑顺序、施工缝的设置，严冬、酷暑施工混凝土以及大体积混凝土的浇筑，应专门制定施工方案，采用相应的措施。3.1.1如在施工现场拌制混凝土，应对混凝土搅拌站，水泥库，砂石堆场的布置通盘考虑。砂石堆应分隔开，砂石相互不得混杂；有一定的储备量，能保证混凝土连续生产；砂石进场、卸料与计量应比较方便。3.1.2如使用商品混凝土，应首选路程较近，有生产许可证的商品混凝土商，根据施工要求，提出在卸车地点的混凝土质量要求。砼质量符合现行规范规程和砼质量控制标准GB50164。3.1.3砼在施工现场自行搅拌生产应具备以下条件：3.1.3.1搅拌工艺设备系统应安装在防风、雨的搅拌房内。上料系统程序合理、运行可靠、计量系统先进准确，并经计量检定合格。采用地磅或吊磅人力小车计量者，必须有严格的质量控制责任制，并有预防计量失控的严格保证措施。3.1.3.2水泥外加剂、掺合料应入库房（棚、罐）妥善保管，按进场批量，生产厂，品种、生产日期等分类堆，储放，并挂牌标识，说明复验单编号和质量状态。库房应有防潮，防雨等措施。3.1.3.3砂、石应堆放在硬底场地，分品种、规格以墙相隔堆放，严防混料或混入杂物，并挂牌标明产地、规格和质量状态。3.1.3.4配有搅拌砼相适应的试验检测设备、标准养护室和具有试验工作资格的试验员。3.1.3.5砼配合比，必须由具备相应试验资质等级的试验室提供。搅拌起用配合比。应组织开盘鉴定，经试拌将设计的配合比调整为施工配合比后经签认进行生产搅拌。3.1.3.6砼操作必须设砼搅拌配合比标牌栏目。注明：工程名称、浇筑部位、浇筑日期、浇筑总量（m3）、强度等级坍落度、配合比编号、水泥、外加剂、掺合料的品种、设计砼配合比比例、水泥、砂、石、水、外加剂、掺合料每立方米用量，每盘用量；施工配合比水泥、砂、石、水、外加剂、掺合料每盘实际用量，小车运料每车重量、砂石、含水量、含泥量等，自动加水应注明计量配置每秒流量还应注明该工程项目技术负责人、施工配合比调整负责人、搅拌操作负责人等。3.2对混凝土生产设备及施工机具进行检查。3.2.1搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑量的需要，且应有备用搅拌机；搅拌机的加水系统应准确可靠。3.2.2原材料必须过磅，计量装置应校核准确。3.2.3混凝土的水平运输工具和垂直运输机械应满足混凝土浇筑量的要求，运行应可靠。3.2.4震捣棒（器）性能应可靠。3.2.5测量混凝土坍落度及制作试块的试模应配套。3.3对原材料的质量控制：3.3.1按照原材料的质量要求及标准对原材料分批进行检查，并审核施工单位报送的水泥复试报告单。3.3.2监督施工单位不得使用含有害矿物的骨料，避免发生碱骨料反应。3.3.3散装水泥要按品种分仓贮存，袋装水泥要存放在离地面300mm以上的木板上，按品种分批存放；堆放高度不宜太高，入库、出库要详细记录品种和时间，要采取有效措施，避免受潮结块。3.3.4砂、石要按品种、规格分别存放在不积水的平地上，避免混入异物。3.3.5外加剂要按不同品种及各自的要求贮存，防止混杂，并应注意过期外加剂的失效问题。3.3.6拌制混凝土用水，应检查是否符合相应的标准。3.4审查混凝土配合比：根据结构设计对混凝土强度、耐久性、抗渗性的要求，在监理工程师的参与下，对选定并已进场的原材料取样，进行混凝土配合比计算与试配，确定混凝土配合比。3.5监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业以及混凝土浇筑准备验收认可后，施工单位方可开机搅拌，浇筑混凝土。3.6在混凝土工程施工过程中的质量监理。3.6.1对混凝土拌制的检查：监理工程师对混凝土的拌制过程，要进行不定期的抽查，抽查内容有：原材料计量及加水量控制应准确；加料顺序及搅拌时间应符合规范要求，测量坍落度，随机取样制作试块。3.6.2混凝土运输：如使用商品混凝土，用混凝土搅拌车运输，在运输过程中受时间和温度因素的影响，混凝土和易性会降低，因此在浇筑地点要求施工单位测量坍落度。和易性降低后，应注意混凝土浇筑振捣工艺，避免出现蜂窝、孔洞等振捣不密实问题。3.6.3混凝土的浇筑、接槎、振捣的控制。3.6.3.1混凝土的浇筑顺序和方法，事先应周密考虑，对于大体积、大面积混凝土的浇筑，分层、分段要合理；层、段间的间隔时间要计划好。在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣器要插入到下一层。3.6.3.2对配筋密集和预埋件较多的部位，应认真操作，把各处振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。3.6.3.3监理工程师应督促施工单位加强管理，使操作人员严格按照混凝土施工操作规程施工。3.6.4施工缝的留置及处理的检查：施工缝的留置应在混凝土浇筑之前确定，应符合规范要求，并得到监理工程师认可，在施工缝处继续浇筑混凝土时，监理工程师应判断已浇筑的混凝土抗压强度是滞已达到1.2N/mm2以上，并检查施工缝处凿毛、清理、浇浆情况。3.6.5施工后浇带的位置宜选在结构受力较小的部位，一般在梁、板的变形缝反弯点附近，此位置弯矩不大，剪力也不大；也可选在中部，弯矩虽大，但剪力很小。在施工后浇带处，混凝土虽为后浇，但钢筋不能断。如果梁、板跨度不大，可一次配足钢筋；如果跨度较大，可按规定断开，在补齐混凝土前焊接好。后浇带的配筋，应能承担由浇筑混凝土成为一整体后的差异沉降而产生的内力，一般可按差异沉降变形反算为内力，而在